Výhody flexotechnologie v obalovém tisku

Mnoho zemí na světě používá flexo tisk pro tisk novin, a pouze v USA přes 40 tiskařských zařízení použilo flexo tisk pro tisk novin; zatímco v Německu je flexo tisk převážně používán pro tisk balení, a flexo tisk má velký podíl na trhu s tištěným balením. Podíl trhu pravidelně roste. V posledních letech byla kvalita flexo tisku významně zlepšena. Tiskařské stroje bez hřídele, aniloxové válec s vysokou čárkovací linkou, vysoko-výkonnostní barvy a laserem vyryté flexo desky přispěly ke zlepšení kvality flexo tisku.

1. Flexo Tiskařský Stroj S Přímým Odtahem

Bezosa technologie převodů byla původně aplikována pouze na některé úzké malé flexo tiskařské stroje. V roce 1998 W&H vyvinul první bezosový satelitní typ flexo tiskárny pro trh s flexibilním balením a uvedl ji na trh. Informace od výrobců ukazují, že skoro všechny nově instalované flexo tiskařské stroje v Evropě používají technologii bezosového pohonu. Nicméně, kvůli ekonomickým důvodům stále některé země používají tradiční osové pohonové flexo tiskařské stroje.

Jaké jsou výhody technologie bezosa přenosu? Technologie bezosa přenosu umožňuje dokončit všechny zpracovatelské procesy nepřetržitě prostřednictvím tzv. "elektronické vlny", aniž by bylo třeba používat ozubená kola, bez jakéhokoli vibrace a délka opakovaného tisku je snadnější upravit. Tisk na pružné materiály s velkými rozdíly v prodlužování. Protože bezosová flexografická tiskárna může individuálně upravovat přesnost překrytu pro každou barevnou skupinu, je přesnost překrytu tiskaného produktu vyšší, což nejen zlepšuje kvalitu tisku flexografického balení, ale je také velmi užitečné pro přímý flexografický tisk na vlnité kartoně. Jsou tu i výhody. Například na tiskárně BOBST je pohonem bezosa pohon pouze u barevné skupiny tisku, zatímco ostatní části tiskárny stále používají tradiční metodu přenosu.

2. Vysokokvalitní anilox válec

Další inovativní technologie v flexoprintingu je aniloxový válec. Před šesti lety byl heslem průmyslu flexoprintingu: "Čím tenčí je aniloxový válec, tím lépe". Nyní to už lidé neříkají. Výrobci se soustředí na vyvíjení aniloxových kol s novými formami sítě nebo na zlepšování povrchových vlastností aniloxových kol aplikací keramických materiálů na jejich povrchy. V oblasti tisku flexibilního balení soutěží flexoprinting s gravúrovým tiskem o trh a aniloxový válec je klíčovým prvkem ovlivňujícím kvalitu flexoprintingu. Zda bude flexoprinting schopen vyhrát soutěž s gravúrovým tiskem, závisí na technologickém rozvoji aniloxových kol.

3. Optimalizovaná barva tisku

Vliv vývoje aniloxových valců na tisk barev nemůže být ignorován. Čím vyšší je počet čar aniloxového valku, tím nižší je kapacita náplně tinta. Aby bylo možné splnit požadavky na stabilní a plnou barvu, je nutné zvýšit obsah vaziv v tinte a zvýšit koncentraci pigmentů za podmínek nízkého objemu přenosu tisky, aby se dosáhlo požadované úrovně. Požadovaná tlouštka inkoustové vrstvy. I když Německo stále má výhrady ohledně tisku skládacích krabic pomocí UV flexotiskových inkoustů, firmy v jiných zemích, které tisknou vysoko kvalitní flexoprodukty, dokázaly, že UV flexo má velký potenciál rozvoje. Zejména UV tvrdnoucí inkousty jsou bez zápachu, neobsahují volatile plyny a tištěné produkty mají jasnou barvu a dobrý lesk, což je stále více oceňováno lidmi.

Vývoj sušící technologie umožňuje rychlejší vysychání vrstvy tinta, což dělá vytiskovaný efekt flexo zlaté a stříbrné tisky dokonce lepší než u offsetní tisky. V posledních letech byly pigmenty v tinte udělány jemnějšími, což umožňuje použití anilox válců s vyšším počtem nití, čímž může flexo proces reprodukovat jemnější obrazy také.

