Как могат предприятията за гравюрна печат да влязат бързо в редовете на зелената печат?

【Резюме】Гравюрната печат, като вид печатен процес, има предимства като голяма слойка черника, ярки цветове, висока насыщаност, висока устойчивост на печатната форма, стабилно качество на печата и бърза скорост на печата в областта на упаковките и графики. Областта на публикуването заема важна позиция. Така че, как могат компании за гравюрна печат да следват темпото на времето и бързо да влязат в реда на зелената печат? Надявам се тази статия да даде някои референтни точки за съответните предприятия.

На 8 октомври 2011 г., Общото управление по печат и публикации и Министерството на околната среда заедно издаха „Обява за прилагането на зелена печат“, която изпрати важен сигнал към печатните компании по цяла страна: компании без кvalификации за екологична печат не могат да участват в разработването на учебници първоначално. След това те ще бъдат изключени от печат на документи, хранителна и фармацевтична упаковка и др., и най-вероятно ще бъдат нудени да се преобразуват или напоследък да бъдат изтрити.

Като вид на печатен процес, гравюрната печат има предимства като голяма толщина на чернилния слой, ярки цветове, висока насыщеност, висока издръжливост на печатната форма, стабилно качество на печата и бърза скорост на печатане, и заема важна позиция в областите на печатарството, упаковката и графичното издателство. Важна позиция. Така че, как да се поддържат темпа на времето от компании за гравюрна печат и бързо да влязат в редовете на зелената печат? Надявам се тази статия да даде някои референции за съответните предприятия.

Отслежване на източника на замърсителите

Процесът на гравюрна печат е по-малко, но също така има някои полези на суровините и технологията на процеса, които не са съобразени с зелената защита на околната среда. Общи източници на замърсяване в производствения процес включват главно следните три вида.

1. Гравюрно правене на форми

Изготвянето на гравирни плочи включва два метода за изготвяне на плочи чрез корозия и гравировка. Корозионното изготвяне на плочи използва химически разтапчили и технологии за корозионна обработка, които изискват да минат през процесите на декарбонизация, меднооблагане, хромовото облагане и корозия с хлорид ферум, като изхвърлят голямо количество химически вещества. Въпреки че гравюрното изготвяне на плочи намалява корозията с хлорид ферум, все още е необходимо да минат през стъпките на декарбонизация, меднооблагане и хромовото облагане в предварителните и последvasните процеси, което също произвежда шкодливи отпадни течности и загадва околната среда.

2. гравюрна тinta

При гравюрната печат, най-голямото изпаряване на ОВС (органични волатилни съставки) е от гравюрната чернила за печат. Гравюрното чернило се състои от твърда резина, волатилен растворител, пигмент, напълнител и добавки, не съдържа растително масло, а неговият метод за сушене е предимно чрез испарение. Според различните печатни основи, гравюрните чернила се делят на гравюрни чернила за хартия, пластмасови гравюрни чернила, спиртови разтворими гравюрни чернила и др. Гравюрното чернило за хартия съдържа растворители като толуен, ксилен, бензин и др., които причиняват проблеми с екологичното замърсяване поради испаряването на растворителя. Пластмасовото гравюрно чернило съдържа полиамидна резина, ксилен, изопропанол, хлорирана полипропиленова резина, толуен, етиленов кетон, метилетилкетон, етиленов ацетат и др. Хлорофлуоровъглеродите, които се изпаряват по време на процеса на печат с това чернило, ще унищожат озоновия слой, а толуенът и ксиленът ще причинят вреда за здравето и безопасността на работниците. Толуенът е забавен разтворител, който лесно остава в сухия слой от чернило, представляващ пряка заплаха за потребителите.

3. detergent

Чистещото средство, използвано в гравюрната печат, обикновено съдържа химически вещества като толуен, ксилол, пропил ацетат, бутилов естер и хлорофлуороводородни-compounds, които са силно летучи и ще причинят значителна замърсяване на околната среда. Освен това, хлорофлуороводородните-compounds могат да разрушават озоновия слой, докато причиняват вреди за тялото на операторите.

