مزایای تکنولوژی فلکسو در چاپ بسته‌بندی

بسیاری از کشورهای جهان از چاپ فلکسو برای چاپ روزنامه استفاده کرده‌اند و تنها در ایالات متحده، بیش از ۴۰ کارخانه چاپ از فناوری فلکسو برای چاپ روزنامه استفاده کرده‌اند؛ در حالی که در آلمان، چاپ فلکسو به طور اصلی برای چاپ بسته‌بندی استفاده می‌شود و چاپ فلکسو سهم قابل توجهی از بازار چاپ بسته‌بندی را در اختیار دارد. این سهم به طور مداوم در حال افزایش است. در سال‌های اخیر، کیفیت چاپ فلکسو به شدت بهبود یافته است. ماشین‌های چاپ بدون محور، رولرهای آنیلوکس با خطوط بالا، مواد چسبنده کارآمد و صفحات چاپ فلکسویی که با لیزر حک شده‌اند، همه بهبود کیفیت چاپ فلکسو را تقویت کرده‌اند.

۱. ماشین چاپ فلکسو با راندمان مستقیم

تکنولوژی انتقال بدون شفت ابتدا فقط به برخی ماشین‌های چاپ فلکسوی کوچک و با عرض باریک اعمال می‌شد. در سال ۱۹۹۸، نخستین ماشین چاپ فلکسوی نوع ماهواره‌ای بدون شفت که توسط W&H برای بازار چاپ فلکسوی بسته‌بندی انعطاف‌پذیر توسعه یافته بود، به بازار عرضه شد. اطلاعاتی که از سازندگان دریافت شده نشان می‌دهد که تقریباً تمام ماشین‌های چاپ فلکسوز نصب‌شده جدید در اروپا از تکنولوژی انتقال بدون شفت استفاده می‌کنند. با این حال، به دلایل اقتصادی، برخی کشورها همچنان از ماشین‌های چاپ فلکسوز با سیستم انتقال شفتی قدیمی استفاده می‌کنند.

چه مزایایی برای فناوری انتقال بدون شفت وجود دارد؟ فناوری انتقال بدون شفت امکان تکمیل تمام فرآیندهای پردازش را به صورت پیوسته از طریق «موج الکترونیکی» فراهم می‌کند، بدون نیاز به گیرها، بدون هیچ نوسانی و تنظیم ساده‌تر طول چاپ تکراری. چاپ مواد انعطاف‌پذیر با تغییرات زیاد در بلندایش را امکان‌پذیر می‌سازد. از آنجا که ماشین چاپ فلکسوی بدون شفت می‌تواند دقت روی‌روی رنگ‌های مختلف را به صورت جداگانه تنظیم کند، دقت روی‌روی محصول چاپ شده بالاتر است که نه تنها کیفیت چاپ بسته‌بندی انعطاف‌پذیر را بهبود می‌بخشد، بلکه برای چاپ مستقیم فلکسو روی کارتن موجدار نیز مزایای زیادی دارد. به عنوان مثال، در ماشین چاپ فلکسوی BOBST، فقط گروه رنگ چاپ توسط سیستم انتقال بدون شفت رانده می‌شود و بخش‌های دیگر ماشین چاپ همچنان از روش انتقال سنتی استفاده می‌کنند.

2. رولر آنیلوکس با کیفیت بالا

تکنولوژی نوین دیگری در چاپ فلکسو، رولر آنیلوکس است. شش سال پیش، شعار صنعت چاپ فلکسو این بود: «هر چه رولر آنیلوکس نازک‌تر باشد، بهتر است». امروزه، مردم دیگر اینطور نمی‌گویند. تولیدکنندگان بر روی توسعه رولرهای آنیلوکس با شکل‌های جدید شبکه یا بهبود ویژگی‌های سطحی رولرهای آنیلوکس توسط پاشیدن مواد سرامیکی بر روی سطح آنها متمرکز هستند. در حوزه چاپ بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، چاپ فلکسو با چاپ گرافور برای بازار رقابت می‌کند و رولر آنیلوکس عنصر کلیدی‌ای است که کیفیت چاپ فلکسو را تحت تأثیر قرار می‌دهد. اینکه چاپ فلکسو آیا می‌تواند در رقابت با چاپ گرافور برنده شود یا خیر، به توسعه فناوری رولرهای آنیلوکس بستگی دارد.

