¿Cómo pueden las empresas de impresión en gravado entrar rápidamente en las filas de la impresión ecológica?

【Resumen】La impresión por grabado, como un proceso de impresión, tiene las ventajas de una capa de tinta gruesa, colores brillantes, alta saturación, alta durabilidad de la placa de impresión, calidad de impresión estable y velocidad de impresión rápida en el ámbito de la impresión, embalaje y gráficos. El campo de la publicación ocupa una posición importante. Entonces, ¿cómo pueden las empresas de impresión por grabado mantenerse al día con el ritmo de los tiempos y rápidamente entrar en la categoría de impresión ecológica? Espero que este artículo pueda ofrecer algunas referencias a las empresas relevantes.

El 8 de octubre de 2011, la Administración General de Prensa y Publicaciones y el Ministerio de Protección Ambiental emitieron conjuntamente el "Anuncio sobre la Implementación de la Impresión Ecológica", lo que envió una señal importante a las empresas de impresión de todo el país: las empresas sin calificaciones de impresión ecológica no pueden participar en el desarrollo de libros de texto en primer lugar. Después de eso, serán excluidas de la impresión de otros materiales como facturas, embalajes de alimentos y medicamentos, etc., y podrían verse obligadas a transformarse o ser eliminadas finalmente.

Como tipo de proceso de impresión, la impresión por grabado tiene las ventajas de una capa de tinta gruesa, colores brillantes, alta saturación, alta durabilidad de la placa de impresión, calidad de impresión estable y velocidad de impresión rápida, ocupando una posición importante en los campos de impresión, empaquetado y publicación gráfica. Entonces, ¿cómo pueden las empresas de impresión por grabado mantenerse al día con el ritmo de los tiempos y entrar rápidamente en la categoría de impresión ecológica? Espero que este artículo pueda ofrecer algunas referencias a las empresas relevantes.

Rastrear la fuente de contaminación

El proceso de impresión por grabado es menos complejo, pero también hay algunos usos de materiales y tecnologías de procesamiento que no son compatibles con la protección ambiental verde. Las fuentes comunes de contaminación en el proceso de producción incluyen principalmente los siguientes tres tipos.

1. Fabricación de placas de grabado

La fabricación de placas de grabado incluye dos métodos: la fabricación de placas por corrosión y la fabricación de placas por grabado. La fabricación de placas por corrosión utiliza tecnología de solventes químicos y tratamiento de corrosión, lo cual requiere pasar por procesos de desescamado, chapado en cobre, chapado en cromo, corrosión con cloruro férrico y otros, emitiendo una gran cantidad de sustancias químicas. Aunque el método de fabricación de placas por grabado reduce la corrosión del cloruro férrico, aún necesita pasar por los pasos de desescamado, chapado en cobre y chapado en cromo en los procesos previos y posteriores a la fabricación de la placa, lo cual también produce líquidos residuales dañinos y contamina el medio ambiente.

2. tinta de grabado

En la impresión en gravura, la mayor emisión de COV es la tinta de impresión en gravura. La tinta de gravura está compuesta de resina sólida, disolvente volátil, pigmento, relleno y aditivos, no contiene aceite vegetal y su método de secado es principalmente volátil. Según los diferentes sustratos de impresión, las tintas de gravado se dividen en tintas de gravado de papel, tintas de gravado de plástico, tintas de gravado solubles en alcohol, etc. La tinta de impresión de gravado de papel contiene disolventes como tolueno, xileno, gasolina, etc., y La tinta de impresión de gravado plástico contiene resina de poliamida, xileno, isopropanol, resina de polipropileno clorado, tolueno, cetona etílica, metil etil cetona, acetato etílico, etc. Los clorofluorocarburos volatilizados durante el proceso de im El tolueno es un disolvente de secado lento que permanece fácilmente en la capa de tinta seca, lo que representa una amenaza directa para los consumidores.

3. detergente

El agente de limpieza utilizado en la impresión por grabado suele contener sustancias químicas como el tolueno, xileno, acetato de propilo, éster de butilo y cloroflurocarburos, que son altamente volátiles y causarán una gran contaminación al medio ambiente. Además, los cloroflurocarburos pueden destruir el ozono mientras causan daño físico a los operadores.

