Kuinka gravuuritulostusyritykset voivat nopeasti liittyä vihreän tulostuksen joukkoon?

[Tiivistelmä] Gravüüripaino, joka on yksi painomenetelmistä, tarjoaa edut kuten paksu inkijakerroksessa, kirkkaassa värissä, korkeassa kyllästymisessä, suurena painotarvikkeen kestävyydenä, vakiona painolaadussa ja nopeana painonopeudessa painoon, pakkausgraafiikkaan liittyvissä sovelluksissa. Se mielessä olevassa julkaisualalla sella on tärkeä paikka. Niin, kuinka gravüüripainoyritykset voivat pitää aschansa ajan kanssa ja nopeasti liittyä vihreän painon joukkoihin? Toivon, että tämä artikkeli antaa joitakin viitteitä asianomaisille yrityksille.

8. lokakuuta 2011 Painotuomiollinen yleishallinto ja Ympäristöministeriö julkaisivat yhdessä "Vihersyöttämisen toteuttamisesta ilmoituksen", joka lähetti tärkeän signaalin koko maan painotuomiollisille yrityksille: yritykset, jotka eivät ole saaneet vihersyöttämisen todistusta, eivät voi ensinnäkään osallistua kirjoihin liittyvään kehitykseen. Sen jälkeen he jätetään pois esimerkiksi laskuista, ruokapakkaus- ja lääkealan pakkauspainotuomiosta, ja niitä voidaan lopulta pakottaa muuttumaan tai niiden on poistuttava markkinoilta.

Tulostusprosessin yhtenä muodona gravuurtulostuksella on etuja, kuten paksu inkijakerro, kirkas väri, korkea kyllästyvyysaste, pitkä tulostusplaatteen kesto, vakaa tulostuslaatu ja nopea tulostusnopeus, mikä tekee siitä tärkeän roolin tulostus-, pakkaus- ja graafisen julkaisemisen aloilla. Niinpä, miten gravuurtulostajat voivat pitää asua ajan kanssa ja nopeasti liittyä vihreän tulostuksen joukkoihin? Toivon, että tämä artikkeli antaa joitain viitteitä asianomaisille yrityksille.

Jäljittele saastumisen lähde

Gravuurtulostuksen prosessissa on vähemmän vaiheita, mutta myös joitakin raaka-aineiden käyttöä ja prosesseja, jotka eivät ole yhteensopivia vihreän ympäristönsuojelun kanssa. Yleisimmät saastepäälliköt tuotantoprosessissa sisältävät pääasiassa seuraavat kolme tyyppiä.

1. Gravuurin plaatteen valmistus

Graaviplaatintuotanto koostuu kahdesta menetelmästä: kemiallisesta syövyttämisestä ja murskakuvauksesta. Kemiallinen syövyttäminen käyttää kemiallisia seosteita ja syövyysohjelmointiteknologiaa, joiden on kuljettava läpi rautapuhdistus, kuparikoriste, kromaus, rauta-kloridi-syövytys ja muut prosessit, joista päästetään suuri määrä kemiallisia aineita. Vaikka murskakuvauksen avulla vähennetään rauta-kloridin syövyttämistä, sen on silti kuljettava läpi rautapuhdistus-, kuparikoriste- ja kromausprosessit ennakkokäsittelyssä ja jälkikäsittelyssä, mikä tuottaa myös haitallista jätelviä ja saastuttaa ympäristöä.

2. graaviinkki

Suurin VOC-päästö on painamisvaatteiden mustassa. Kuormauspainostusmaskkio koostuu kiinteästä hartsasta, haihtuvasta liuottimesta, pigmentistä, täyttöainesta ja lisäaineista, ei sisällä kasviöljyä ja sen kuivamismenetelmä on pääasiassa haihtuva. Eri painamisperäainesten mukaan painamisvaatteet jaetaan paperille, muoville, alkoholia liuotaville painamisvaatteille jne. Muovisen painamisvaipen mustat sisältävät polyamidireitsiä, ksyleeniä, isopropanolia, kloroitua polypropyleenihartsia, toluenia, etyyliketonia, metyylietyyliketonia, etyyliasetaattia jne. Tämän mustan painamisen aikana haihtu Tolueni on hitaasti kuivattava liuotin, joka jää helposti kuivaan musteen kerrokseen ja aiheuttaa suoran vaaran kuluttajille.

3. pesuaine

Gravüüripainoon käytettävä puhdistusaine sisältää yleensä kemiallisia aineita, kuten tolueni, xyleeni, propyyliasetaatti, butyliesteri ja kloorifluorikaarbidit, jotka ovat erittäin hajoavia ja aiheuttavat suurta ympäristövaikutusta. Lisäksi kloorifluorikaarbidit voivat tuhota ozonikerrosta samalla kun ne vaikuttavat käyttäjien terveyteen.

