ग्रेव्यूर प्रिंटिंग उद्यम त्वरित रूप से हरित प्रिंटिंग की पंक्तियों में कैसे प्रवेश कर सकते हैं?

【सारांश】ग्रेव्यूर प्रिंटिंग, मुद्रण, पैकेजिंग और ग्राफिक्स में मोटी इंक परत, चमकीला रंग, उच्च सूचना, उच्च मुद्रण प्लेट सहिष्णुता, स्थिर मुद्रण गुणवत्ता, और तेज मुद्रण गति के फायदे हैं। प्रकाशन के क्षेत्र में यह एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। इसलिए, ग्रेव्यूर प्रिंटिंग कंपनियों को युग की गति को बनाए रखने और जल्दी से हरे प्रिंटिंग की पंक्ति में प्रवेश करने के लिए कैसे कदम रख सकती है? उम्मीद है कि यह लेख संबंधित कंपनियों को कुछ संदर्भ दे सकता है।

8 अक्टूबर 2011 को, प्रेस और प्रकाशन प्रशासन और पर्यावरण संरक्षण मंत्रालय ने संयुक्त रूप से "ग्रीन प्रिंटिंग के लागू होने के बारे में घोषणा" जारी की, जिसने देशभर की प्रिंटिंग कंपनियों को एक महत्वपूर्ण संकेत भेजा: ग्रीन प्रिंटिंग योग्यता रखने वाली कंपनियां पहले ही पाठ्यपुस्तकों के विकास में भाग नहीं ले सकती हैं। उसके बाद, उन्हें बिल, खाद्य और दवा पैकेजिंग जैसे प्रिंटिंग उम्मीदवारों से बाहर कर दिया जाएगा, और अंत में उन्हें परिवर्तन करना पड़ेगा या उन्हें समाप्त कर दिया जाएगा।

प्रिंटिंग प्रक्रिया के रूप में, ग्रेव्यर प्रिंटिंग में मोटी इंक लेयर, चमकीला रंग, उच्च सूचना, उच्च प्रिंटिंग प्लेट सहिष्णुता, स्थिर प्रिंटिंग गुणवत्ता और तेज प्रिंटिंग गति के फायदे होते हैं, और यह प्रिंटिंग, पैकेजिंग और ग्राफिक पब्लिशिंग के क्षेत्रों में महत्वपूर्ण स्थान रखता है। तो, ग्रेव्यर प्रिंटिंग कंपनियां आधुनिक युग के साथ गति बनाए रखने और तेजी से हरित प्रिंटिंग की श्रेणी में प्रवेश करने के लिए क्या कर सकती हैं? मुझे आशा है कि यह लेख संबंधित उद्यमों को कुछ संदर्भ दे सकता है।

प्रदूषण का स्रोत ढूंढें

ग्रेव्यर प्रिंटिंग की प्रक्रिया कम होती है, लेकिन कुछ कच्चे माल का उपयोग और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी हरित पर्यावरण संरक्षण के अनुरूप नहीं होती। उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर प्रदूषण के मुख्य स्रोत निम्नलिखित तीन प्रकार के होते हैं।

1. ग्रेव्यर प्लेट बनाएँ

ग्रेव्यूर प्लेट बनाना दो तरीकों को शामिल करता है: कोरोशन प्लेट बनाना और ग्रेव्यूर कार्विंग। कोरोशन प्लेट बनाने में रासायनिक द्रव्यमान और कोरोशन उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है, जिसे अम्लीयकरण, कॉपर प्लेटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग, फेरिक क्लोराइड कोरोशन और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से गुज़रना पड़ता है, और यह बड़ी संख्या में रासायनिक पदार्थों को बाहर निकालता है। फेरिक क्लोराइड कोरोशन में कमी आने के बावजूद, ग्रेव्यूर कार्विंग में भी प्री-प्लेटिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं में अम्लीयकरण, कॉपर प्लेटिंग और क्रोमियम प्लेटिंग के कदम शामिल हैं, जो भी हानिकारक अपशिष्ट तरल उत्पन्न करते हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं।

