그라비어 인쇄 기업이 어떻게 신속하게 그린 인쇄로 진입할 수 있을까요?

【요약】인쇄 공정의 한 종류인 그라비어 인쇄는 두꺼운 잉크층, 밝은 색상, 높은 채도, 높은 인쇄판 내구성, 안정적인 인쇄 품질 및 빠른 인쇄 속도 등의 장점이 있어 인쇄, 포장 및 그래픽 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그렇다면, 어떻게 그라비어 인쇄 회사들이 시대의 발전에 걸맞게 녹색 인쇄로 빠르게 전환할 수 있을까요? 본 문서는 관련 기업들에게 몇 가지 참고가 될 수 있기를 바랍니다.

2011년 10월 8일, 국가신문출판총서와 환경보호부는 공동으로 "녹색 인쇄 실시에 관한 공고"를 발행했는데, 이는 전국의 인쇄 기업들에게 중요한 신호를 보낸 것이다. 녹색 인쇄 자격을 갖추지 않은 회사는 우선적으로 교과서 개발에 참여할 수 없으며, 이후에는 증명서, 식품 및 의약품 포장 등 인쇄 후보에서 배제될 것이며, 결국은 구조 조정이나 도태될 가능성이 있다.

인쇄 공정의 한 종류로서, 음각인쇄는 잉크층이 두껍고, 색상이 밝고, 채도가 높으며, 인쇄판의 내구성이 좋고, 인쇄 품질이 안정적이며, 인쇄 속도가 빠르다는 장점으로 인해 인쇄, 포장 및 그래픽 출판 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그렇다면, 음각인쇄 기업들은 어떻게 시대의 발전에 따라 걸어가면서 신속하게 그린 인쇄의 대열에 들어갈 수 있을까요? 이 글이 관련된 기업들에게 일부 참고가 될 수 있기를 바랍니다.

오염의 근원을 추적하다

음각인쇄의 공정은 적지만, 일부 원료 사용과 공정 기술은 녹색 환경 보호와 일치하지 않습니다. 생산 과정에서 일반적인 오염원은 주로 다음 세 가지 유형입니다.

1. 음각판 제작

인쇄판 제작은 두 가지 방법인 부식 판제작과 조각 판제작을 포함합니다. 부식 판제작은 화학 용매와 부식 처리 기술을 사용하며, 이는 산화, 구리 도금, 크롬 도금, 염화철 부식 등의 공정을 거치고大量的한 화학 물질을 배출합니다. 조각 판제작은 염화철 부식을 줄이지만, 사전 판제작 및 후처리 과정에서 여전히 산화, 구리 도금, 크롬 도금 단계를 거쳐 유해한 폐액을 생성하고 환경을 오염시킵니다.

2. 인쇄 잉크

인쇄에서 가장 큰 유기 용매 배출은 간판 인쇄 잉크입니다. 간판 인쇄 잉크는 고체 수지, 휘발성 용매, 색소, 충전제 및 첨가제로 구성되며 식물성 기름을 포함하지 않으며 그 건조 방식은 주로 휘발성을 기반으로 합니다. 다양한 인쇄 기재에 따라 간판 잉크는 종이 간판 잉크, 플라스틱 간판 잉크, 알코올 용해형 간판 잉크 등으로 나뉩니다. 종이 간판 인쇄 잉크에는 톨루엔, 크실렌, 가솔린 등의 용매가 포함되어 있으며, 용매의 휘발로 인한 환경 오염 문제가 있습니다. 플라스틱 간판 인쇄 잉크에는 폴리아미드 수지, 크실렌, 이소프로필알코올, 염화 폴리프로필렌 수지, 톨루엔, 에틸 케톤, 메틸 에틸 케톤, 에틸 아세테이트 등이 포함됩니다. 이 잉크의 인쇄 과정에서 휘발되는 염소불화탄화수소는 오존층을 파괴하고, 톨루엔과 크실렌은 작업자의 건강과 안전에 해를 끼칩니다. 톨루엔은 천천히 건조되는 용매로 마른 잉크층에 남아 소비자에게 직접적인 위협이 됩니다.

3. 세제

그라비어 인쇄에서 사용되는 청소제는 톨루엔, 크실렌, 프로필 아세테이트, 부틸 에스터, 염화불화탄소와 같은 매우 높은 뜻발성을 가진 화학 물질을 포함하고 있어 환경에 큰 오염을 일으킬 것입니다. 또한 염화불화탄소는 오존층을 파괴하면서 작업자에게 신체적 해를 끼칠 수 있습니다.

