Fleksografinės technologijos pakuojamųjų spaudos privalumai

Daugelis pasaulio šalių naudojo fлексографinį spaudą laikraščių spaudimui, o vien JAV daugiau nei 40 spausdinimo fabrikų naudojo flexografiją laikraščiams spaudžiant; tarpusavyje Vokietijoje flexografija yra pagrindinė pakavimo spaudos srityje, kur flexografijos rinkos dalis yra didelė ir kartais padidėja. Paskutiniu metu flexografijos kokybė buvo gana patobulinta. Variklių nesTurinčios spausdinimo mašinos, aukštos tankumo anilox ruliniai, aukštos našumos tinteriai bei laseriu išgryžti flexografijos plokštės visi prisidėjo prie flexografijos kokybės gerinimo.

1. Direkcinis Flexografijos Spausdinimo Įrenginys

Varo technologija iš pradžių buvo taikoma tik kai kuriais smailio ploto mažų spaudimų flexografiniuose spausdintuosejime. 1998 metais W&H sukūrė pirmąjį varojo neesantį satelitinio tipo flexografinį spausdintuvą, skirtą fleksijos apipakuotės rinkai. Gamintojų duomenys rodo, kad beveik visi nauji Europoje įdiegti flexografiniai spausdintuvai naudoja varojo neesantią varomąją sistemą. Visgi, dėl ekonominių priežasčių, kai kurios šalys toliau naudoja tradicinius su varais veikiančius flexografinius spausdinus.

Kokie yra nelygiojo perdavimo technologijos privalumai? Nelygioji perdavimo technologija leidžia atlikti visus apdorojimo procesus be jokių denginių per „elektroninį bangą“, be jokio sukimo, o kartotinio spausdinimo ilgis lengviau reguliuojamas. Spaudžiamos gretasios medžiagos su dideliu ilgėjimo pokytimais. Kadangi nelygioji fлексографinė spausdinimo mašina gali atskirai sutvarkyti kiekvieno spalvos grupės viršutinę suderinamumą, spausdinamo produkto viršutinis suderinamumas yra aukštesnis, kas ne tik pagerina lankstaus pakuotėlio flexografijos spausdinimo kokybę, bet ir labai naudinga tiesiogiam spausdinimui ant šoninio karduko. Yra pranašumų. Pavyzdžiui, BOBST flexografijoje spausdinama tik spalvų grupė, kuriai vartojamas nelygioji varomasis mechanizmas, o kituose spausdinimo mašinos dalykuose vis dar naudojamas tradicinis perdavimas.

2. Aukštos kokybės anilox rulonas

Dar viena inovacinė technologija flexografinėje spaudimo yra anilokso rulonas. Šešis metus atgal, flexografijos pramonės mottonas buvo: „Klumesnis anilokso rulonas, geriau“. Dabar žmonės daugiau to nekalba. Gamintojai koncentruojasi ant naujų anilokso rulonų su kitiomis tinklų formomis plėtrą arba patobulinant anilokso rulonų paviršių, iškabindami keraminius medžiagas jų paviršius. Flexografinėje spaudimo srityje lankstumo apdailos spaudime, flexografija konkuruoja su gravūriniu spaudimu dėl rinkos, ir anilokso rulonas yra pagrindinis elementas, kuris įtakoja flexografijos spaudimo kokybę. Ar flexografija laimės konkurenciją su gravūriniu spaudimu priklauso nuo anilokso rulonų technologijos plėtros.

3. Spaudimo spalvos optimizavimas

Anilokso ruliu plėtros poveikis spalvų spaudimui negali būti nepastebimas. Kuo didesnis anilokso rulio juostų skaičius, tuo mažesnis spalvų krūvio talpa. Norint atitikti reikalavimus dėl stabilumo ir pilnos spalvos, reikia padidinti spalvų jungiklių turinį ir padidinti pigmentų koncentraciją, kad būtų pasiektas norimas lygis mažos spalvų perkėlimo tarpusavyje sąlygomis, reikiamas spalvų sluoksnio storis. Nors Vokietija vis dar turi abejonių dėl lankstamų kartonų spaudimo UV fлексografine spalva, kituose šalyse esančios įmonės, kurios spaudžia aukštos kokybės fлексografinius produktus, rodo, kad UV fлексografija turi didelę plėtros potencialą. Ypač vertinamos UV sukimosi spalvos, nes jos neturi kvapų, jokių volatiulių dujų, o spausti produktai yra ryškios spalvos ir turi gera glodumo, todėl jie vis labiau mėgstami.

Kurimo technologijų plėtra leidžia spalvų pelio šlaptingumui tapti greitesniu, kas leidžia fleksografiniam spaudos procesui naudoti auksinę ir sidabrinę spalvą dar geriau nei offseto spausdinimas. Naujienose metuose spalvų pigmentai tapo mažesni, leidžiant naudoti anilox valtis su didesniais nišų skaičiais, kad fleksografinis procesas galėtų atkurti mažesnius vaizdus taip pat.

