Jak mohou podniky s gravurovým tiskem rychle vstoupit do řad zeleného tisku?

【Abstrakt】Gravuровé tiskání, jako druh tiskařského procesu, má výhody silné vrstvy barvy, jasných barev, vysoké saturace, vysoké trvanlivosti tiskové desky, stabilní kvality tisku a rychlého tempa tisku v oblasti tisku, balení a grafiky. V oboru vydávání zaujímá důležité postavení. Takže, jak mohou firmy specializované na gravurové tiskání udržet krok s dobou a rychle se dostat do řad zeleného tisku? Doufám, že tento článek může poskytnout nějaké odkazy příslušným podnicím.

Dne 8. října 2011 vydala Obecná správa tisku a vydavatelství společně s Ministerstvem životního prostředí "Oznámení o implementaci zeleného tisku", což poslalo důležitý signál tiskárenám po celé zemi: firmy bez kvalifikací pro zelený tisk nemohou být zapojeny do výroby učebnic v první řadě. Poté budou vyloučeny z tisku dalších položek, jako jsou účetní doklady, balení potravin a léků atd., a nakonec mohou být nuceny se transformovat nebo být vyřazeny.

Jako druh tiskařského procesu má gravúrové tiskání výhody silné vrstvy barvy, jasných barev, vysoké saturace, vysoké odolnosti tiskové desky, stabilní kvality tisku a rychlého tiskového tempa a zaujímá důležité postavení v oblastech tisku, balení a grafického vydávání. Důležité postavení. Takže, jak mohou firmy provozující gravúrové tiskání držet krok s dobou a rychle vstoupit do řad zeleného tisku? Doufám, že tento článek poskytne některé odkazy příslušným podnikům.

Sledovat původ znečištění

Proces gravúrového tisku je jednodušší, ale existují také některé použití surovin a technologie procesu, které neodpovídají ekologické ochraně. Běžné zdroje znečištění v produkčním procesu hlavně zahrnují následující tři typy.

1. Výroba gravúrové desky

Výroba gravúrových desek zahrnuje dvě metody: koroze desek a vyřezávání desek. Koroze desek používá chemické rozpouštědla a technologii koroze, která probíhá prostřednictvím procesů jako jsou kyselination, měďování, nikelování, korozivní účinek železitého chloridu a další, přičemž vypouští velké množství chemických látek. I když vyřezávání desek snižuje korozi železitého chloridu, stále je třeba projít kroky jako kyselination, měďování a nikelování v předběžné fázi výroby a pošlapaní, což také vytváří škodlivé odpadní kapaliny a znečišťuje prostředí.

2. gravúrová barva

V gravurowém tisku je největší emise VOC způsobena gravurowou tiskovou barvou. Gravurowá tisková barva se skládá ze tuhého rezinu, volatile rozpouštědla, pigmentu, náplně a přísad, neobsahuje rostlinné oleje a její sušení probíhá většinou volatilizací. Podle různých tiskových podkladů jsou gravurowé barvy rozděleny na papírové gravurowé barvy, plastové gravurowé barvy, alkoholově rozpustné gravurowé barvy atd. Papírová gravurowá tisková barva obsahuje rozpouštědla jako toluen, xylol, benzin apod., což způsobuje problém s environmentálním znečištěním kvůli volatilizaci rozpouštědel. Plastová gravurowá tisková barva obsahuje polyamidovou rezinu, xylol, izopropylalkohol, chlorovanou polypropylenovou rezinu, toluen, ethylketon, methyl ethyl keton, ethylacetát atd. Chlorofluorkarbonskupiny volatilizované během tiskového procesu této barvy poškodí ozónovou vrstvu a toluen, xylol mohou způsobit škodu pro zdraví a bezpečnost pracovníků. Toluen je pomalě sušící rozpouštědlo, které snadno zůstává v suché vrstvě barvy, čímž představuje přímou hrozbu pro spotřebitele.

3. detergent

Čisticí prostředek používaný v gravurowém tisku obvykle obsahuje chemické látky, jako jsou toluen, xylol, propylový acetát, butylový ester a chlорofluorkarbony, které jsou velmi volatilní a způsobují vysokou škodu životnímu prostředí. Kromě toho mohou chlорofluorkarbony ničit ozón a současně škodit zdraví operátorů.