Toteuta "Vihreät" Käytännöt

Tällä hetkellä vihreä ajatus on integroitunut kaikkiin gravüüripainon osa-alueisiin. Alan yritysten kokemukseen perustuen kehitettyyn "5R+1D" -periaatteeseen liittyy tiettyjä käytännön edut resurssien hyödyntämisen parantamisessa, päästöjen vähentämisessä, saasteiden estämisessä sekä perinteisen gravüüripainon muuntamisessa uudeksi vihreäksi ja ympäristöystävälliseksi teollisuudeksi.

Vähennysperiaate (Reduce): vähennä energian ja resurssien kulutusta, vähennä haitallisen päästöveden, -kaasun ja kiinteän jätteen eroontuloa, jotka vaikuttavat ihmisten terveyteen ja ympäristöön, sekä vähennä ääniainepollastusta. Toistokäyttöperiaate (Reuse): materiaaleja voidaan käyttää uudelleen alkuperäisessä muodossaan, mikä vähentää kustannuksia ja jätteiden päästöjä. Uusintaperiaate (Renew): Kun tuote on käytetty, sitä pitäisi käsitellä niin, että sen alkuperäinen toiminta palautetaan. Kierrättämisperiaate (Recycle): Kun tuote on suorittanut tehtävänsä, se voi tulla käyttökelpoiseksi resurssiksi uudelleen. Korvausperiaate (Replace): Käytä uusia materiaaleja korvaamaan aiemmin haitalliset materiaalit vähentääkseen haittaa luonnolle ja ihmiselle, tai käytä uusia prosesseja ja menetelmiä korvaamaan vanhat tehottomat tuotantomenetelmät parantaaksesi tehokkuutta ja säästääkseen energiaa ja resursseja. Hajoamisperiaate (Degradable): Mikrobioiden (bakteerien, sienien, vuohien) vaikutuksesta tapahtuu biokemiallisia reaktioita, joilla muodostuu lopulta aineita, jotka ovat luonnossa yleisiä, kuten hiilidioksidia ja vettä.

Yllä olevien periaatteiden pohjalta joitakin gravuuri painoyrityksiä on aloittanut omista tuotantolinkkeistään ja käynnistänyt sarjan vihreitä toimenpiteitä parantaakseen omia ympäristönsuojelutoimiaan, jotka sisältävät pääasiassa seuraavat kohdat.

1. Käytä ympäristöystävällistä gravuuri-inkia

Ympäristöystävällinen gravuuri-inki tarkoittaa vesi-pohjaista inkkia ja alkoholi-soluble inkkia, jotka aiheuttavat vähemmän saastumusta.

Vesiaineistoinkeinot käsitellään ja murskaillaan vesiaineistosta resiineistä, edistyksellisistä väripaineista, seosteista ja lisäaineista. Koska seoste, jota käytetään vesiaineistoinkeinoissa, on pääasiassa vettä eikä se sisällä muita orgaanisia seosteita, sen suurin ominaisuus on, että se ei saastuta ympäristöä eikä voi välttää tietyt myrkyllisten aineiden haitat solventtiväriaineksen ihmistä kohtaan ja painetuista tuotteista aiheutuvaa saastumista, ja tuote on kirkas. Korkea, kirkas väripaine, korkea keskitysaste, kaulauskestävyys, erinomainen sileys ja muut edut. Joustavassa pakkausalalla vesipohjaiset inkeinot eivät voi täysin korvata solventtipohjaisia inkeinoja lyhyellä aikavälillä, joten ympäristöystävällisten inkeinojen kehittämisen johtava suunta on yhä ympäristöystävällisten alkoholipohjaisien inkeinojen kehittäminen. Alkoholipohjainen inkeino koostuu alkoholipohjaisesta synteettisestä resiinasta, seosteesta ja orgaanisesta väripaineesta. Sillä on hyvä virtauskyky ja painokyky, nopea kuivaus, kirkas kirkkaus ja kirkkaat värit. Se on myös揮発kuivausinkiljainen ja voidaan käyttää laajasti muovikangaspainatuksessa. Nykyisillä markkinoilla olevat alkoholipohjaiset inkeinot sisältävät alkoholipohjaiset pinnapainoinkeinot ja alkoholipohjaiset sisäpainopiste-inkeinot.

2. Käytä ympäristöystävällisiä liimastoja

Perinteiset liimatuotteet sisältävät vapaita TDI:a ja hajoamattomia seosteja, jotka ovat syttyvät, räjähdyskyvyttömiä, VOC-päästöjä ja muita turvallisuus- ja saastuttamishaavoja. Siksi vesipohjaisen, kiinteän, seosteettoman ja vähämyrkyllisen ympäristöystävällisen liiman kehittäminen on todennäköistä kehityssuuntaa. Ympäristöystävälliset liimat sisältävät lämpöliiman, seosteettoman ja vesipohjaisen liiman. Lämpöliima on kiinteä huoneilmakehässä ja sulaa, kun sitä lämmitetään tiettyyn lämpöasteeseen. Se on liima, jolla on tietyt liimaimiskyvyn voimakkuudet. Sitä voidaan tehdä lohkoiksi, elokuvien muotoon, paloiksi tai granuleiksi helpottamaan pakkausta ja varastointia. Sen liimaimisnopeus on nopea, mikä sopii automaattiseen toimintaan ja korkean tehokkuuden vaatimuksiin. Käytössä ei tapahdu seosteenvapautumista, eikä se saastele ympäristöönsä, mikä edistää resurssien uudelleenkäyttöä ja ympäristönsuojelua. Seosteettoman liiman avulla voidaan soveltaa kahden ryhmän substraatteja, jotka voivat käydä kemiallisia reaktioita liitettävien materiaalien pinnalla. Tietyissä olosuhteissa ne ovat tiiviisti yhteydessä käymään kemiallisia reaktioita saavuttaakseen risteyslinkkien tarkoituksen. Vesipohjainen liima on ympäristöystävällinen liima, joka valmistetaan vedestä seosteeksi tai hajauttamismediuksiksi. Koska siinä ei ole orgaanisia seosteita, se vähentää ympäristösaastuttamista ja tarjoaa etuja, kuten vähemmän liimaa ja suuremman liimaimiskyvyn.