Въведете "Зелени" поведения

В момента концепцията за зелена енергия е интегрирана във всички аспекти на гравюрната печат. Според принципа „5R+1D“, обобщен от опита на предприятията в отрасла, той има определено praktično значение за подобряване на употребата на ресурсите на предприятието, намаляване на емисиите, предотвратяване на замърсяването и превръщане на традиционната гравюрна печат в нов тип зелен и экологичен бизнес.

Принцип на намаляване (Reduce): намаляване на използването на енергия и ресурси, намаляване на отivalaneto на штетни стокови, вода и газ, които са опасни за човешкото здраве и околната среда, както и намаляване на звуковите замърсвания. Принцип на повтарящо се използване (Reuse): материалите могат да бъдат използвани повторно в техния оригинален вид, като по този начин се намаляват разходите и се намалява емисията на отпадъци. Принцип на обновяване (Renew): след използването на продукта, той трябва да бъде обработен с цел възстановяване на неговата първоначална функция. Принцип на рециклиране (Recycle): след изпълнението на своята функция продуктът може да стане отново използваем ресурс. Принцип на заместване (Replace): използване на нови материали за заместване на предишно штетните им, за да се намали вредата за природата и човешкото тяло, или използване на нови процеси и методи за заместване на оригиналните нискoefficientни производствени процеси и методи, за да се подобри ефективността, да се спестят енергия и ресурси. Принцип на биоразлагаемост (Degradable): под действието на микроби (бактерии, плесен, водорасли) се произвеждат биохимични реакции и най-накрая се образуват вещества, които са широкоpreadnati в природата като двуокис углерод и вода.

На базата на посочените принципи, някои компании за гравюрна печат началиха от собствените си производствени връзки и запуснаха серия зелени мерки за подобряване на собствената си защита на околната среда, главно включващи следните точки.

1. Използване на екологично чист гравюрен чернила

Екологичното гравюрно чернило означава водни чернила и алкохолно-разтворими чернила с по-малка загадваност и по-малко вредни.

Водните чернила се обработват и измазват от водорастворими резини, напреднали пигменти, растворители и добавки. Тъй като растворителят, използван в водните чернила, е предимно вода и не съдържа други органични растворители, най-голямата им характеристика е, че не замърсяват околната среда и могат да избегнат вредата на някои токсични вещества от растворимите чернила за човешкото тяло и замърсяването на отпечатаните продукти, а продукта има висока бляскавост, ярка чернилна окраска, висока концентрация, устойчивост към износ, отлична гладкост и други предимства. В областта на гъвкавата упаковка, тъй като водните чернила не могат напълно да заместят растворимите чернила за кратък период от време, усилията за разработка на спиртови чернила, лесни за обработка в околната среда, все още са водещата посока за развитие на екологични чернила. Спиртовите чернила се състоят от спиртови синтетични резини, растворители и органични пигменти. Те имат добри текучност и отпечатване, бързо съхnanе, ярка бляскавост и ярки цветове. Те също така са волатилни чернила за съхnanе и могат да се използват широко при отпечатване на пластмасови филми. На пазара днес се предлагат продукти от спиртови чернила, включително спиртови повърхностни отпечатващи чернила и спиртови вътрешни отпечатващи композитни чернила.

2. Използвайте екологично безопасни клеове

Традиционните липици съдържат свободен TDI и остатъчни разтворители, които са възпламеняеми, експлозивни, изпарения на VOC и други опасности за сигурността и замърсяването. Затова развитието на водни, твърдещи, безразтворителни и малотоксични екологични липици стана неизбежна посока на развитие. Екологичните липици включват горещо топящи се, безразтворителни и водни липици. Горещо топящите се липици са твърди при нормалната температура и топят при определена температура. Те са липици с определена силна удръжка, които могат да бъдат направени в блокове, плевели, палки или гранули за лесно упаковане и съхраняване. Те имат бърза удръжка, която е подходяща за автоматично управление и задължителни високи ефективни изисквания. При използването няма испарение на разтворители и не замърсява околната среда, което допринася за регенерацията на ресурсите и защитата на околната среда. Безразтворителният липик се прилага чрез две групи субстрати, които могат да преминат химически реакции на повърхността на материалите за удръжка. При определени условия те са в близък контакт и провеждат химически реакции, за да постигнат целта за преплетане. Водният липик е екологичен липик, направен от вода като разтворител или дисперсионен медиум. Тъй като не съдържа органични разтворители, той намалява замърсяването на околната среда и има предимството да използва по-малко лип и да има висока сила на удръжка.

