Prednosti fleksografske tehnologije u štampanju ambalaža

Mnoge zemlje u svijetu su koristile flexo štampu za štampu novina, a samo u Sjedinjenim Državama više od 40 štamparija je koristilo flexo štampu za štampu novina; dok u Njemačkoj flexo štampa glavno sluzi za štampu ambalaže, i flexo štampa ima veliku tržišnu djelovanja u sektoru štampe ambalaže. Tržišni udio neprestano raste. U posljednjih godina, kvaliteta flexo štampe je znatno poboljšana. Štamparije bez osa, visokolinijski anilox valovi, visokoperformantne tinte i laserom izrezane flexo ploče su svi doprinijeli poboljšanju kvalitete flexo štampe.

1. Direktna Flexo Štamparija

Tehnologija bez-osa transmisije u početku je bila primijenjena samo na neke mašine za flexografsku štampu s uskim širinama i malim vebom. Godine 1998., W&H je razvila prvu bez-osnu satelitsku flexografsku štampačku mašinu za tržište flexografske štampe fleksibilnog pakiranja. Podaci od proizvođača pokazuju da skoro sve nove instalirane flexografske štampačke mašine u Europi koriste tehologiju bez-osnog pogona. Međutim, zbog ekonomskih razloga, neki države još uvijek koriste tradicionalne osne flexografske štampačke mašine.

Koje su prednosti tehnologije bezosne transmisije? Tehnologija bezosne transmisije omogućava da se svi procesi obrade izvrše neprekidno putem tzv. "elektronske valove", bez potrebe za zupčanim kolima, bez bilo kakvih vibracija, a duljina ponavljajuće štampe je lakše prilagoditi. Štampajte fleksibilne materijale sa velikim varijacijama u produženju. Budući da bezosna flexografska štampa može pojedinačno prilagoditi preciznost preklapanja za svaku boju, preciznost preklapanja štampanog proizvoda je viša, što ne samo što poboljšava kvalitetu štampe fleksografske štampe fleksibilne ambalaze, već je takođe vrlo korisno za direktnu flexografsku štampu na valovitom kartonu. Postoji i koristi. Na primer, na štampalicama BOBST, samo grupa štampane boje je pogona bezosa transmisija, dok ostali dijelovi štampalice još uvijek koriste tradicionalnu metodu transmisije.

2. Visokokvalitetni aniloksni val

Još jedna inovativna tehnologija u fleksografskom štampu je aniloks rulo. Prijed šest godina, motot fleksografskog štampanja bio je: "Što je tanji aniloks rulon, to je bolje". Sada, ljudi više ne govore tako. Proizvođači se fokusiraju na razvoj aniloksovih rulona sa novim oblicima mreže ili poboljšavaju svojstva površine aniloksovih rulona špricanjem keramičkih materijala na njihove površine. U području fleksibilnog pakiranja štampe, fleksografsko štampanje natječe gravurnom štampu za tržište, a aniloks rulon je ključni element koji utiče na kvalitetu fleksografskog štampanja. Može li fleksografsko štampanje pobijediti u natjecanju s gravurnim štampanjem ovisi o tehnološkom razvoju aniloksovih rulona.

3. Optimizirana boja štampe

Utjecaj razvoja anilok rolova na boje štampe ne može se zanemariti. Čim viši je broj linija anilok rola, niža je nosivost tinte. Da bi se ispunile zahtjevi stabilne i punoobojne boje, potrebno je povećati sadržaj veziva u tinti i povećati koncentraciju pigmenta kako bi se postigao željeni nivo uz uvjet malog obujma prenosa tinte. Potrebna debljina filmske tinte. Iako Njemačka još uvijek ima rezervacije o štampi savijivih kartona UV fleksografskim tintama, tvrtke iz drugih zemalja koje štampaju visoko kvalitetne fleksografske proizvode dokazale su da UV fleksografija ima veliki potencijal za razvoj. Posebno UV obojive tinte nemaju mirisa, nemaju volatilne plinove, a štampane proizvode su sjajne boje i imaju dobar sjaj, što ih sve više ljudi prihvaćaju.

Razvoj tehnologije sušenja čini očuvanje filma tinte bržim, što omogućava da efekat štampe fleksografske zlata i srebra tinte premaši čak i onaj od ofsetne štampe. U poslednjih godina, pigmenti tinte su postali jemniji, što omogućava korištenje aniloks valjeva sa višom brojem niti, što fleksografskom procesu omogućava da reprodukuje još jemnije slike.