Provádějte „Zelená“ chování

V současnosti je koncept zelené úpravy integrován do všech aspektů gravurowého tisku. Podle principu „5R+1D“, který byl shrnut zkušenostmi firem v této oblasti, má určitý praktický význam pro zvýšení využití zdrojů podniků, snížení emisí, prevenci znečištění a přeměnu tradičního gravurowého tisku na nový typ průmyslu zaměřeného na ochranu životního prostředí.

Zásada redukce (Reduce): snížení spotřeby energie a zdrojů, snížení vypouštění odpadních vod, odpadních plynů a pevných odpadů, které jsou škodlivé pro lidské zdraví a životní prostředí, a snížení hlukového znečištění. Zásada opakovaného použití (přípravné použití): materiály mohou být opětovně použity v původní podobě, čímž se snižují náklady a emise odpadu. Zásada obnovy (Renew): Po použití by měl být přípravek odpovídajícím způsobem ošetřen, aby obnovil svou původní funkci. Zásada recyklace (Recycle): Po dokončení své funkce se výrobek může opět stát použitelným zdrojem. Zásada nahrazení (Replace): Použití nových materiálů na náhradu dříve škodlivých materiálů s cílem snížit škody na přírodě a lidském těle nebo použití nových procesů a metod na náhradu původních nízkoúčinných výrobních procesů a metod s cílem zlepšit účinnost a ušet Rozložitelný princip (rozložitelný): Pod vlivem mikroorganismů (bakterie, plísně, řasy) dochází k biochemickým reakcím a nakonec se tvoří látky, které jsou v přírodě běžné, jako je oxid uhličitý a voda.

Na základě uvedených principů některé firmy specializované na gravúrové tisknutí začaly z přihlédnutí k vlastní produkci a spustily řadu ekologických opatření pro zlepšení ochrany životního prostředí, hlavně zahrnujících následující body.

1. Použití ekologicky přátelské gravúrové barvy

Ekologicky přátelská gravúrová barva odkazuje na vodou rozpouštěnou barvu a alkoholem rozpouštěnou barvu s nižším množstvím znečišťování.

Vodné barvy jsou zpracovány a mlety ze vodně rozpustných rezin, moderních pigmentů, solventů a přísad. Vzhledem k tomu, že solvent používaný ve vodných barvách je převážně voda a neobsahuje jiné organické solventy, jejich největší vlastností je, že neznečišťují životní prostředí a lze vyhnout škodlivému vlivu určitých toxických látek v solventních barvách na lidské tělo a kontaminaci tiskaných produktů. Produkt má navíc vysokou nálevnost, jasnou barvu, vysokou koncentraci, odolnost proti opotřebení a vynikající hladkost. V oboru flexibilního balení nelze vodné barvy v krátkém časovém horizontu úplně nahradit solventními barvami, proto se stále rozvíjí alkoholově rozpustné barvy jako vedoucí směr pro rozvoj ekologických barev. Alkoholově rozpustná barva se skládá z alkoholově rozpustné syntetické reziny, solventu a organického pigmentu. Má dobré tekuté vlastnosti a tisknutelnost, rychlé sušení, jasný lesk a jasná barva. Je to také volatilní suchá barva, která se široce používá v tisku na plastové folie. Mezi současné produkty alkoholově rozpustných barev patří alkoholově rozpustné povrchové tiskařské barvy a alkoholově rozpustné vnitřní tiskařské kompoziční barvy.