3. Подобряване на ефективността на отоплението на устройството за сушене при гравюрено печатане

В традиционния процес на сушене при гравюрно печатане термичната енергия, произведена от отоплителния елемент, се преобразува и прехвърля до субстрата чрез радиатора, като по този начин се осъществява сушенето на субстрата. Следователно подобряването на ефективността на отоплението на отоплителя, усилването на термоизолацията и намаляването на термичните загуби са важни начини за запазване на енергия в сушилната камера. Конкретните мерки са следните: замяната на съпротивната нишка на радиатора със съпротивен лентов материал и нанасяне на инфрачервена боя, което не само усилва радиационния трансфер на топлина, но и защитава съпротивния лентов материал; стените на кутията използват лек термоизолиращ слой и се прилепява керамическа волокниста фелтна маса, която отражава топлината и предпазва срещу термични загуби.

4. Обработка на отпадъчните течности при гравюрното плочарство

При традиционния процес на гравюрна печат с корозия за изготвяне на плочи, отпадната течност съдържа голямо количество тежки метални иони и директното й изхвърляне ще причини огромно замърсяване на околната среда. Редокс реакцията може да се използва за рециклиране на отпадната течност и запазване на ресурсите. Конкретните мерки са следните: да се определи съдържанието на иони мед в отпадната течност, да се пресметне необходимото количество желязна прах и водороден пероксид за обработка на отпадната течност; добавяне на желязна прах към отпадната течност за пълен реакция, след което се филтрира и се разделя твърдата фаза от течната фаза; твърдата фаза се използва за извличане на мед за повторно употребление; добавяне на водороден пероксид към течната фаза от предишния етап за пълен реакция, след което се добавя водороден пероксид, за да се направи раствора наситен, който може да се използва повторно за медено пране.

5. Онлайн рециклиране на растворителите

При процеса на гравюрната печат, чернилата се насилствено сушат при висока температура от 300°C в устройство за сушаване, и всеки килограм въглерод ще изпълни 0,3 кг от ВОC вещества. За да се намали емисията на ВОC, за гравюрни печатни машини с високо съдържание на растворител и голямо чернилено потребление, предприятията трябва да разглеждат онлайн рециклирането на продуктите от растворители по време на процеса на печат; за събрани отпадъчни растворители, трябва да се разглежда използването на топлинна дестилация за възстановяване на растворителите.

Метод на абсорбция: Според принципа на хомогеност, позволете смесеният газ от растворител и въздух да влизат в устройството от долната част, да минава през слоя с маслено вещество с висока точка на кипене и ниска вискозитет, при което газовете и течното се движеат в обратна конвекция, а молекулите на растворителя се абсорбират и разтворяват от масленото течност. Чрез регулиране на височината на пакетния слой и скоростта на капане на масленото течност, крайният изходящ газ може да отговаря на околноспешните изисквания. Масленото течност, което е абсорbirало растворителя, може да бъде разделено чрез фракционно дистилация.

Метод на твърдата абсорбция: Молекулярни сита, активиран въглерод и активиран въглероден влакна могат да се използват като твърди абсорбенти. Молекулярните сита се използват предимно за изсушаване на газове поради техните малки пори и високата цена, но рядко се прилагат за производство на рекуперация на растворители на голяма мащаб. Активиран въглерод е абсорбент, широко използван при рекуперацията на растворители. Той има добър ефект при отстраняването на газове от смесения въздух с растворител и лесно се регенерира, затова е получил широка приложимост.