Implementar comportamientos "Verdes"

En la actualidad, el concepto de green se ha integrado en todos los aspectos de la impresión por grabado. Según el principio "5R+1D" resumido a partir de la experiencia de las empresas del sector, tiene un significado práctico para mejorar la tasa de utilización de los recursos empresariales, reducir emisiones, prevenir la contaminación y convertir la tradicional impresión por grabado en un nuevo tipo de industria verde y amigable con el medio ambiente.

Principio de reducción (Reduce): reducir el consumo de energía y recursos, reducir la descarga de agua residuales, gases residuales y desechos sólidos que son perjudiciales para la salud humana y el medio ambiente, y reducir la contaminación acústica. Principio de reutilización (Reuse): los materiales pueden ser reutilizados en su forma original, lo que reduce los costos y las emisiones de desechos. Principio de renovación (Renew): después de que se ha utilizado el producto, debe tratarse adecuadamente para restaurar su función original. Principio de reciclaje (Recycle): después de que el producto ha cumplido su función, puede convertirse nuevamente en un recurso utilizable. Principio de sustitución (Replace): usar nuevos materiales para reemplazar materiales previamente dañinos y reducir el daño a la naturaleza y al cuerpo humano, o usar nuevos procesos y métodos para reemplazar procesos y métodos de producción ineficientes originales, mejorando la eficiencia y ahorrando energía y recursos. Principio de biodegradabilidad (Degradable): bajo la acción de microorganismos (bacterias, hongos, algas), ocurren reacciones bioquímicas y finalmente se forman sustancias comunes en la naturaleza, como dióxido de carbono y agua.

Basado en los principios mencionados, algunas empresas de impresión en grabado comenzaron desde sus propios enlaces de producción y lanzaron una serie de medidas verdes para mejorar su propia protección ambiental, principalmente incluyendo los siguientes puntos.

1. Usar tinta de grabado amigable con el medio ambiente

La tinta de grabado amigable con el medio ambiente se refiere a la tinta acuosa y la tinta soluble en alcohol con menos contaminación.

Los tintas a base de agua se procesan y muelen a partir de resinas solubles en agua, pigmentos avanzados, solventes y aditivos. Dado que el disolvente utilizado en la tinta a base de agua es principalmente agua y no contiene otros disolventes orgánicos, su mayor característica es que no contamina el medio ambiente y puede evitar el daño de ciertas sustancias tóxicas en las tintas solventadas al cuerpo humano y la contaminación de los productos impresos, además de que el producto tiene un brillo alto, color de tinta brillante, alta concentración, resistencia al desgaste, excelente suavidad y otras ventajas. En el campo del embalaje flexible, dado que las tintas a base de agua no pueden reemplazar completamente a las tintas solventadas en un corto período de tiempo, los esfuerzos por desarrollar tintas solubles en alcohol que sean fáciles de manejar desde el punto de vista ambiental siguen siendo la dirección principal para el desarrollo de tintas ecológicas. La tinta soluble en alcohol está compuesta por resina sintética soluble en alcohol, solvente y pigmento orgánico. Tiene una buena fluidez y capacidad de impresión, secado rápido, brillo brillante y colores vivos. También es una tinta de secado por evaporación y puede ser utilizada ampliamente en la impresión de películas plásticas. Los productos de tintas solubles en alcohol disponibles actualmente en el mercado incluyen tintas de superficie solubles en alcohol y tintas compuestas interiores solubles en alcohol.

2. Usa adhesivos amigables con el medio ambiente

Los adhesivos tradicionales contienen residuos de TDI libre y solventes, los cuales son inflamables, explosivos, emiten VOC y presentan otros peligros para la seguridad y la contaminación. Por lo tanto, el desarrollo de adhesivos ecológicos basados en agua, sólidos, libres de solventes y de baja toxicidad se ha vuelto una dirección inevitable de desarrollo. Los adhesivos ecológicos incluyen adhesivos de fusión térmica, libres de solventes y basados en agua. Los adhesivos de fusión térmica son sólidos a temperatura ambiente y se derriten cuando se calientan a una cierta temperatura. Son adhesivos con una cierta fuerza de unión. Se pueden fabricar en bloques, películas, barras o granos para facilitar el embalaje y el almacenamiento. Su velocidad de unión es rápida, lo que los hace adecuados para operaciones automáticas y requisitos de alta eficiencia. Durante su uso, no hay evaporación de solventes y no contaminan el medio ambiente, lo cual favorece la regeneración de recursos y la protección ambiental. El adhesivo libre de solventes consiste en aplicar dos grupos de sustratos que pueden reaccionar químicamente en las superficies de los materiales a unir. Bajo ciertas condiciones, entran en contacto cercano para realizar reacciones químicas y lograr el objetivo de la reticulación. El adhesivo acuoso es un adhesivo ecológico elaborado con agua como disolvente o medio de dispersión. Como no contiene solventes orgánicos, reduce la contaminación ambiental y tiene las ventajas de usar menos pegamento y tener una alta fuerza de unión.