3. Hän ei ole kuollut. Kuorma-alustan lämmitystehokkuuden parantaminen

Perinteisessä painamiskuivusprosessissa lämmityselementin tuottama lämpöenergia siirretään jäähdyttimellä pinnalle, jotta pinnan kuivuus toteutuu. Siksi lämmityselementin lämmitystehokkuuden parantaminen, lämmön säilyttämisen vahvistaminen ja lämmön menetysten vähentäminen ovat tärkeitä keinoja, joilla kuivausuuni säästää energiaa. Erityiset toimenpiteet ovat seuraavat: vaihda jäähdyttimen vastustusjohto vastustuslaitteeseen ja laita infrapunas väriaine, joka voi paitsi vahvistaa säteilylämmönsiirtoa myös suojata vastustuslaitteen; laatikon seinä ottaa valoneristyskerroksen ja liimaa keraamisia ku

4. Suomalainen Kuormalevyn valmistuksen jätteiden nesteen käsittely

Perinteisen gravuuripainatuskorroosiolautteen valmistusprosessissa jäteliekissä on suuri määrä raskasmetali-ioneita, ja suora hilaus aiheuttaa suurta ympäristövaaraa. Oksidointiredusoiminta voidaan käyttää jäteliekien kierrättämiseen ja resurssien säästämiseen. Tarkat toimenpiteet ovat seuraavat: havaita jäteliekassa olevien kuparionien sisältö, laskea tarvittava rasvapöydin ja hiilisedoksiidi määrä jäteliekien käsittelyyn; lisätä rasvapöytä jäteliekiin täyteen reagoitumaan, suodata reaktion jälkeen ja erota kiinteä fasempi ja nestemäinen erottaminen, kiinteä fasempi käytetään kuparin uudelleenkäyttöön; lisätä hiilisedoksiidi edellisessä vaiheessa olevaan nestefaseeseen täyteen reagoitumaan, ja lisätä hiilisedoksiidi reaktion jälkeen tehdäksesi ratkaisun kyllästyneeksi, joka voidaan käyttää uudelleen kuparinpesussa.

5. Solventtien verkkoon kierrättäminen

Graviyrintiprosessissa taikeaa kuivata voimakkaasti 300°C lämpötilalla kuivuslaitteessa, ja joka kilogrammi hiilä vapauttaa 0,3 kg VOC-aineita. Jotta voidaan vähentää VOC-päästöjä, graviyrintikoneille, jotka sisältävät korkean määrän ratkaisijoita ja kuluttavat paljon mustetta, yritysten tulisi harkita ratkaisijoiden kierrätystä verkossa rintiprosessin aikana; kerättyjä jätteenratkaisijoita varten tulisi harkita lämpödistillaatiota käyttämällä solventa kierrättääkseen.

Absorptiomenetelmä: Perustuen homogeenisuusperiaatteeseen, annetaan seka-kaasu, joka koostuu ratkaisijasta ja ilmasta, kulkea laitteiston pohjasta ylhäin kautta korkean kiehumispisteen ja matalan viskositeetin öljytilauskerroksen. Kaasun ja vedeen käänteinen konvektio, ja ratkaisijamolekyylit poimitaan ja hajotetaan öljyvedessä. Säätämällä tilauskerroksen korkeutta ja pudotusöljyn virtausnopeutta viimeinen päästö voidaan saada täyttämään ympäristöedellytykset. Öljy, joka on poiminut ratkaisijan, voidaan erottaa fraktionaalisen destillaation avulla.

Kiinteä adsorptiokeino: Molekyylisivut, aktiivikolme ja aktiivikolmikuoria voidaan käyttää kiinteenä adsorventtinä. Molekyylisivuja käytetään pääasiassa kaasujen kuivattua varten, koska niillä on pieniä poroja ja niiden hinta on korkea, mutta harvoin ne käytetään suurittain ratkaisemalla tuotannossa. Aktiivikolme on adsorventti, jota käytetään laajasti ratkaisemisen palautuksessa. Sen vaikutus on hyvä ottaa vastaan ratkaisemisilmalöylykaasu sekoilulta ilmaalta, ja se on helposti uudelleen käyttökelpoisena, joten sitä on käytetty laajasti.