녹색(환경 보호) 행동 실천

현재, 녹색 개념은 그라비어 인쇄의 모든 측면에 통합되었습니다. 이 산업 내 기업들의 경험을 바탕으로 요약된 "5R+1D" 원칙은 기업 자원 활용률을 향상시키고 배출량을 줄이며 오염을 예방하여 전통적인 그라비어 인쇄를 새로운 종류의 녹색 환경 보호 산업으로 만들기 위해 일정한 실용적 의미를 가지고 있습니다.

감량 원칙 (Reduce): 에너지와 자원의 소비를 줄이고, 인간 건강과 환경에 해로운 폐수, 폐기물 및 고체 폐기물을 배출을 줄이며, 소음 오염도 감소시킨다. 재사용 원칙 (Reuse): 자재는 원래 형태로 재사용될 수 있어야 하며, 이는 비용을 절감하고 폐기물 배출을 줄이는 데 도움이 된다. 갱신 원칙 (Renew): 제품이 사용된 후에는 원래 기능을 회복하도록 적절히 처리해야 한다. 재활용 원칙 (Recycle): 제품이 그 기능을 완료한 후 다시 사용 가능한 자원이 될 수 있다. 대체 원칙 (Replace): 새로운 자재로 이전에 유해했던 자재를 대체하여 자연과 인체에 미치는 해를 줄이거나, 새로운 공정과 방법으로 효율이 낮은 기존 생산 공정과 방법을 대체하여 효율성을 향상시키고 에너지와 자원을 절약할 수 있다. 분해 가능 원칙 (Degradable): 미생물(박테리아, 곰팡이, 조류)의 작용으로 생화학적 반응이 일어나며, 최종적으로 이산화탄소와 물과 같은 자연에서 흔히 발견되는 물질로 변환된다.

위의 원칙에 기반하여 일부 그라비아 인쇄 회사들은 자체 생산 라인에서 출발하여 일련의 환경 보호 조치를 도입하여 자사의 환경 보호 수준을 향상시키기 시작했으며 주요 내용은 다음과 같습니다.

1. 환경 친화적인 그라비아 잉크 사용

환경 친화적인 그라비아 잉크란 오염이 적고 물성 잉크 및 알코올 용해성 잉크를 의미합니다.

수성 잉크는 수용성 레진, 고급 색소, 용제 및 첨가제로 처리되고 분쇄됩니다. 수성 잉크에서 사용되는 용매가 주로 물이며 다른 유기 용매를 포함하지 않으므로, 그 가장 큰 특징은 환경을 오염시키지 않고 용매 기반 잉크에 포함된 특정 독성 물질이 인체와 인쇄 제품에 미치는 해를 방지할 수 있으며, 제품은 높은 광택도, 밝은 잉크 색상, 높은 농도, 내마모성, 우수한 평활도 등의 장점이 있습니다. 유연 포장 분야에서는 수성 잉크가 단기간에 용매 기반 잉크를 완전히 대체할 수 없으므로, 환경 친화적인 알코올 용해 잉크 개발은 여전히 환경 보호형 잉크 발전의 주요 방향입니다. 알코올 용해 잉크는 알코올 용해 합성 수지, 용제 및 유기 색소로 구성되며, 양호한 유동성과 인쇄성, 빠른 건조 속도, 밝은 광택, 선명한 색상을 가지고 있습니다. 또한揮발성 건조 잉크로서 널리 플라스틱 필름 인쇄에 사용될 수 있습니다. 현재 시장에 있는 알코올 용해 잉크 제품에는 알코올 용해 표면 인쇄 잉크와 알코올 용해 내부 인쇄 복합 잉크가 포함됩니다.

2. 환경에 친절한 접착제를 사용하십시오.