4. Naudojant fotoreaktyvią rezininių plokščių skaitmeninį vaizdavimą arba tiesioginį išmetimą

Nuo Drupos 1995, kai pirmą kartą buvo išstelbti skaitmeniniai vaizdo flexografiniai lizdai, ir Drupos 2000, kai buvo parodytas polimerinis flexografinis lizdas tiesioginiam gravežui, vyko griežtas diskusijų maršas: kurios technologijos yra geresnės kokybėje ir ekonomiškumo požiūriu? Tiesioginis gravežo technologija naudoja laserį, kad gravežtų grafiką ir tekstą ant lankstųjų lizdų. Šis metodas jau daugiau nei 30 metų buvo naudojamas riebaliniams lizdams gravežti. Flexografinė tiesioginio lizdo gamybos technologija naudoja fotoreaktyvų reziną su juoduoju apsauginiu sluoksniumi (LAMS) ant paviršiaus, kurį eksponuoja ant flexografinio CTP lizdo gamybos aparato, pašalina LAMS sluoksnį spaudos lizdo paveikslų dalių, o tada atlieka UV eksponavimą, plautuvimą ir sausinimą.

Naujųjų metų metu, fotosensyviosino flexografinių plokščių kokybė vis labiau ir labiau tobulėja, ne tik dėl aukštesnio skiriamosios gebos, bet ir dėl trumpesnių vaizdavimo laikotarpių. Flexografinis CTP sistema dažniausia naudoja 8 Nd:YAG laserinių spindulių, kad atskleistų flexografinę plokštę, tačiau po atskleidimo, spaudinio plokštė turi būti atskleista UV šviesa vaizdavimui ir prameta. Nauja technologija gaminti plokščias, pvz., CyrelFAST sistema, naudoja specialią technologiją, kad sušautų viršuje esančius viršulius su aukšta temperatūra, o ją galima naudoti iškart be pramėjimo. Visgi, CyrelFAST sistema dar turi apribojimų spaudinio plokščių formatais, bet tikimasi, kad greitai bus išspręstas didelio formato flexografinių plokščių gamybos klausimas.

5. Tiesioginio gravūravimo flexo privalumai

Nepaisant to, kad rinkoje yra daug žemosios trūkio tiesioginio graviravimo gumažiedžių, Drupos 2000 parodoje buvo pateiktas tiesioginis plokščių gamybos sistemą, kuri gravira tiesiai ant BASF polimerinių plokščių, ir ji vis tiek pritraukė žmonių dėmesį. Tačiau kai kurie kritikavo, kad šioje sistemoje naudojamas CO2 laseris per didelio dydžio spinduliu, kuris negali pasiekti aukštos trūkio, ir tai nera ekonomiška, bet dabar ši problema buvo visiškai išspręsta. Tai ypač dėl to, kad BASF ir STK Schablonentechnik neseniai paskelbė, kad Vokietijoje įrengta pirmoji tokio tipo tiesioginio graviravimo sistema, kuri galima padaryti šviesos tašką labai mažą sudedami laserio taškus.

Be to, tiesioginio gravežimo sistemos gamintojas taip pat pagerino sistemą. Pervirtimo spindulys pakeistas iš vieno spindulio į tris spindulius. Kadangi pervirtimo energija gali būti pakeista, išparuota medžiaga taip pat gali būti pašalinta į skirtingas gylis, todėl taškai tampa aiškesni. Tai yra dėl CO2 ir Nd:YAG pervirtimo naudojimo. CO2 pervirtimas pirmiausia formuoja rudąjį reliefo efektą (pagrindinai reliefo gylis), o Nd:YAG pervirtimas dėl mažesnio spindulio skersmens gali formuoti skirtingus taškus. Tačiau, nes Nd:YAG pervirtimas negali būti sugautas visomis medžiagomis, jo naudojimas yra ribotas.

6. Smulkiosios rato technologija

Kitas technologija, skatindanti fлексографinio spaudos kokybės gerinimą, yra švelnios rinkelių fлексографijos pristatymas ir taikymas. Švelnių rinkelių technologija jungia vieno fotoreaktyvios resino fлексografijos plokštės privalumus ir apvalaus rinkelio plokštės, kuris nesunkiai nekenčiasi. Pirmiausia, fotoreaktyvios resino fлексografijos plokštė yra montuojama ant švelniojo rinkelio, o tada vaizduojama ir ploninama. Kai plokštės vaizdavimas baigtas, ji įkeliama ant apvalaus plokštės valtimo, todėl išvengiamas vaizdo deformavimosi. Šio sistemos kaina yra gana aukšta, todėl jos taikymas dar nėra plačiai paplitęs.

Fлексografijos technologijos tobulinimas vis dar tęsiasi, ar tai būtų fлексografijos spausdinimo mašina ar anilox rulenas, ar tai būtų dailys ar plokštės medžiaga, taip pat registracijos valdymas ir uždaras skrebtuvo įrenginys, šių technologijų tobulinimas skatins fлексografijos spaudos technologijų bendro lygio gerinimą.