Come possono le imprese di stampa a incavo entrare rapidamente nei ranghi della stampa ecologica?

【Abstract】La stampa in rilievo, come processo di stampa, offre i vantaggi di uno strato di inchiostro spesso, colori vivaci, alta saturazione, alta durata della matrice di stampa, qualità di stampa stabile e velocità di stampa elevata nel settore della stampa, dell'imballaggio e della grafica. Il campo editoriale riveste un ruolo importante. Allora, come possono le aziende di stampa in rilievo tenere il passo coi tempi e inserirsi rapidamente tra le file della stampa ecologica? Spero che questo articolo possa fornire alcuni riferimenti alle relative imprese.

Il 8 ottobre 2011, l'Amministrazione Generale della Stampa e della Pubblicazione e il Ministero della Protezione Ambientale hanno congiuntamente emesso l'"Annuncio sull'Implementazione della Stampa Verde", che ha inviato un segnale importante alle aziende di stampa di tutto il paese: le aziende senza qualifiche per la stampa verde non possono partecipare allo sviluppo dei manuali scolastici in primo luogo. Successivamente, verranno escluse dalla stampa di documenti come ad esempio fatture, imballaggi alimentari e farmaceutici, ecc., e potrebbero essere costrette a trasformarsi o essere eliminate alla fine.

Come processo di stampa, la stampa a bulino ha i vantaggi di uno strato di inchiostro spesso, colori vivaci, alta saturazione, alta durabilità della piastra di stampa, qualità di stampa stabile e velocità di stampa elevata, occupando un ruolo importante nei campi di stampa, confezionamento e pubblicazione grafica. Posizione importante. Quindi, come possono le aziende di stampa a bulino tenere il passo coi tempi e entrare rapidamente nel novero della stampa ecologica? Spero che questo articolo possa fornire alcuni riferimenti alle imprese interessate.

Individuare l'origine dell'inquinamento

Il processo di stampa a bulino è meno complesso, ma ci sono comunque alcuni utilizzi di materie prime e tecnologie di processo che non sono conformi alla protezione ambientale verde. Le fonti comuni di inquinamento nel processo produttivo includono principalmente i seguenti tre tipi.

1. Realizzazione della piastra a bulino

La realizzazione di lastre per la gravura include due metodi: incisione chimica e incisione meccanica. L'incisione chimica utilizza solventi chimici e tecnologie di trattamento corrosivo, che richiedono passaggi come l'acidificazione, il rivestimento in rame, il cromatura e la corrosione con cloruro ferroso, emettendo una grande quantità di sostanze chimiche. Anche se l'incisione meccanica riduce la corrosione del cloruro ferroso, è comunque necessario passare attraverso i passaggi di acidificazione, rivestimento in rame e cromatura nei processi preliminari e post-trattamento, producendo liquami nocivi e inquinando l'ambiente.

2. inchiostro per gravura

Nella stampa in graffito, la maggiore emissione di CVO è rappresentata dall'inchiostro per la stampa in graffito. L'inchiostro per la stampa in graffito è composto da resina solida, solvente volatile, pigmento, riempitivo e additivi, non contiene olio vegetale e il suo metodo di asciugatura è prevalentemente volatile. In base ai diversi supporti di stampa, gli inchiostri per graffito sono divisi in inchiostri per graffito su carta, inchiostri per graffito su plastica, inchiostri per graffito a base di alcol, ecc. Gli inchiostri per la stampa in graffito su carta contengono solventi come toluene, xilene, benzina, ecc., e c'è un problema di inquinamento ambientale causato dalla volatilizzazione dei solventi. Gli inchiostri per la stampa in graffito su plastica contengono resina poliammide, xilene, isopropanolo, resina di polipropilene clorurato, toluene, cetone etilico, cetone metile etilico, acetato di etile, ecc. I clorofluorocarburi volatilizzati durante il processo di stampa di questo inchiostro distruggono lo strato di ozono, mentre il toluene e il xilene possono causare danni alla salute e alla sicurezza degli operai. Il toluene è un solvente ad asciugatura lenta che rimane facilmente nel livello di inchiostro secco, costituendo una minaccia diretta per i consumatori.

3. detergente

L'agente di pulizia utilizzato nella stampa a graffio contiene solitamente sostanze chimiche come il toluene, il xilene, l'acetato di propile, l'estere di butile e i clorofluorocarburi, che sono altamente volatili e causano una grande inquinazione ambientale. Inoltre, i clorofluorocarburi possono distruggere l'ozono mentre causano danni fisici agli operatori.