3. رنگ چاپ بهینه‌شده

تأثیر توسعه رولرهای آنیلوکس بر رنگ‌های چاپ نمی‌تواند نادیده گرفته شود. هرچه تعداد خطوط رولر آنیلوکس بیشتر باشد، ظرفیت بارگذاری مواد چاپ کاهش می‌یابد. برای برآوردن نیاز به رنگ ثابت و کامل، لازم است محتوای جوشکننده‌ها در مواد چاپ افزایش یابد و غلظت رنگدانه‌ها نیز افزایش یابد تا تحت شرایط حجم پایین انتقال مواد چاپ، ضخامت فیلم مواد چاپ مورد نیاز را داشته باشیم. هرچند آلمان هنوز ا保存 درباره چاپ جعبه‌های قابل گسترش با مواد چاپ فلکسوی UV محفوظات دارد، اما شرکت‌هایی در کشورهای دیگر که محصولات فلکسو با کیفیت بالا چاپ می‌کنند، نشان داده‌اند که فلکسوی UV پتانسیل توسعه زیادی دارد. به ویژه، مواد چاپ قابل جوشش با UV بوی ندارند، گازهای تبخیری ندارند و محصولات چاپ شده آن‌ها رنگ‌های روشن و براق دارند که به صورت فزاینده‌ای مورد توجه قرار می‌گیرند.

توسعه فناوری خشک کردن، سبب شده است تا خشک شدن لایه بارو سریع‌تر اتفاق بیفتد که این موضوع باعث می‌شود تا کیفیت چاپ بارو با استفاده از بارو طلایی و نقره‌ای حتی بهتر از چاپ آفست باشد. در سال‌های اخیر، رنگدانه‌های بارو پیشرفته‌تر شده‌اند و حجم ذرات آن‌ها کوچک‌تر شده است که این امکان را فراهم کرده است تا از رول‌های آنیلوکس با تعداد سیم بیشتر استفاده شود و فرآیند بارو قادر به بازتولید تصاویر دقیق‌تر شود.

4. استفاده از تصویربرداری دیجیتال بر روی پلاستیک فوتولیتografی یا نگارش مستقیم

از زمان نمایش اولین صفحه فلکسوگرافی با تصویر دیجیتال در Drupa1995 و نمایش صفحه فلکسوگرافی پلیمر با حکاکی مستقیم در Drupa2000، بحث شدیدی در مورد کدام فناوری از لحاظ کیفیت و اقتصادی‌تر بوده است، رخ داده است. فناوری تولید صفحه با حکاکی مستقیم از لیزر برای حکاکی تصاویر و متن روی صفحات انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند. این روش برای حکاکی صفحات رubber بیش از 30 سال استفاده شده است. فناوری تولید صفحه فلکسو مستقیم از یک صفحه فلکسوگرافی رزین نورسنجیده با یک پوشش سیاه (LAMS) روی سطح استفاده می‌کند، آن را روی دستگاه تولید صفحه CTP فلکسوگرافی نورسنجی می‌کند، لایه LAMS بخش تصویری صفحه چاپ را حذف می‌کند و سپس نورسنجی UV، شستشو و خشک کردن انجام می‌دهد.