3. Mejorar la eficiencia de calefacción del dispositivo de secado de la impresión en grabado

En el proceso tradicional de secado de la impresión en grabado, la energía térmica generada por el elemento de calefacción se transfiere al sustrato a través del radiador, lo que permite secar el sustrato. Por lo tanto, mejorar la eficiencia de calentamiento del elemento de calefacción, reforzar la conservación del calor y reducir las pérdidas de calor son maneras importantes para que el horno de secado ahorre energía. Las medidas específicas son las siguientes: cambiar el alambre de resistencia del radiador por una banda de resistencia y aplicar pintura infrarroja, lo cual no solo puede fortalecer la transferencia de calor por radiación, sino también proteger la banda de resistencia; la pared de la caja utiliza una capa de aislamiento ligera y pega fieltro de fibra cerámica, reflejando el calor para prevenir la pérdida de calor.

4. Tratamiento del líquido de desecho de la fabricación de placas de grabado

En el proceso de fabricación de placas por corrosión en la impresión tradicional por grabado, el líquido de desecho contiene una gran cantidad de iones metálicos pesados, y su descarga directa causará una enorme contaminación al medio ambiente. La reacción redox se puede utilizar para reciclar el líquido de desecho y ahorrar recursos. Las medidas específicas son las siguientes: detectar el contenido de iones de cobre en el líquido de desecho, calcular la cantidad de polvo de hierro y peróxido de hidrógeno necesarios para tratar el líquido de desecho; agregar polvo de hierro al líquido de desecho para una reacción completa, filtrar después de la reacción y separar la fase sólida y la fase líquida, la fase sólida se utiliza para extraer cobre para su reutilización; se añade peróxido de hidrógeno a la fase líquida del paso anterior para una reacción completa, y después de la reacción se añade peróxido de hidrógeno para hacer que la solución esté saturada, lo cual puede ser reutilizado para lavado de cobre.

5. Recuperación en línea de solventes

En el proceso de impresión por grabado, la tinta se seca forzosamente a una alta temperatura de 300°C en un dispositivo de secado, y cada kilogramo de carbono liberará 0.3kg de sustancias VOC. Para reducir las emisiones de VOC, en las máquinas de impresión por grabado con alto contenido de solvente y gran consumo de tinta, las empresas deben considerar reciclar productos solventes en línea durante el proceso de impresión; para los solventes residuales recolectados, se debe considerar utilizar destilación por calentamiento para recuperar los solventes.

Método de absorción: De acuerdo con el principio de homogeneidad, se permite que el gas mezclado de solvente y aire entre en el equipo desde la parte inferior, pase por la capa de relleno de líquido graso con punto de ebullición alto y baja viscosidad, ocurra una corriente contracorriente de gas-líquido, y las moléculas de solvente sean absorbidas y disueltas por el líquido graso. Ajustando la altura de la capa de relleno y la velocidad de flujo del líquido graso gota a gota, el gas de escape final puede cumplir con los requisitos de protección ambiental. El líquido graso que ha absorbido el solvente puede separarse del líquido graso mediante destilación fraccionada.

Método de adsorción sólida: Se pueden utilizar zeolitas, carbón activado y fibras de carbón activado como adsorbentes sólidos. Las zeolitas se utilizan principalmente para la secado de gases debido a sus pequeños poros y alto precio, pero rara vez se emplean en la recuperación de solventes a gran escala. El carbón activado es un adsorbente ampliamente utilizado en la recuperación de solventes. Tiene un buen efecto al interceptar gases de solvente del aire mezclado con solvente y es fácil de regenerar, por lo que ha sido ampliamente adoptado.