Implementare comportamenti "Verdi"

Attualmente, il concetto di sostenibilità è stato integrato in tutti gli aspetti della stampa a graffio. Secondo il principio "5R+1D" ricavato dall'esperienza delle imprese nel settore, riveste un certo significato pratico per migliorare il tasso di utilizzo delle risorse aziendali, ridurre le emissioni, prevenire l'inquinamento e trasformare la tradizionale stampa a graffio in un nuovo tipo di industria verde e ecologica.

Principio di riduzione (Reduce): ridurre il consumo di energia e risorse, ridurre l'eliminazione di acque reflue, gas inquinanti e rifiuti solidi dannosi per la salute umana e l'ambiente, e ridurre l'inquinamento acustico. Principio di riutilizzo (Reuse): i materiali possono essere riutilizzati nella loro forma originale, riducendo così i costi e le emissioni di rifiuti. Principio di rinnovo (Renew): dopo che il prodotto è stato utilizzato, deve essere trattato adeguatamente per ripristinare la sua funzione originale. Principio di riciclo (Recycle): dopo aver completato la sua funzione, il prodotto può diventare una risorsa utilizzabile di nuovo. Principio di sostituzione (Replace): utilizzare nuovi materiali per sostituire quelli precedentemente dannosi, riducendo il danno alla natura e all'organismo umano, o utilizzare nuovi processi e metodi per sostituire quelli originali inefficienti, migliorando l'efficienza e risparmiando energia e risorse. Principio di degradabilità (Degradable): sotto l'azione di microbi (batteri, muffe, alghe), si verificano reazioni biochimiche, formando infine sostanze comuni nella natura come anidride carbonica e acqua.

Basandosi sui principi sopra menzionati, alcune aziende di stampa a bulino hanno iniziato dal loro processo produttivo e hanno lanciato una serie di misure verdi per migliorare la propria tutela ambientale, includendo principalmente i seguenti punti.

1. Utilizzare inchiostro a bulino ecologico

L'inchiostro a bulino ecologico si riferisce a inchiostri a base acquosa e ad alcol-solubili con minor inquinamento e minor danno all'ambiente.

Gli inchiostri a base acquosa sono elaborati e macinati utilizzando resine solubili in acqua, pigmenti avanzati, solventi e additivi. Poiché il solvente utilizzato negli inchiostri a base acquosa è principalmente acqua e non contiene altri solventi organici, la loro principale caratteristica è che non inquinano l'ambiente e possono evitare i danni di alcuni sostanze tossiche presenti negli inchiostri a solvente per il corpo umano e l'inquinamento dei prodotti stampati, e il prodotto ha un'elevata lucentezza, colore dell'inchiostro brillante, alta concentrazione, resistenza all'usura, eccellente levigatezza e altri vantaggi. Nel campo della confezione flessibile, poiché gli inchiostri a base acquosa non possono completamente sostituire gli inchiostri a solvente in breve tempo, lo sforzo di sviluppare inchiostri solubili in alcol facili da gestire nell'ambiente rimane ancora la direzione guida per lo sviluppo degli inchiostri ecologici. L'inchiostro solubile in alcol è composto da resina sintetica solubile in alcol, solvente e pigmento organico. Ha buona fluidità e stampabilità, asciugatura rapida, lucido brillante e colori vivaci. È anche un inchiostro ad asciugatura volatile e può essere ampiamente utilizzato nella stampa su pellicole plastiche. I prodotti di inchiostro solubile in alcol attualmente sul mercato includono inchiostri di superficie solubili in alcol e inchiostri compositi interni solubili in alcol.

2. Utilizza adesivi ecologici

Gli adesivi tradizionali contengono residui di TDI libero e solventi, che sono infiammabili, esplosivi, emettono emissioni di VOC e presentano altri pericoli per la sicurezza e l'inquinamento. Pertanto, lo sviluppo di adesivi a base acquosa, solidificati, senza solventi e con bassa tossicità per la protezione ambientale è diventato un'inevitabile direzione di sviluppo. Gli adesivi ecologici includono adesivi a fusione calda, senza solventi e a base acquosa. Gli adesivi a fusione calda sono solidi a temperatura ambiente e si fondono quando riscaldati a una certa temperatura. Sono adesivi con una certa forza di legatura che possono essere prodotti in blocchi, film, bastoncini o granuli per facilitare il confezionamento e l'archiviazione. La loro velocità di incollaggio è rapida, il che li rende adatti alle operazioni automatiche e alle esigenze di alta efficienza. Durante l'uso non c'è evaporazione di solventi e non inquina l'ambiente, il che favorisce la rigenerazione delle risorse e la protezione ambientale. L'adesivo senza solventi serve per applicare due gruppi di substrati in grado di reagire chimicamente sulla superficie dei materiali da incollare. In determinate condizioni, entrano in stretto contatto per avviare reazioni chimiche al fine di raggiungere lo scopo della reticolazione. L'adesivo a base acquosa è un adesivo ecologico realizzato utilizzando l'acqua come solvente o mezzo dispersivo. Poiché non contiene solventi organici, riduce l'inquinamento ambientale e offre i vantaggi di un consumo minore di colla e una forte forza di legatura.

