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パッケージ印刷におけるフレキソ技術の利点

05.2024年XNUMX月

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        世界の多くの国では、新聞印刷にフレキソ印刷が使用されており、米国だけでも40以上の印刷工場が新聞印刷にフレキソ印刷を使用しています。一方、ドイツでは、フレキソ印刷は主に包装印刷に使用されており、包装印刷市場でフレキソ印刷は大きな市場シェアを占めています。シェアは着実に増加しています。近年、フレキソ印刷の品質は大幅に向上しており、シャフトレス印刷機、ハイラインアニロックスローラー、高性能インク、レーザー彫刻フレキソプレートはすべて、フレキソ印刷の品質向上に貢献しています。

1. ダイレクトドライブフレキソ印刷機

        シャフトレストランスミッション技術は、当初は一部の狭幅小ウェブフレキソ印刷機にのみ適用されていました。1998年、W&H社が軟包装フレキソ印刷市場向けに開発した初のシャフトレスサテライト型フレキソ印刷機が市場に投入されました。メーカーの情報によると、ヨーロッパで新たに設置されたフレキソ印刷機のほぼすべてにシャフトレス駆動技術が採用されています。ただし、経済的な理由から、一部の国では依然として従来のシャフト駆動フレキソ印刷機が使用されています。

        シャフトレス伝動技術の利点は何ですか?シャフトレス伝動技術により、すべての処理プロセスがいわゆる「電子波」を通じて無段階で完了します。ギアが不要で、振動がなく、繰り返し印刷の長さを調整しやすくなっています。伸びの変化が大きいフレキシブル材料を印刷します。シャフトレスフレキソ印刷機は各色グループのオーバープリント精度を個別に調整できるため、印刷製品のオーバープリント精度が高くなり、フレキシブル包装フレキソ印刷の印刷品質が向上するだけでなく、段ボールへの直接フ​​レキソ印刷にも非常に優れた利点があります。たとえば、BOBSTのフレキソ印刷機では、印刷色グループのみがシャフトレスドライブで駆動され、印刷機の他の部分は従来の伝動方式を使用しています。

2. 高品質のアニロックスローラー

        フレキソ印刷におけるもう一つの革新的な技術はアニロックスローラーです。6年前、フレキソ印刷業界のモットーは「アニロックスローラーは薄いほど良い」でした。今では、もうそんなことは言われません。メーカーは、新しいメッシュ形状のアニロックスローラーの開発に注力したり、アニロックスローラーの表面にセラミック材料をスプレーして表面特性を改善したりしています。フレキシブル包装印刷の分野では、フレキソ印刷はグラビア印刷と市場を争っており、アニロックスローラーはフレキソ印刷の品質に影響を与える重要な要素です。フレキソ印刷がグラビア印刷との競争に勝てるかどうかは、アニロックスローラーの技術開発にかかっています。

3. 最適化された印刷色

        アニロックスローラーの開発が印刷色に与える影響は無視できません。アニロックスローラーの線数が多いほど、インクの充填容量は低くなります。安定したフルカラーの要件を満たすには、インクのバインダー含有量を増やし、顔料の濃度を高めて、インク転写量が少ない条件下で必要なレベルを達成する必要があります。必要なインク膜厚。ドイツは依然としてUVフレキソインクで折りたたみカートンを印刷することに留保を持っていますが、高品質のフレキソ製品を印刷する他の国の企業は、UVフレキソに大きな発展の可能性があることを証明しました。特に、UV硬化インクは無臭で揮発性ガスがなく、印刷された製品は色が明るく光沢が良く、人々にますます好まれています。

        乾燥技術の発達により、インク膜の硬化が速くなり、フレキソ金インクや銀インクの印刷効果はオフセット印刷をも上回ります。近年ではインク顔料の微細化が進み、より高密度のアニロックスロールが使用できるようになり、フレキソ印刷でもより微細な画像を再現できるようになりました。

4.感光性樹脂版デジタルイメージングまたは直接彫刻を使用する

        Drupa1995で初めてデジタルイメージングフレキソ版が展示され、Drupa2000では直接彫刻のポリマーフレキソ版が展示されて以来、品質と経済性の面でどちらの技術が優れているかについて激しい論争が続いています。直接彫刻製版技術は、レーザーを使用してフレキシブルプレートの表面にグラフィックとテキストを彫刻します。この方法は、30年以上にわたってゴムプレートの彫刻に使用されてきました。フレキソ直接製版技術は、表面にブラックマスク(LAMS)を備えた感光性樹脂フレキソプレートを使用し、フレキソCTP製版機で露光し、印刷プレートのグラフィック部分のLAMS層を除去してから、UV露​​光、洗浄、乾燥を行います。

        近年、感光性樹脂フレキソ版の品質は日々向上しており、解像度が高くなるだけでなく、画像化時間も短くなっています。フレキソCTPシステムでは、主に8本のNd:YAGレーザービームを使用してフレキソ版を露光しますが、露光後、印刷版をUVに露光して画像化し、洗浄する必要があります。CyrelFASTシステムなどの新しい製版技術は、特殊な技術を使用して高熱エネルギーで版上の余分なものを取り除き、洗浄せずにすぐに使用できます。ただし、CyrelFASTシステムは、印刷版フォーマットのサイズにまだ制限がありますが、大判フレキソ版の製版問題を短期間で解決することが期待されています。

5. 直彫りフレキソの利点

        低解像度の直接彫刻ゴム版は市場では一般的ですが、Drupa 2000で展示されたBASFのポリマー版に直接彫刻する直接製版システムは依然として注目を集めました。ただし、このシステムで使用されるCO2レーザービームの直径が大きすぎて高解像度が得られず、経済的ではないという批判もありましたが、この問題は現在完全に解決されています。BASFとSTK Schablonentechnikは最近、ドイツのGRSがレーザースポットを重ね合わせることで光点の直径を非常に小さくできるこの種の直接彫刻システムを初めて導入したと発表したからです。

        さらに、直接彫刻システムのメーカーもシステムを改良しました。レーザービームは1ビームから3ビームに変更されました。レーザーエネルギーを変更できるため、蒸発した材料をさまざまな深さまで除去することもでき、ドットをより鮮明にすることができます。これは、CO2レーザーとNd:YAGレーザーが使用されているためです。CO2レーザーは最初に大まかなレリーフ効果(主にレリーフの深さ)を形成しますが、Nd:YAGレーザーはスポット径が小さいため、さまざまなドットを形成できます。ただし、Nd:YAGレーザーはすべての材料に吸収されるわけではないため、使用が制限されます。

6. 薄型スリーブ技術

        フレキソ印刷品質の向上を促進するもう一つの技術は、薄スリーブフレキソの導入と応用である。薄スリーブ技術は、単一の感光性樹脂フレキソ版と変形しにくい円形スリーブ版の利点を組み合わせたものである。まず、感光性樹脂フレキソ版を薄スリーブに取り付け、その後、画像化して洗浄する。版の画像化が完了したら、円形版シリンダーに装填し、画像変形を回避する。このシステムの価格は比較的高いため、まだ広く普及していない。

        フレキソ印刷技術の発展は今も続いており、フレキソ印刷機であれアニロックスローラーであれ、インクであれ版材であれ、さらには位置合わせ制御や密閉式スクレーパー装置であれ、これらの技術の発展はフレキソ印刷技術の全体的なレベルの向上を促進するでしょう。