ফ্লেক্সো প্রযুক্তির বাক্সিং মুদ্রণে সুবিধা

বিশ্বের অনেক দেশে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং কাগজ প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত হয়েছে, এবং মাত্র যুক্তরাষ্ট্রেই ৪০ টিরও বেশি প্রিন্টিং ইউনিট ফ্লেক্সো প্রিন্টিং ব্যবহার করে কাগজ প্রিন্ট করেছে; যেখানে জার্মানিতে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মূলত প্যাকিং প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত হয় এবং ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্যাকিং প্রিন্টিং বাজারে একটি বড় বাজার ভাগ অধিকার করেছে। ভাগ স্থিরভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং-এর গুণমান খুব বেশি উন্নয়ন পেয়েছে। শাফটলেস প্রিন্টিং মেশিন, উচ্চ-লাইন অ্যানিলক্স রোলার, উচ্চ-পারফরম্যান্স ইন্ক এবং লেজার-এনগ্রেভ ফ্লেক্সো প্লেট সবই ফ্লেক্সো প্রিন্টিং-এর গুণমান উন্নয়নে অবদান রেখেছে।

১. ডায়েক্ট ড্রাইভ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন

শাফটলেস ট্রান্সমিশন প্রযুক্তি প্রথমে কেবল কিছু সংকীর্ণ-প্রস্থ ছোট ওয়েব ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনে ব্যবহৃত হত। ১৯৯৮ সালে, W&H ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং ফ্লেক্সো প্রিন্টিং বাজারের জন্য প্রথম শাফটলেস স্যাটেলাইট-টাইপ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনটি বাজারে আনে। প্রোডিউসারদের তথ্য থেকে জানা যায় যে ইউরোপে নতুন স্থাপিত ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিনগুলি প্রায় সবই শাফটলেস ড্রাইভ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। তবে, অর্থনৈতিক কারণে, কিছু দেশে এখনও ঐতিহ্যবাহী শাফট ড্রাইভ ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করা হচ্ছে।

শাফটলেস ট্রান্সমিশন প্রযুক্তির কী সুবিধা? শাফটলেস ট্রান্সমিশন প্রযুক্তি 'ইলেকট্রনিক ওয়েভ' নামক জিনিসের মাধ্যমে সমস্ত প্রক্রিয়া গিয়ার ছাড়াই অ-গিয়ার ভাবে সম্পন্ন করতে দেয়, কোনও টান ছাড়াই এবং পুনরাবৃত্ত মুদ্রণের দৈর্ঘ্য সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়। উচ্চ বিস্তার পরিবর্তনশীল লম্বা উপাদান মুদ্রণ করুন। কারণ শাফটলেস ফ্লেক্সো মুদ্রণ যন্ত্র প্রতিটি রঙের গ্রুপের মাল্টিপ্লেক্সিং সঠিকতা এককভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, তাই মুদ্রিত পণ্যের মাল্টিপ্লেক্সিং সঠিকতা বেশি, যা ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং ফ্লেক্সো মুদ্রণের মুদ্রণ গুণবত্তা উন্নয়ন করে এবং কোর্গেটেড কার্ডবোর্ডে সরাসরি ফ্লেক্সো মুদ্রণের জন্যও খুব ভালো। উদাহরণস্বরূপ, BOBST-এর ফ্লেক্সো মুদ্রণ যন্ত্রে, শুধুমাত্র মুদ্রণ রঙের গ্রুপটি শাফটলেস ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয় এবং মুদ্রণ যন্ত্রের অন্যান্য অংশগুলি এখনও ঐতিহ্যবাহী ট্রান্সমিশন পদ্ধতি ব্যবহার করে।

২. উচ্চ গুণবত্তার আনিলক্স রোলার

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং-এ আরেকটি উদ্ভাবনী প্রযুক্তি হলো এনিলক্স রোলার। ছয় বছর আগে, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং শিল্পের মোট্টো ছিল: "এনিলক্স রোল যত কম বেধা হবে, তত ভালো"। এখন, কেউ আর এটা বলে না। প্রস্তুতকারকরা নতুন জাল আকৃতি সহ এনিলক্স রোলার উন্নয়নে দৃষ্টি নিবদ্ধ করছে, বা এদের পৃষ্ঠে সারামিক উপাদান ছড়িয়ে এনিলক্স রোলারের পৃষ্ঠ গুণাবলী উন্নয়ন করছে। ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং প্রিন্টিং ক্ষেত্রে, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং গ্রেভিউর প্রিন্টিং-এর সাথে বাজারের জন্য প্রতিযোগিতা করছে, এবং এনিলক্স রোলার হলো ফ্লেক্সো প্রিন্টিং-এর গুণগত মানের উপর প্রভাব ফেলে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ফ্লেক্সো প্রিন্টিং কীভাবে গ্রেভিউর প্রিন্টিং-এর সাথে প্রতিযোগিতা জিততে পারে, তা এনিলক্স রোলারের প্রযুক্তি উন্নয়নের উপর নির্ভর করে।