3. Migliorare l'efficienza di riscaldamento del dispositivo di asciugatura della stampa a graffio

Nel processo tradizionale di asciugatura della stampa a graffio, l'energia termica generata dall'elemento riscaldante viene trasferita al substrato attraverso il radiatore, al fine di realizzare l'asciugatura del substrato. Pertanto, migliorare l'efficienza di riscaldamento dell'elemento riscaldante, rafforzare l'isolamento termico e ridurre le perdite di calore sono modi importanti per il forno di asciugatura per risparmiare energia. Le misure specifiche sono le seguenti: cambiare il filo resistivo del radiatore in una fascia resistiva e applicare vernice infrarossa, il che può non solo rafforzare il trasferimento di calore per radiazione, ma anche proteggere la fascia resistiva; il rivestimento delle pareti della scatola utilizza un strato di isolamento leggero e incolla una feltro di fibre ceramiche, riflette il calore per prevenire le perdite di calore.

4. Trattamento dei liquami di incisione delle matrici a graffio

Nel processo tradizionale di incisione per corrosione utilizzato nella stampa a rilievo, il liquido di scarto contiene una grande quantità di ioni metallici pesanti e un suo scarico diretto causerebbe una grave inquinamento ambientale. La reazione di ossidoriduzione può essere utilizzata per riciclare il liquido di scarto e risparmiare risorse. Le misure specifiche sono le seguenti: rilevare il contenuto di ioni di rame nel liquido di scarto, calcolare la quantità di polvere di ferro e perossido di idrogeno necessaria per trattare il liquido di scarto; aggiungere polvere di ferro al liquido di scarto per una completa reazione, filtrare dopo la reazione e separare la fase solida dalla fase liquida, la fase solida viene utilizzata per estrarre il rame per un riutilizzo; si aggiunge perossido di idrogeno alla fase liquida del passaggio precedente per una completa reazione, e dopo la reazione si aggiunge perossido di idrogeno per rendere la soluzione saturata, che può essere riutilizzata per la lavatura del rame.

5. Recupero on-line dei solventi

Nel processo di stampa a incavo, l'inchiostro viene asciugato forzatamente a una temperatura elevata di 300°C in un dispositivo di essicazione, e ogni chilogrammo di carbonio rilascerà 0.3kg di sostanze VOC. Per ridurre le emissioni di VOC, per le macchine di stampa a incavo con alto contenuto di solvente e consumo elevato di inchiostro, le imprese dovrebbero considerare il recupero online dei solventi durante il processo di stampa; per i solventi scadenti raccolti, si può considerare l'utilizzo di distillazione riscaldata per recuperare i solventi.

Metodo di assorbimento: In base al principio di omogeneità, far entrare il gas misto di solvente e aria nell'attrezzatura dal basso, attraversare il livello di riempimento di un liquido oleoso ad alto punto di ebollizione e bassa viscosità, con una corrente convettiva gas-liquido inversa, e le molecole di solvente vengono assorbite e dissolte dal liquido oleoso. Regolando l'altezza del livello di riempimento e la velocità di flusso del liquido oleoso che gocciola, è possibile far sì che il gas di scarico finale rispetti i requisiti ambientali. Il liquido oleoso che ha assorbito il solvente può essere separato dal liquido oleoso tramite distillazione frazionata.

Metodo di adsorbimento solido: Si possono utilizzare come adsorbenti solidi le zolle molecolari, il carbone attivo e le fibre di carbone attivo. Le zolle molecolari vengono utilizzate principalmente per l'essiccazione dei gas a causa delle loro piccole pori e del loro alto prezzo, ma vengono raramente utilizzate per la produzione di recupero di solventi su larga scala. Il carbone attivo è un adsorbente ampiamente utilizzato nel recupero di solventi. Ha un buon effetto nell'intercettare il gas solvente dall'aria mista al solvente ed è facile da rigenerare, pertanto è stato ampiamente adottato.