2. ग्रेव्यूर इंक

ग्रेव्यूर प्रिंटिंग में, सबसे बड़ा VOC उत्सर्जन ग्रेव्यूर प्रिंटिंग इंक है। ग्रेव्यूर प्रिंटिंग इंक को ठोस रेजिन, वाष्पीय सॉल्वेंट, रंगकर्ता, फिलर और अन्य घटकों से बनाया जाता है, यह कागजात तेल नहीं रखता है, और इसकी सुखाई की विधि अधिकतर वाष्पीयण होती है। विभिन्न प्रिंटिंग सबस्ट्रेटों के अनुसार, ग्रेव्यूर इंक को कागज ग्रेव्यूर इंक, प्लास्टिक ग्रेव्यूर इंक, एथेनॉल-विलेय ग्रेव्यूर इंक, आदि में विभाजित किया जाता है। कागज ग्रेव्यूर प्रिंटिंग इंक में टोलूईन, एक्सीलीन, पेट्रोल, आदि जैसे सॉल्वेंट शामिल हैं, और इन सॉल्वेंट के वाष्पीकरण से पर्यावरण प्रदूषण की समस्या होती है। प्लास्टिक ग्रेव्यूर प्रिंटिंग इंक में पॉलीएमाइड रेजिन, एक्सीलीन, आइसोप्रोपेनॉल, क्लोरीनेटेड पॉलीप्रोपिलीन रेजिन, टोलूईन, एथिल कीटोन, मेथिल एथिल कीटोन, एथिल एसीटेट, आदि शामिल हैं। इस इंक के प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकृत क्लोरोफ्लोरोकार्बन ओज़ोन परत को नष्ट करते हैं, और टोलूईन, एक्सीलीन मजदूरों के स्वास्थ्य और सुरक्षा को नुकसान पहुंचाते हैं। टोलूईन एक धीमी सुखाई वाला सॉल्वेंट है जो सुखी इंक परत में आसानी से बनी रहता है, जो उपभोक्ताओं के लिए सीधा खतरा है।

3. डिटर्जेंट

ग्रेव्यूर प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली सफाई एजेंट में टोलूईन, एक्सीलीन, प्रोपिल एसिटेट, ब्यूटिल एस्टर और क्लोरोफ्लोरोकार्बन जैसी रासायनिक पदार्थ होती हैं, जो अत्यधिक वाष्पशील होती हैं और पर्यावरण को बहुत बड़ी मात्रा में प्रदूषित करती हैं। इसके अलावा, क्लोरोफ्लोरोकार्बन ओज़ोन को नष्ट कर सकते हैं और साथ ही साथ ऑपरेटरों को शारीरिक नुकसान पहुंचा सकते हैं।

"ग्रीन" व्यवहार का प्रयोग करें

वर्तमान में, हरित संकल्प को ग्रेव्यूर प्रिंटिंग के सभी पहलुओं में एकीकृत कर दिया गया है। उद्योग में उपक्रमों के अनुभव से योग्य किए गए "5R+1D" सिद्धांत के अनुसार, यह उद्यम संसाधनों के उपयोग को सुधारने, उत्सर्जन को कम करने, प्रदूषण को रोकने और पारंपरिक ग्रेव्यूर प्रिंटिंग को एक नए प्रकार के हरित और पर्यावरण सुरक्षित उद्योग में बदलने में निश्चित रूप से व्यावहारिक महत्व रखता है।