3. অপটিমাইজড প্রিন্টিং কালার

এনিলক্স রোলারের উন্নয়নের মুদ্রণ রঙের উপর প্রভাব অগ্রাহ্য নয়। এনিলক্স রোলারের লাইনের সংখ্যা বেশি হওয়ার সাথে সাথে, তinta লোডিং ক্ষমতা কমে। স্থিতিশীল এবং সম্পূর্ণ রঙের আবশ্যকতার সাথে, তinta এ binders এর ফলাফল বাড়ানো এবং পিগমেন্টের কনসেনট্রেশন বাড়ানো প্রয়োজন যাতে কম তinta ট্রান্সফার ভলিউমের শর্তাধীনে প্রয়োজনীয় স্তর পৌঁছানো যায়। জার্মানি এখনও UV flexo inks দিয়ে folding cartons মুদ্রণের বিষয়ে সংশয় রাখে, অন্যান্য দেশের কোম্পানিগুলি যে উচ্চ মানের flexo পণ্য মুদ্রণ করে তারা প্রমাণ করেছে যে UV flexo এর বিশাল উন্নয়ন সম্ভাবনা রয়েছে। বিশেষ করে, UV curable তintas গন্ধহীন, volatile gases নেই, এবং মুদ্রিত পণ্য রঙে উজ্জ্বল এবং ভাল গ্লোস রয়েছে, যা লোকেদের দ্বারা বেশি পছন্দ হচ্ছে।

শুকনো প্রযুক্তির উন্নয়ন মুদ্রণের ইন্ক ফিলম শুকানোর গতি বাড়ায়, যা ফ্লেক্সো সোনার ইন্ক এবং রৌপ্যের ইন্কের মুদ্রণ ফলাফলকে অফসেট মুদ্রণের চেয়েও বেশি করে তোলে। গত কয়েক বছরে, ইন্ক পিগমেন্টগুলি আরও সূক্ষ্ম হয়েছে, যা উচ্চতর থ্রেড গণনার অ্যানিলক্স রোল ব্যবহার করতে দেয়, ফলে ফ্লেক্সো প্রক্রিয়া সূক্ষ্মতর ছবি পুনরুৎপাদন করতে পারে।

4. ফটোসেনসিটিভ রেজিন প্লেট ডিজিটাল ইমেজিং বা সরাসরি খোদাই ব্যবহার করুন

ড্রুপা ১৯৯৫-এ অঙ্কনযোগ্য ছবির ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটটি প্রথম বার প্রদর্শিত হয়েছিল, এবং ড্রুপা ২০০০-এ সরাসরি খোদাই করা পলিমার ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটটি প্রদর্শিত হয়েছিল। এই ঘটনার পর থেকে একটি জোরালো আলোচনা চলছে: কোন প্রযুক্তি গুণমান এবং অর্থনৈতিকতার দিক থেকে উত্তম? সরাসরি খোদাই প্লেট-তৈরি প্রযুক্তি লেজার ব্যবহার করে ফ্লেক্সিবল প্লেটের উপর গ্রাফিক এবং পাঠ্য খোদাই করে। এই পদ্ধতিটি রাবার প্লেট খোদাই করতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে বেশিরভাগ ৩০ বছর ধরে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক সরাসরি প্লেট-তৈরি প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি ফটোসেনসিটিভ রেজিন ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট (উপরে কালো মাস্ক LAMS সহ) ফ্লেক্সোগ্রাফিক CTP প্লেট-তৈরি মেশিনে ব্যবহার করে ব্যাপারটি প্রদর্শন করে, তারপর মুদ্রণ প্লেটের গ্রাফিক অংশের LAMS লেয়ার সরানো হয়, এবং তারপর যুবি বিকিরণ, ধোয়া এবং শুকানো করা হয়।

