গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং প্রযুক্তি: ভালো পণ্য প্রিন্ট করতে চাইলে শুধুমাত্র সাতটি বিন্দু নিয়ন্ত্রণ করতে হবে

গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অপেক্ষাকৃত জটিল, যদিও কিছু ছোট প্রক্রিয়া বিবরণ ঠিকমতো প্রস্তুত না হলেও, এটি প্রিন্টিং গুণবত্তায় গুরুতর প্রভাব ফেলতে পারে। সুতরাং, ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং প্রিন্টিং-এ গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ভালো ব্যবহার করতে এবং উচ্চ গুণবাদক প্রিন্টিং ফলাফল পেতে, গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে কিছু বিস্তারিত উপেক্ষা করা যাবে না। এখানে, ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং জন্য গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং-এর মধ্যে কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিস্তারিত কিভাবে প্রতিবেদন করা যায় তা আলোচনা করা হচ্ছে।

১. প্রিন্টিং রঙের ক্রম সাজানো

ফ্লেক্সিবল প্যাকেজিং গ্রেভিউর প্রিন্টিং-এ, প্রিন্টিং রঙের ক্রম খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণত নিম্নলিখিত নিয়মগুলি অনুসরণ করে।

(1) ভিতরের প্রিন্টিং ইন্কের রঙের ক্রম অন্ধকার থেকে আলোকিত হওয়ার নিয়ম অনুসরণ করে, সাধারণত কালো, সাইয়ান, মেজেন্টা, হলুদ এবং সাদা।

(2) পৃষ্ঠের প্রিন্টিং ইন্কের রঙের ক্রম আলোকিত থেকে অন্ধকার হওয়ার নিয়ম অনুসরণ করে, সাধারণত সাদা, হলুদ, মেজেন্টা, সাইয়ান এবং কালো।

(3) স্পট রঙের ইন্ক সাধারণত সাদা ইন্কের আগে এবং হলুদ ইন্কের পরে সাজানো হয়, এটি কালো বা তিনটি মৌলিক রঙের ইন্কের পরেও সাজানো যেতে পারে, কিন্তু সাধারণত সাইয়ান, মেজেন্টা এবং হলুদ ইন্কের মধ্যে নয়। সাধারণত একটি প্রিন্টিং কাজে সর্বোচ্চ ৩টি স্পট রঙের ইন্ক থাকা উচিত।

অবস্থা নোট করা উচিত যে সঠিক ওভারপ্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা সহ প্যাটার্নের জন্য, সাইয়ান, ম্যাজেন্টা এবং হলুদের তিনটি জালী রঙের মধ্যে কোনও স্পট রঙ যোগ করা উপযুক্ত নয়। ধারাবাহিক সংস্করণের জন্য, কখনও কখনও প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার দৌরান ইন্ক ট্যাঙ্ক প্রতিস্থাপিত হয় না এমন নিশ্চিত করতে হয় যে প্রিন্টিং রঙের ক্রমটি অবশ্যই সম্পাদনশীল হতে হবে। এছাড়াও, পৃষ্ঠা প্রিন্টিং ইন্ক ভিতরের প্রিন্টিং ইন্কের তুলনায় আরও উজ্জ্বল হওয়ায়, প্রমাণ দেওয়ার সময় পৃষ্ঠা প্রিন্টিং ইন্ক ব্যবহার করা অভ্যাস হয়। বিশেষ ইন্ক ব্যবহার করার সময়, যেমন প্রিন্টিং ইন্ক, পৃষ্ঠা প্রিন্টিং ইন্কের রঙের ক্রমের যৌক্তিক ব্যবস্থাপনা এবং সংযোজনের উপর লক্ষ্য রাখা উচিত।

২. সন্নিহিত রঙের স্কেলিং

গ্রেভার উৎপাদনে, অসঠিক ওভারপ্রিন্টিং এর কারণে সন্নিহিত ভিন্ন রঙের ফাঁক পূরণ করতে হলে, সাধারণত প্রিন্টেড অংশটি ছোট করা প্রয়োজন, যা ট্র্যাপিং বা ট্র্যাপিং হিসাবেও পরিচিত।

যখন দুটি রঙের ইন্ক সংযুক্ত, ওভারল্যাপ বা স্পর্শকারী হয়, সাধারণত বিস্তার এবং চুড়ান্ত প্রয়োজন, এবং কখনও কখনও পারস্পরিক বিস্তার প্রয়োজন। বিশেষ ক্ষেত্রে, বিপরীত বিস্তার এবং চুড়ান্ত প্রয়োজন, এবং অনুমান করা যায় যে দুটি আশেপাশের রঙের মধ্যেও এটি ঘটতে পারে। প্রিন্টেড ম্যাটারকে আরও সুন্দর করতে গ্যাপ বাড়ানোর মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ভুল পূরণ করুন। বিস্তার এবং চুড়ান্ত প্রক্রিয়ায় অনুসরণ করণীয় সাধারণ নিয়ম হল: নিচের দিকে বিস্তার করুন কিন্তু উপরের দিকে নয়, কম গভীর জায়গায় বিস্তার করুন কিন্তু গভীর জায়গায় নয়, ফ্ল্যাট নেটওয়ার্কে বিস্তার করুন কিন্তু ঠিক ক্ষেত্রে নয়।