2. Používejte ekologicky přátelské lepidla

Tradiční lepidla obsahují volnou TDI a rezidua rozpouštidel, které jsou hořlavé, výbušné, emitují VOC a přinášejí další bezpečnostní a环境污染hazardy. Proto je vývoj vodných, tuhých, bezrozpouštědlových a nízko toxických ekologických lepidel nevyhnutelným směrem rozvoje. Ekologická lepidla zahrnují tepelná lítka, bezrozpouštědlová a vodní lepidla. Tepelná lítka jsou v místnosti pevná a roztaví se při ohřátí na určitou teplotu. Jsou to lepidla s určitou vazebnou silou. Můžou být vyrobeny ve tvaru bloků, plátků, tyček nebo granulí pro snadné balení a úložiště. Jejich rychlost lepení je rychlá, což je vhodné pro automatickou operaci a požadavky na vysokou efektivitu. Během používání není žádná volatilita rozpouštědla a nepoškozuje to prostředí, což je přínosné pro obnovu zdrojů a ochranu životního prostředí. Bezrozpouštědlové lepidlo aplikuje dvě skupiny substrátů, které mohou probíhat chemické reakce na povrchu lemovacích materiálů. Za určitých podmínek jsou v blízkém kontaktu a provádějí chemické reakce za účelem křížového spojení. Vodní lepidlo je ekologické lepidlo vyrobené pomocí vody jako rozpouštědla nebo disperzního prostředku. Protože neobsahuje organická rozpouštědla, snižuje to znečištění životního prostředí a má výhody menšího množství lepidla a vysoké vazebné síly.

3. Zlepšení výkonnosti sálání zařízení na sušení při gravúrovém tisku

V tradičním procesu sušení při gravúrovém tisku je tepelná energie vyzařovaná topivem přenesena na podklad prostřednictvím radiátoru, čímž se uskutečňuje sušení podkladu. Proto zvyšování výkonnosti topiva, posilování teplové izolace a snižování teplotních ztrát jsou důležité způsoby úspory energie u sušičky. Konkrétní opatření jsou následující: změna odporového drátu radiátoru na odporovou pásku a aplikace infračervené barvy, což může nejen posílit radiaci přenosu tepla, ale také chránit odporovou pásu; stěny boxu používají lehkou izolační vrstvu a jsou potaženy keramickým vláknitým materiálem, který odráží teplo a prevence před jeho ztrátou.

4. Ošetřování odpadních kapalin z výroby gravúrových desek

V procesu tradičního gravurového tisku při výrobě koroziních desek obsahuje odpadní kapalina velké množství těžkometálových iontů a přímý odtok způsobí obrovské znečištění prostředí. Reakce oxidace a redukce lze použít k recyklaci odpadních kapalin a úspornému využití zdrojů. Konkrétní opatření jsou následující: zjistit obsah měděných iontů v odpadní kapalině, spočítat množství železného prachu a hořčíku potřebného pro zacházení s odpadní kapalinou; přidat železný prach do odpadní kapaliny pro plnou reakci, po reakci filtrovat a oddělit pevnou fázi od kapalné fáze, pevná fáze se používá k extrakci mědi pro znovupoužití; do kapalné fáze z předchozího kroku se přidá hořčík pro plnou reakci a po reakci se přidá další hořčík, aby bylo řešení nasycené, což je možné znovu použít pro mytí mědi.

5. Online recyklace solventů

V procesu gravurového tisku se barva suší vysokou teplotou 300°C v sušiči, a za každý kilogram uhlíku se uvolní 0,3 kg látek VOC. Aby se snížily emise VOC, pro gravurové tiskárny s vysokým obsahem rozpouštědel a velkým spotřebou barvy by měly firmy zvážit recyklaci rozpouštědel online během tiskového procesu; pro shromážděné odpadní rozpouštědla je třeba zvážit použití topeni distilací k obnovení rozpouštědel.

Metoda absorpce: Podle principu homogenity nechte směs plynů ze šťávy a vzduchu vstoupit do zařízení zespodu, projděte vrstvou olejovité tekutiny s vysokým varovým bodem a nízkou viskozitou, plynná-tekutinová protijedná konvekce a molekuly šťávy jsou olejovou tekutinou absorbovány a rozpouštěny. Pomocí regulace výšky vrstvy napěchování a rychlosti průtoku kapající olejové tekutiny může konečný výfuk splnit požadavky na ochranu životního prostředí. Olejová tekutina, která absorbovala šťávu, může být od olejové tekutiny oddělena frakční destilací.

Metoda pevné adsorpce: Jako pevné adsorbenty lze použít molekulová síta, aktivovaný uhlík a vlákna aktivovaného uhlíku. Molekulová síta se většinou používají na sušení plynů kvůli svým malým porám a vysoké céně, ale jsou málo používány pro velkémáštabovou produkci získávání solventu. Aktivovaný uhlík je adsorbent často používaný při získávání solventu. Má dobrý účinek při odebírání solventních plynů z vzduchu smíšeného s roztoku a je snadno regenerovatelný, takže je široce aplikován.