संक्षेपण सिद्धांत (Reduce): ऊर्जा और संपत्ति के उपयोग को कम करें, पानी, वायु और ठोस अपशिष्ट जैसी पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक वस्तुओं के उत्सर्जन को कम करें और शोर के प्रदूषण को कम करें। पुनः उपयोग सिद्धांत (Reuse): सामग्री को अपने मूल रूप में पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे लागत कम होती है और अपशिष्ट के उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। नवीकरण सिद्धांत (Renew): उत्पाद का उपयोग होने के बाद इसे अपने मूल कार्य को बहाल करने के लिए उपयुक्त रूप से उपचारित किया जाना चाहिए। पुनः चक्रण सिद्धांत (Recycle): उत्पाद के कार्य पूरे होने के बाद यह फिर से एक उपयोगी संसाधन बन सकता है। प्रतिस्थापन सिद्धांत (Replace): प्रकृति और मानव शरीर के लिए हानिकारक पदार्थों को नए पदार्थों से प्रतिस्थापित किया जाए या नई प्रक्रियाओं और विधियों का उपयोग करके मूल निम्न-कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं और विधियों को प्रतिस्थापित किया जाए, जिससे कुशलता में सुधार हो और ऊर्जा और संपत्ति की बचत हो। विघटनीयता सिद्धांत (Degradable): जीवाणुओं (जीव, कवक, शैवाल) के कार्य के तहत रासायनिक परिवर्तन होते हैं और अंततः प्रकृति में सामान्य पदार्थ जैसे कार्बन डाइऑक्साइड और पानी बनते हैं।

उपरोक्त सिद्धांतों पर आधारित, कुछ ग्रेव्यूर प्रिंटिंग कंपनियां अपने उत्पादन लिंक्स से शुरू की और पर्यावरण संरक्षण में सुधार करने के लिए हरित मापदंडों की एक श्रृंखला जारी की, जिसमें मुख्य रूप से निम्न बिंदु शामिल हैं।

1. पर्यावरण सजीव ग्रेव्यूर इंक का उपयोग करें

पर्यावरण सजीव ग्रेव्यूर इंक का तात्पर्य पानी-आधारित इंक और अल्कोहल-सॉल्यूबल इंक से है जो कम प्रदूषण वाला होता है।

पानी-आधारित इंक प्रसेस किए और पानी-में-डूबने वाले रेजिन, उन्नत रंगदान, सोल्वेंट और अन्य जोड़ी हुई चीजों से मिलाए जाते हैं। क्योंकि पानी-आधारित इंक में प्रयुक्त सोल्वेंट मुख्य रूप से पानी होता है और अन्य कार्बनिक सोल्वेंट शामिल नहीं होते, इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता और इंक के अन्य सोल्वेंट-आधारित रूपों में मानव शरीर और प्रिंट किए गए उत्पादों को नुकसान पहुंचाने वाली कुछ जहरीली पदार्थों से बचा सकता है। इसके अलावा, इसमें चमक, उज्ज्वल रंग, उच्च सांद्रता, पहनने की प्रतिरोधकता, उत्कृष्ट चालकता और अन्य फायदे होते हैं। फ्लेक्सिबल पैकेजिंग के क्षेत्र में, चूंकि पानी-आधारित इंक छोटे समय में सोल्वेंट-आधारित इंक को पूरी तरह से बदल नहीं सकते हैं, इसलिए पर्यावरण में आसानी से संभालने योग्य एथेनॉल-सोल्वेंट इंक को विकसित करने की कोशिश अभी भी पर्यावरण सहित इंक के विकास की अग्रणी दिशा है। एथेनॉल-सोल्वेंट इंक एथेनॉल-सोल्वेंट सिंथेटिक रेजिन, सोल्वेंट और कार्बनिक रंगदान से बना होता है। इसमें अच्छी बहाव और प्रिंटिंग क्षमता, तेज शुष्क होने, चमकीला रंग और उज्ज्वल रंग होते हैं। यह भी एक वाष्पीयण सूखने वाला इंक है और प्लास्टिक फिल्म प्रिंटिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। बाजार में वर्तमान में उपलब्ध एथेनॉल-सोल्वेंट इंक उत्पादों में एथेनॉल-सोल्वेंट सरफेस प्रिंटिंग इंक और एथेनॉल-सोल्वेंट इंटीरियर प्रिंटिंग कंपाउंड इंक शामिल हैं।