4. Použijte digitální imaginační fotosenzibilní resínovou desku nebo přímé řezání

Od výstavy Drupa1995, kde byla poprvé prezentována digitální obrazová flexografická deska, až po Drupu2000, kde byla prezentována polymerová flexografická deska přímého frézování, probíhá živá diskuse: Která technologie je lepší z hlediska kvality a ekonomiky? Technologie přímého frézování používá laser k vyřezávání obrázků a textu na povrchu flexibilních desk. Tato metoda se používá k frézování gumičkových desk již více než 30 let. Flexografická technologie přímého výroby desk používá fotocitlivou resinskou flexografickou desku s černou maskou (LAMS) na povrchu, která je exponována na flexografickém stroji CTP pro výrobu desk, odstraňuje LAMS vrstvu grafické části tiskací desky a poté provádí UV exponování, mytí a sušení.

V posledních letech se každodenně zlepšuje kvalita fotoreaktivních rezinových flexografických desek. Nejenže mají vyšší rozlišení, ale také kratší čas vytváření obrazu. Flexografický systém CTP většinou používá 8 paprsků Nd:YAG laserů pro expozici flexografické desky, ale po expozici musí být tisková deska pro imaging expozice na UV a poté vypláchnuta. Nová technologie výroby desek, jako je systém CyrelFAST, používá speciální technologii k odstranění přebytků na desce pomocí vysoké tepelné energie a může být použita okamžitě bez vyplachování. Nicméně systém CyrelFAST stále má omezení v otázce formátu tiskové desky, ale očekává se, že řešení pro výrobu velkoformátových flexografických desek bude nalezeno v krátkém čase.

5. Výhody přímého frézování flexo

I když jsou na trhu běžné gumové desky s přímým gravírováním v nízkém rozlišení, systém přímého vytváření desek prezentovaný na Drupě 2000, který gravíruje přímo na polymerové desky BASF, stále upoutával pozornost lidí. Nicméně někteří kritizovali, že průměr paprsku CO2 laseru použitého v tomto systému je příliš velký pro dosažení vysokého rozlišení a není to ekonomické, ale tento problém byl nyní úplně vyřešen. Protože BASF a STK Schablonentechnik nedávno oznámily, že německá GRS nainstalovala první systém tohoto druhu pro přímé gravírování, který dokáže udělat průměr světelné skvrny velmi malý pomocí překrývání laserových skvrn.

Navíc výrobce systému pro přímé gravírování také systém zlepšil. Laserový paprsek byl změněn z 1 paprsku na 3 paprsky. Protože se dá měnit laserová energie, lze také odebrat vyparované materiály do různých hloubek, čímž se body stanou jasnějšími. Důvodem je, že se používají CO2 laser a Nd:YAG laser. CO2 laser nejprve vytvoří hrubý reliéfní efekt (především hloubku reliéfu), zatímco Nd:YAG laser díky menšímu průměru skvrny může vytvářet různé body. Nicméně, protože Nd:YAG laser nemůže být všemi materiály absorbován, je jeho použití omezeno.

6. Technologie tenkého rukávu

Další technologie, která podporuje zlepšení kvality flexoprintingu, je úvod a aplikace tenkého rukávu flexo. Technologie tenkého rukávu kombinuje výhody jednotlivých fotocitlivých resínových flexo desek a kulatého rukávu, který se snadno neznetvoří. Nejprve se fotocitlivá resínová flexo deska montuje na tenký rukáv, poté se obrazuje a vyplachuje. Po dokončení obrazování desky je naložena na kulatý válec s deskou, čímž se vyhne zkreslení obrazu. Cena tohoto systému je relativně vysoká, takže jeho použití ještě není široce rozšířené.

Vývoj technologie flexoprintingu stále pokračuje, ať už jde o stroj na flexoprinting, anilox válec, inkoust nebo materiál desky, stejně jako o registraci řízení a uzavřeném škrábacím zařízení, vývoj těchto technologií bude podporovat zlepšení celkové úrovně technologie flexoprintingu.