در سال‌های اخیر، کیفیت پلاست فلکسوگرافی با رزین فتوسنتیو روز به روز بهبود یافته است، نه تنها با قابلیت تفکیک بیشتر، بلکه با زمان تصویربرداری کوتاه‌تر. سیستم CTP فلکسوگرافی عمدتاً از 8 جریان ليزر Nd:YAG برای نوردهی پلاست فلکسو استفاده می‌کند، اما پس از نوردهی، باید صفحه چاپ به نور UV برای تصویربرداری و شستشو معرض قرار گیرد. فناوری جدید ساخت صفحه، مانند سیستم CyrelFAST، از فناوری خاصی استفاده می‌کند تا با انرژی گرما بالا بخش‌های زائد روی صفحه را حذف کند و بدون شستشو قابل استفاده باشد. با این حال، سیستم CyrelFAST هنوز محدودیت‌هایی در اندازه قالب صفحه دارد، اما منتظریم که به زودی مشکل ساخت صفحات فلکسو با اندازه بزرگ را حل کند.

5. مزایای فلکسو مستقیم حک

هرچند که تخته‌های گムی با فشرده‌سازی مستقیم و قابلیت رزولوشن پایین در بازار متداول هستند، سیستم ساخت مستقیم تخته که در نمایشگاه Drupa 2000 معرفی شد و به طور مستقیم روی تخته‌های پلیمری BASF فشرده می‌کند همچنان توجه مردم را جلب کرده است. اما برخی افراد انتقاد کردند که قطر پرتو لیزر CO2 که در این سیستم استفاده می‌شود بزرگ است و نمی‌تواند رزولوشن بالایی داشته باشد و همچنین اقتصادی نیست، اما این مشکل کاملاً حل شده است. زیرا BASF و STK Schablonentechnik اخیراً اعلام کردند که GRS آلمان اولین سیستم فشرده‌سازی مستقیم این نوع را نصب کرده است که با تداخل نقاط لیزر می‌توان قطر بسیار کوچکی از نور ایجاد کرد.

علاوه بر این، سازنده سیستم نگارش مستقیم نیز سیستم را بهبود بخشیده است. پرتو لیزر از یک پرتو به سه پرتو تغییر کرده است. از آنجایی که انرژی لیزر قابل تغییر است، ماده بخار شده نیز می‌تواند به عمق‌های مختلف حذف شود، که باعث می‌شود نقاط واضح‌تری ایجاد شوند. این زیرا از لیزر CO2 و Nd:YAG استفاده می‌شود. لیزر CO2 ابتدا اثر فلزی خشنی را ایجاد می‌کند (به طور اصلی عمق فلزی)، در حالی که لیزر Nd:YAG می‌تواند به دلیل قطر نقطه کوچک‌ترش، نقاط مختلفی ایجاد کند. با این حال، از آنجایی که لیزر Nd:YAG توسط تمام مواد جذب نمی‌شود، استفاده از آن محدود است.

۶. فناوری شیره نازک

تکنولوژی دیگری که بهبود کیفیت چاپ فلکسو را ترویج می‌دهد، معرفی و کاربرد فلکسو شیرینه ای است. فناوری شیرینه ای از مزایای یک صفحه فلکسو رزین نورسنجی تکی و یک صفحه شیرینه ای دایره‌ای که به راحتی تغییر شکل نمی‌دهد، ترکیب می‌کند. ابتدا، صفحه فلکسوی رزین نورسنجی روی یک شیرینه نازک قرار می‌گیرد و سپس تصویربرداری و شستشو انجام می‌شود. پس از تکمیل تصویربرداری صفحه، بر روی استوانه صفحه دایره‌ای بارگذاری می‌شود، بنابراین تغییر شکل تصویر جلوگیری می‌شود. قیمت این سیستم نسبتاً بالاست، بنابراین کاربرد آن هنوز گسترده نیست.

توسعه فناوری چاپ فلکسو هنوز در حال ادامه است، آیا ماشین چاپ فلکسو یا رولر آنیلوا، آیا مواد چاپی یا صفحه چاپ، و همچنین کنترل ثبت و دستگاه خراش حلقه‌ای، توسعه این فناوری‌ها سطح کلی فناوری چاپ فلکسو را بهبود خواهد بخشید.