2. पर्यावरण सुह्रद चिपकावट का उपयोग करें

पारंपरिक चिबुक में मुक्त TDI और सॉल्वेंट शेष होते हैं, जो ज्वलनशील, विस्फोटक, VOC उत्सर्जन और अन्य सुरक्षा और प्रदूषण की समस्याएं हैं। इसलिए, पानी-आधारित, ठोस, सॉल्वेंट-मुक्त और कम जहरीले पर्यावरण सुरक्षा चिबुकों का विकास अनिवार्य विकास की दिशा बन गया है। पर्यावरण सुरक्षित चिबुकों में हॉट मेल्ट, सॉल्वेंट-मुक्त और पानी-आधारित चिबुक शामिल हैं। हॉट-मेल्ट चिबुक कम तापमान पर ठोस होते हैं और जब उन्हें एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है तो वे पिघल जाते हैं। वे एक निश्चित चिपचिपी ताकत वाले चिबुक हैं। इन्हें ब्लॉक, फिल्म, छड़ों या ग्रनules के रूप में बनाया जा सकता है जिससे उन्हें पैक करने और स्टोर करने में आसानी होती है। इनकी चिपचिपी गति तेज होती है, जो स्वचालित संचालन और उच्च कार्यक्षमता की मांगों के लिए उपयुक्त है। इनके उपयोग के दौरान कोई सॉल्वेंट वाष्पन नहीं होता है और यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है, जो संसाधन पुनर्जीवन और पर्यावरण सुरक्षा के लिए लाभदायक है। सॉल्वेंट-मुक्त चिबुक को दो समूहों के उपकरणों को जोड़ने वाले सामग्री की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रिया करने की क्षमता होती है। निश्चित परिस्थितियों में, वे निकटतम संपर्क में रासायनिक प्रतिक्रिया करते हैं जिससे प्रतिसंधान का उद्देश्य प्राप्त होता है। पानी-आधारित चिबुक एक पर्यावरण सुरक्षित चिबुक है जिसमें पानी का उपयोग सॉल्वेंट या विखण्डन माध्यम के रूप में किया जाता है। चूंकि इसमें कोई जैविक सॉल्वेंट नहीं होता है, इसलिए यह पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है और कम चिबुक और उच्च चिपचिपी ताकत के फायदे होते हैं।

3. ग्रेव्यू प्रिंटिंग सुखाने उपकरण की गरमी की दक्षता में सुधार करें

पारंपरिक ग्रेव्यू प्रिंटिंग सुखाने प्रक्रिया में, गरमी तत्व द्वारा उत्पन्न ऊष्मा एनर्जी रेडिएटर के माध्यम से सब्सट्रेट पर स्थानांतरित होती है, जिससे सब्सट्रेट का सुखाना संभव होता है। इसलिए, गरमी तत्व की गरमी की दक्षता में सुधार करना, ऊष्मा बचाव को मजबूत करना और ऊष्मा की हानि को कम करना सुखाने की छाती के लिए ऊर्जा बचाने के महत्वपूर्ण तरीके हैं। विशिष्ट उपाय ये हैं: रेडिएटर के प्रतिरोधी तार को प्रतिरोधी बैंड में बदलें और इन्फ्रारेड पेंट लगाएं, जो रेडिएशन ऊष्मा अंतरण को मजबूत करने के साथ-साथ प्रतिरोधी बैंड को सुरक्षित भी कर सकता है; बॉक्स दीवार में हल्के अभिसरण लेयर का उपयोग करें और सिरामिक फाइबर फेल पेस्ट करें, जो ऊष्मा को परावर्तित करता है ताकि ऊष्मा हानि से बचा जा सके।