প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিমাণ ছাপানো উপকরণের বৈশিষ্ট্য, ছাপানো যন্ত্রের ওভারপ্রিন্টিং শুদ্ধতা এবং ছাপানোর পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সাধারণত, অফসেট ছাপানোর প্রসারণ এবং সংকোচন ছোট, এবং গ্রেভিউর ছাপানো এবং ফ্লেক্সো ছাপানোর প্রসারণ এবং সংকোচন বড়, সাধারণত 0.2 ~ 0.3mm (ছাপানোর শুদ্ধতা সহ বিশেষ আবেদনের উপর নির্ভর করে), এবং একই রঙের প্রসারণ এবং সংকোচন সাধারণত 0.3mm, বিপরীত রঙের প্রসারণ এবং সংকোচন সাধারণত 0.2mm এবং এটি আবশ্যক যে ছাপানো প্যাটার্ন প্রসারিত হওয়ার পর বিকৃত হওয়া উচিত নয়।

৩. পৃষ্ঠ টেনশনের নির্ধারণ

আসল উৎপাদনে, প্রিন্টকৃত ফিলমের পৃষ্ঠটি কোরোনা ট্রিটমেন্ট করা হয় যাতে এটি সম্ভবত কার্যকর পৃষ্ঠ টেনশন থাকে। প্রিন্টকৃত ফিলমের পৃষ্ঠ টেনশন মাপার সাধারণ পদ্ধতি এই: একটি কোটন সোয়াব দিয়ে মাপবার ফিলমের জন্য সংশ্লিষ্ট ডাইন সল্যুশন ডুবানো হয় এবং ফিলমের উপর ১০mm দৈর্ঘ্যের একটি তরল ফিলম প্রয়োগ করা হয়। যদি ৫ সেকেন্ডের মধ্যে, তরল ফিলমের পৃষ্ঠ সংকুচিত না হয় বা খুব ছোট পরিমাণে সংকুচিত হয়, তবে ফিলমের পৃষ্ঠ টেনশনকে যোগ্য বলা যেতে পারে; যদি তরল ফিলম সম্পূর্ণভাবে ভেঙে যায় বা এটি ৮mm এর চেয়ে ছোট দৈর্ঘ্যের একটি রেখা হয়ে যায়, তবে ফিলমটি স্থিতিশীল পৃষ্ঠ টেনশন হিসাবে বিবেচিত হয়।

৪. অনুবিন্দু দিক নির্ধারণ

মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় যত্ন নেওয়া উচিত যে, ব্যবহৃত হাইব্রিড মেটেরিয়াল রোলগুলি একই নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারক কর্তৃপক্ষ থেকে প্রদত্ত কিনা, বিশেষ মেটেরিয়ালের জন্য হাইব্রিড মেটেরিয়াল রোলের জন্য কোনো বিশেষ আবশ্যকতা আছে কিনা, এবং বিশেষ ফিল্ম (যেমন ইন ও যাঙ ফিল্ম) এর ঘূর্ণন দিক সঠিক কিনা।

রোলের দিক নির্ধারণের নিয়ম হল: লেখ্যের প্রথম ছেড়া বা শব্দের প্রথম অক্ষর প্রথম, লেখ্যের শেষ ছেড়া বা শব্দের শেষ অক্ষর শেষ; প্যাটার্নের উপরের দিক বা বাম দিক প্রথম বা মাথা বার করে, এবং প্যাটার্নের নিচের দিক বা ডান দিক শেষ বার করে।

৫. ইন্ক এবং গোঁজ এর লেপ্তামত নির্ধারণ

একটি ভাল প্রিন্টিং ফলাফল পেতে, প্রোডাকশন প্রক্রিয়ার সময় ইন্ক এবং গ্লু-এর বিষ্কৃতি পরিমাপ করার দিকেও লক্ষ্য রাখা উচিত। পরিমাপের পদ্ধতি এই: Zahn কাপে পরীক্ষা করার জন্য ইন্ক বা গ্লু পূরণ করার পর, স্টপওয়াচ ব্যবহার করে কাপের নিচের ছোট গর্ত থেকে ইন্ক বা গ্লু বের হওয়ার সময় পরিমাপ করুন, যাতে ইন্ক এবং গ্লু-এর বিষ্কৃতি পরিমাপ করা যায়।