গত কয়েক বছরে, ফটোসেনসিটিভ রেজিন ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটের গুণগত মান দিন দিন উন্নত হচ্ছে, শুধুমাত্র উচ্চ রিজোলিউশনের সাথে নয়, বরং ছবি তৈরির সময়ও কম হচ্ছে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক CTP সিস্টেম সাধারণত 8টি Nd:YAG লেজার ব্যবহার করে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটে এক্সপোজ করে, কিন্তু এক্সপোজের পরে, ছাপা প্লেটকে ছবি তৈরির জন্য UV-এ এক্সপোজ করতে হয় এবং ধোয়া লাগে। নতুন প্লেট তৈরি প্রযুক্তি, যেমন CyrelFAST সিস্টেম, বিশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্লেটের উপরের অতিরিক্ত অংশটি উচ্চ তাপ শক্তি দিয়ে সরায় এবং ড্রেন না করেই তা ব্যবহার করা যায়। তবে, CyrelFAST সিস্টেমে ছাপা প্লেটের আকারের দিকে এখনও সীমাবদ্ধতা রয়েছে, কিন্তু আশা করা হচ্ছে যে এটি ঘটনাচক্রের মধ্যে বড় আকারের ফ্লেক্সো প্লেটের জন্য প্লেট তৈরির সমস্যা সমাধান করবে।

5. সরাসরি ফ্লেক্সো কার্ভিং-এর সুবিধাগুলি

বাজারে নিম্ন-সংগঠন সরাসরি গ্রেভিংয়ের রबার প্লেট সাধারণ, তবে ড্রুপা 2000-এ প্রদর্শিত সরাসরি প্লেট-তৈরি সিস্টেম, যা BASF-এর পলিমার প্লেটে সরাসরি গ্রেভ করে, এখনও মানুষের দৃষ্টি আকর্ষণ করেছে। তবে, কিছু মানুষ এই সিস্টেমে ব্যবহৃত CO2 লেজার বিমের ব্যাসার্ধ খুব বড় হওয়ার জন্য সমালোচনা করেছেন যা উচ্চ সংগঠন অর্জনের জন্য উপযুক্ত নয় এবং এটি অর্থনৈতিক নয়, কিন্তু এখন এই সমস্যা সম্পূর্ণ সমাধান হয়েছে। কারণ BASF এবং STK Schablonentechnik সাম্প্রতিক ঘোষণা করেছে যে জার্মানির GRS প্রথম এই ধরনের সরাসরি গ্রেভিং সিস্টেম ইনস্টল করেছে, যা লেজার স্পটগুলিকে ওভারল্যাপ করে আলোর স্পটের ব্যাসার্ধ খুব ছোট করতে পারে।

এছাড়াও, সরাসরি খোদাই সিস্টেমের প্রস্তুতকারক সিস্টেমটিও উন্নত করেছে। লেজার বিম 1 থেকে 3 বিম পরিবর্তন করা হয়। যেহেতু লেজার শক্তি পরিবর্তন করা যায়, তাই বাষ্পীভূত উপাদানটি বিভিন্ন গভীরতায়ও সরানো যেতে পারে, যার ফলে বিন্দুগুলি আরও স্পষ্ট হয়ে যায়। এর কারণ হল CO2 লেজার এবং Nd: YAG লেজার ব্যবহার করা হয়। CO2 লেজার প্রথমে একটি রুক্ষ ত্রাণ প্রভাব গঠন করে (প্রধানত ত্রাণের গভীরতা), যখন Nd: YAG লেজার তার ছোট স্পট ব্যাসের কারণে বিভিন্ন বিন্দু গঠন করতে পারে। তবে, কারণ Nd: YAG লেজার সমস্ত উপকরণ দ্বারা শোষিত করা যাবে না, এটি ব্যবহারে সীমিত।

৬. পাতলা হাতা প্রযুক্তি

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং গুনগত উন্নয়ন প্রচার করে যে আরেকটি প্রযুক্তি হল পাতলা স্লিভ ফ্লেক্সোর প্রবেশ এবং প্রয়োগ। পাতলা স্লিভ প্রযুক্তি একক ফটোসেনসিটিভ রেজিন ফ্লেক্সো প্লেট এবং বাঁকা হওয়ার ঝুঁকি না থাকা গোলাকার স্লিভ প্লেটের সুবিধা দুটি মিলিয়ে রাখে। প্রথমে, ফটোসেনসিটিভ রেজিন ফ্লেক্সো প্লেটটি একটি পাতলা স্লিভে লাগানো হয়, তারপর ইমেজ করা এবং ধোয়া হয়। প্লেটের ইমেজিং শেষ হলে, তাকে গোলাকার প্লেট সিলিন্ডারে লোড করা হয়, যা ইমেজের বাঁকানো এড়িয়ে চলে। এই সিস্টেমের দাম বেশি হওয়ায়, এর ব্যবহার এখনও জনপ্রিয় হয়নি।

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রযুক্তির উন্নয়ন চলছে, যা হোক ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন বা অ্যানিলক্স রোলার, যা হোক রঙ বা প্লেট উপাদান, এবং রেজিস্ট্রেশন নিয়ন্ত্রণ এবং বন্ধ স্ক্রেপার ডিভাইস, এই সমস্ত প্রযুক্তির উন্নয়ন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রযুক্তির সামগ্রিক মানের উন্নয়ন করবে।