4. Koristite fotočitljivu rezičnu ploču za digitalno slikanje ili direktno graviranje

Od kada je Drupa1995 prvi put izložila digitalno slikarski flexografski ploču, a Drupa2000 izložila polimernu flexografsku ploču za direktno režbu, vodi se oštar rasprava: Koja tehnologija je bolja u pogledu kvaliteta i ekonomičnosti? Direktna tehnologija režanja koristi laser za režanje grafika i teksta na površini fleksibilnih ploča. Ova metoda se koristi za režanje gumašnih ploča više od 30 godina. Flexografska tehnologija direktnog izrada ploča koristi fotosenzitivnu resinsku flexografsku ploču s crnom maskom (LAMS) na površini, koja se izlagala na flexografskom CTP stroju za izradu ploča, uklanja LAMS sloj grafičkog dijela tiskarske ploče, a zatim vrši UV izlaganje, pranje i sušenje.

U poslednjih godina, kvaliteta fotosensibilne rezinske flexografske ploče je se sve više poboljšavala, ne samo što ima veću rezoluciju, već i kraće vrijeme slikanja. Flexografski CTP sistem uglavnom koristi 8 zraka Nd:YAG laser za izlaganje flexografske ploče, ali nakon izlaganja, ploča mora biti izložena UV zracenju kako bi se formirala slika i pranjem očistila. Nova tehnologija za izradu ploča, kao što je CyrelFAST sistem, koristi posebnu tehnologiju da ukloni prekomjeran materijal sa ploče visokim toplinskim energijom, a može se odmah koristiti bez praćenja. Međutim, CyrelFAST sistem još uvijek ima ograničenja u veličini formata štamparske ploče, ali se očekuje da će u kratkom roku riješiti problem izrade velikiformatnih flexografskih ploča.

5. Prednosti direktnog graviranja flexo

Iako su u trgovini česte cao-rezolucione direktno gravirane gume, sistem direktnog izrada ploča koji je bio izložen na Drupi 2000 i koji gravira direktno na polimerne ploče BASFa još uvijek je privukao pažnju ljudi. Međutim, neki su kritikovali da je prečnik CO2 laser zraka koje se koriste u ovom sistemu prevelik za postizanje visoke rezolucije, a nije ni ekonomičan, ali je sada taj problem potpuno riješen. Zbog toga što BASF i STK Schablonentechnik nedavno objavili da je GRS u Njemačkoj instalirao prvi ovakav direktni gravirni sistem, koji može znatno smanjiti prečnik svjetlosnog točkasta preklapanjem laser točkasta.

Takođe, proizvođač sustava za direktno graviranje poboljšao je i sam sustav. Laser zrak promijenjen je s 1 na 3 zraka. Budući da se može mijenjati laser energija, materijal koji se isparava može biti uklonjen na različite dubine, čime se čine tačke jasnijima. To je zato što se koriste CO2 laser i Nd:YAG laser. CO2 laser prvo stvara grub efekat relija (glavno dubinu relija), dok Nd:YAG laser može stvoriti različite tačke zbog svoje manje promjere poteze. Međutim, jer Nd:YAG laser ne može biti apsorbiran od strane svih materijala, njegova uporaba je ograničena.

6. Tehnologija tankih rukava

Još jedna tehnologija koja potiče poboljšanje kvaliteta fleksografske štampe je uvod i primjena tankih rukava za fleksografsku štampu. Tehnologija tankih rukava kombinira prednosti jedne fotocitljive rezinske fleksografske ploče i kruglog rukava koji se lako ne deformira. Prvo se photocitljiva rezinska fleksografska ploča montira na tanak rukav, a zatim se slikuje i pranja. Nakon što je slika na ploči završena, ploča se montira na krugli valjak, što se izbjegava deformacija slike. Cijena ovog sustava je relativno visoka, pa još nije široko primjenjivana.

Razvoj tehnologije fleksografske štampe se dalje nastavlja, bilo da je u pitanju stroj za fleksografsku štampu ili anilox valjak, bilo da je u pitanju tinta ili materijal za ploče, kao i kontrola registracije i zatvoreni uređaj za čiscenje, razvoj ovih tehnologija će poticati poboljšanje ukupnog nivoa tehnologije fleksografske štampe.