전통적인 접착제는 가연성, 폭발성, VOC 배출 및 기타 안전 및 오염 위험을 포함하는 자유 TDI와 용매 잔류물을 포함하고 있습니다. 따라서 수성, 고체화, 무용매 및 저독성 환경 보호 접착제의 개발은 불가피한 발전 방향이 되었습니다. 환경 친화적 접착제에는 핫멜트, 무용매 및 수성 접착제가 포함됩니다. 핫멜트 접착제는 상온에서 고체이며 특정 온도로 가열되면 녹습니다. 일정한 결합 강도를 가진 접착제입니다. 블록, 필름, 막대 또는顆립 형태로 만들어져 포장과 저장이 용이합니다. 그들의 결합 속도는 빠르며 자동 작동 및 높은 효율성을 요구하는 데 적합합니다. 사용 중 용매가 증발하지 않으며 환경을 오염시키지 않고 자원 재생과 환경 보호에 유리합니다. 무용매 접착제는 두 가지 기질 그룹을 접착재 표면에 각각 적용하여 일정한 조건에서 화학 반응을 통해 교차 연결을 달성하도록 밀접하게 접촉시킵니다. 수성 접착제는 물을 용매나 분산 매체로 사용하여 만든 환경 친화적 접착제입니다. 유기 용매를 포함하지 않으므로 환경 오염을 줄이고 접착력이 뛰어난 장점이 있습니다.

3. 그라비아 인쇄 건조 장치의 가열 효율 향상시키기

전통적인 그라비아 인쇄 건조 과정에서, 가열 요소가 생성한 열 에너지는 방열기를 통해 기판에 전달되어 기판의 건조를 실현합니다. 따라서 가열 요소의 가열 효율을 향상시키고, 보온을 강화하며, 열 손실을 줄이는 것은 건조 오븐이 에너지를 절약하는 중요한 방법입니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다: 방열기의 저항선을 저항대로 변경하고 적외선 도료를 적용하면 방사 열 전달을 강화할 뿐만 아니라 저항대를 보호할 수 있습니다; 상자 벽에는 경질 단열층을 사용하고 세라믹 섬유 войл을 부착하여 열을 반사해 열 손실을 방지합니다.

4. 그라비아 제판 폐액 처리

전통적인 판각 인쇄 부식판 제작 과정에서 발생하는 폐액에는 많은 양의 중금속 이온이 포함되어 있으며, 이를 직접 배출하면 환경에 큰 오염을 초래합니다. 산화환원 반응을 사용하여 폐액을 재활용하고 자원을 절약할 수 있습니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다: 폐액 내 구리 이온의 함량을 검출하고, 폐액 처리를 위해 필요한 철 분말과 과산화수소의 양을 계산합니다; 폐액에 철 분말을 추가하여 완전히 반응시키고, 반응 후 여과하여 고체상과 액체상을 분리합니다. 고체상은 구리를 추출하여 재사용하기 위해 활용됩니다; 이전 단계의 액체상에 과산화수소를 추가하여 완전히 반응시키고, 반응 후 다시 과산화수소를 추가하여 용액을 포화 상태로 만들어 구리 세척에 재사용할 수 있도록 합니다.

5. 용매의 온라인 회수

그래버 인쇄 공정에서는 잉크가 건조 장치에서 300°C의 고온으로 강제 건조되며, 모든 1킬로그램의 탄소는 0.3kg의 VOC 물질을 방출합니다. VOC 배출량을 줄이기 위해 고용매량 및 큰 잉크 소비량을 가진 그래버 인쇄기에서는 기업이 인쇄 과정 중에 용매 제품을 온라인으로 재활용하는 것을 고려해야 합니다. 수집된 폐 용매에 대해서는 가열 증류를 사용하여 용매를 회수하는 것을 검토할 수 있습니다.

흡수 방법: 균일성 원칙에 따라 용매와 공기의 혼합 가스를 장비 하단에서 입력시켜 고 끓는점 및 저 점도의 기름진 액체가 채워진 층을 통과하게 합니다. 기체와 액체는 반대 방향으로 대류하며, 용매 분자는 기름진 액체에 흡수되고 용해됩니다. 채우기 층의 높이와 방울 형태로 흐르는 기름진 액체의 유량을 조절하여 최종 배출 가스가 환경 보호 요건을 충족하도록 할 수 있습니다. 용매를 흡수한 기름진 액체는 분획 증류를 통해 재분리할 수 있습니다.

고체 흡착 방식: 분자 체, 활성탄 및 활성탄 섬유는 고체 흡착제로 사용될 수 있습니다. 분자 체는 작은 구멍과 높은 가격 때문에 주로 가스 건조에 사용되지만, 대규모 용매 회수 생산에는 거의 사용되지 않습니다. 활성탄은 용매 회수에서 널리 사용되는 흡착제입니다. 이는 용매 혼합 공기로부터 용매 가스를 효과적으로 차단하고 재생이 쉬워서 광범위하게 사용되고 있습니다.