সাথেই, নির্বাচিত ইন্কের প্রস্তুতকারক, ব্যবহারের পরিসর এবং সলভেন্টের অনুপাত সম্পর্কে জানা এবং পরিচিত থাকা আবশ্যক যাতে পরিমাপের ডেটা সঠিক থাকে।

৬. নিয়ন্ত্রণ চিহ্ন তৈরি

প্রিন্টিং ফিল্মের সঠিক ওভারপ্রিন্টিং এবং পরবর্তী ব্যোগ এবং ছেদন কাজের সু暢 প্রগতির জন্য, সাধারণত প্রিন্টিং প্লেটে অবস্থান নিয়ন্ত্রণ এবং বিচারের জন্য কিছু চিহ্ন তৈরি করা প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রণ চিহ্ন তৈরির প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা উচিত।

(1) ক্রস রেজিস্ট্রেশন মার্ক তৈরি: ক্রস রেজিস্ট্রেশন মার্ক সাধারণত বার মার্কের সাথে একসাথে ব্যবহৃত হয়, এবং সংখ্যাগুলি প্রিন্টিং রঙের ক্রম নির্দেশ করে, যা প্রতি রঙের প্রিন্টিং প্লেটে তৈরি করা হয়।

(2) মার্ক লাইন (স্পট মার্ক) তৈরি: মার্ক লাইন স্লিটিং ব্যাগ তৈরিতে ট্র্যাকিং এবং কাটিংয়ে ভূমিকা রাখতে পারে। সাধারণত, সবচেয়ে অন্ধকার রঙ ব্যবহৃত হয়, চওড়াই ২mm এর বেশি এবং ১০mm এর কম, এবং দৈর্ঘ্য সাধারণত ৫mm এর বেশি।

(3) ডিটেকশন লাইন তৈরি: ডিটেকশন লাইন প্রধানত স্লিটিং এবং ব্যাগ তৈরির সময় ফিল্মের পাশাপাশি বিচ্যুতি না হয় তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়, এবং রঙ সাধারণত অন্ধকার।

৭. প্রিন্টিং গুনগত নিয়ন্ত্রণের মৌলিক বিষয়

প্রিন্টিং গুনগত নিয়ন্ত্রণের মৌলিক বিষয়গুলি মূলত রঙের পার্থক্য, রঙের রেজিস্ট্রেশন বিচ্যুতি, ইন্ক ফাস্টনেস, দোষ ডিটেকশন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। মৌলিক আবশ্যকতাগুলি নিম্নলিখিত।

(1) রংের পার্থক্য: স্পট রঙের জন্য ΔE≤5, ΔH≤1.5; ঝুলন্ত জালের হালকা রঙের অংশের জন্য ΔE≤5, ΔH≤2.5।

(2) রংের মিলন বিচ্যুতি: দ্বিমুখীভাবে বিস্তৃত ফিলমের মূল প্যাটার্নের জন্য রংের মিলন বিচ্যুতি ≤0.20mm এবং গৌণ প্যাটার্নের জন্য ≤0.35mm; অ-দ্বিমুখীভাবে বিস্তৃত ফিলমের মূল প্যাটার্নের জন্য ≤0.30mm এবং গৌণ প্যাটার্নের জন্য ≤0.60mm।

(3) ইন্কের দৃঢ়তা: সাধারণত, 24mm চওড়া এবং 250px দীর্ঘ একটি পরিষ্কার টেপ মুদ্রণ পৃষ্ঠে লাগানো হয়, তারপর টেপটি ছিড়ে ফেলা হয় এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠে রইলো ইন্কের ছাপ পর্যবেক্ষণ করা হয় বিচার করতে।

এছাড়াও, মুদ্রণ উৎপাদনে, স্ট্রোব লাইট (সিঙ্ক্রনাস লাইট) ব্যবহার করা যেতে পারে যে কাটা লাইন, দাগ, বিভ্রান্তি বা রংের মিলনের অস্বাভাবিক অবস্থা কি ঘটেছে তা পর্যবেক্ষণ করতে।

এক হাজার মাইল দীর্ঘ বাঁধ একটি মশা গহ্বরে ভেঙে গেল। গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় এই ছোট ছোট বিস্তারগুলি অনেক সময় উপেক্ষা করা হয় এবং এটি বড় বড় গুণগত সমস্যা তৈরি করে। সুতরাং, গ্রেভিয়ার প্রিন্টিং উৎপাদনের সময় এই সূক্ষ্মতাগুলির উপর বিশেষ দৃষ্টি রাখতে হবে যেন উচ্চ গুণবत্তার প্রিন্টিং গ্যারান্টি থাকে। D.