4. ग्रेव्यू प्लेट-बनाई की अपशिष्ट द्रव का उपचार

पारंपरिक ग्रेव्यूर प्रिंटिंग के टाइन प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, अपशिष्ट द्रव में भारी धातु आयनों की बड़ी मात्रा होती है, और सीधे डिस्चार्ज करने से पर्यावरण पर बड़ी महत्वपूर्ण प्रदूषण हो सकता है। ऑक्सी-रिडक्शन प्रतिक्रिया का उपयोग अपशिष्ट द्रव को पुन: उपयोग करने और संसाधनों की बचत करने के लिए किया जा सकता है। विशिष्ट उपाय ये हैं: अपशिष्ट द्रव में तांबे के आयनों की मात्रा का परीक्षण करें, अपशिष्ट द्रव को इलाज करने के लिए आवश्यक लोहे के चारे और हाइड्रोजन परॉक्साइड की मात्रा की गणना करें; अपशिष्ट द्रव में लोहे के चारे को जोड़ें ताकि पूरी प्रतिक्रिया हो सके, प्रतिक्रिया के बाद फ़िल्टर करें और ठोस तथा तरल घटकों को अलग करें, ठोस घटक का उपयोग तांबे को निकालने और पुन: उपयोग करने के लिए किया जा सकता है; पिछले चरण में तरल घटक में हाइड्रोजन परॉक्साइड को जोड़ें ताकि पूरी प्रतिक्रिया हो सके, प्रतिक्रिया के बाद हाइड्रोजन परॉक्साइड को जोड़ें ताकि विलयन समांतरित हो जाए, जिसे तांबे के धोने के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5. सॉल्वेंट्स का ऑनलाइन पुन: उपयोग

ग्रेव्यूर प्रिंटिंग प्रक्रिया में, रंग को 300°C के उच्च तापमान पर सुखाने के उपकरण में जोर से सुखाया जाता है, और प्रत्येक किलोग्राम कार्बन 0.3 किलोग्राम VOC पदार्थ छोड़ता है। VOC उत्सर्जन को कम करने के लिए, उच्च सॉल्वेंट सामग्री और बड़े रंग की खपत वाले ग्रेव्यूर प्रिंटिंग मशीनों के लिए, उपकरणों को प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑनलाइन सॉल्वेंट उत्पादों को पुन: उपयोग करने के लिए विचार करना चाहिए; संग्रहित अपशिष्ट सॉल्वेंट्स के लिए, उष्णता आधारित डिस्टिलेशन का उपयोग करके सॉल्वेंट्स को पुन: प्राप्त करने का विचार करें।

अवशोषण विधि: समानता के सिद्धांत के अनुसार, सॉल्वेंट और हवा के मिश्रित गैस को उपकरण में नीचे से प्रवेश कराया जाता है, जो ऊंचे उबाल और कम चिपचिपा तेलीय द्रव के पैकिंग परत से गुजरता है, गैस-द्रव विपरीत विरोधी प्रवाह होता है, और सॉल्वेंट के अणुओं को तेलीय द्रव द्वारा अवशोषित और घुला जाता है। पैकिंग परत की ऊँचाई और बूँद बूँद तेलीय द्रव की बहिष्क्रिया की दर को समायोजित करके, अंतिम निष्कासन वायु पर्यावरण सुरक्षा मानदंडों को पूरा कर सकती है। सॉल्वेंट को अवशोषित करने वाला तेलीय द्रव भागी उबाल के द्वारा तेलीय द्रव से अलग किया जा सकता है।

ठोस विस्फुटन विधि: पारमैंड्रिक सीव्स, सक्रिय कोयला और सक्रिय कार्बन फाइबर को ठोस विस्फुटन के रूप में उपयोग किया जा सकता है। पारमैंड्रिक सीव्स का उपयोग गैस सूखाने के लिए अधिकतर किया जाता है क्योंकि उनके पोरोसिटी छोटे होते हैं और उनकी कीमत उच्च होती है, लेकिन वे व्यापक स्तर पर सॉल्वेंट पुनर्प्राप्ति उत्पादन के लिए दुर्लभ रूप से उपयोग किए जाते हैं। सक्रिय कोयला सॉल्वेंट पुनर्प्राप्ति में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक विस्फुटन विषय है। यह सॉल्वेंट मिश्रित हवा से सॉल्वेंट गैस को अवरोधित करने के लिए अच्छा प्रभाव डालता है और पुनर्जीवित करने में आसान है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।