Fлексo tehnoloģijas priekšrocības pakotnes drukāšanā

Daudzas valstis pasaulē ir izmantojušas flexo druku avīžu drukai, un tikai ASV vairāk nekā 40 drukas uzņēmumi ir izmantojuši flexo druku, lai drukātu avīzes; savukārt Vācijā flexo druka galvenokārt tiek izmantota paku drukai, un flexo druka paku drukas tirgū ieņem lielu tirgus daļu. Tirgus daļa ir stabiili pieauga. Pēdējos gados flexo drukas kvalitāte ir bijusi lielā mērā uzlabota. Ass nav drukmašīnas, augstas linijas aniloks rulli, augstas īpašības tintes un lasers līdzinātas flexo plāksnes visas ir devušas savu ieguldījumu flexo drukas kvalitātes uzlabošanā.

1. Direkta rotācija ar flexo drukmašīnu

Tekhnoloģija bez ass transmisijas tika sākotnēji piemērota tikai dažām smailu platumu mazas platnes flexo drukas mašīnām. 1998. gadā W&H izstrādāja pirmo bez ass satelītu tipa flexo drukas mašīnu elastīgajai iepakojumu flexo drukai, kas tika ieviesta tirgū. Ražotāju sniegtā informācija liecina, ka gandrīz visas jauninstallētās flexo drukas mašīnas Eiropā tiek aprīkotas ar bez ass vadības tehnoloģiju. Tomēr, ekonomiskiem iemesliem, dažās valstīs joprojām tiek izmantotas tradicionālās ar ass vadības flexo drukas mašīnas.

Kādas ir bezaksesa pārvades tehnoloģijas priekšrocības? Bezaksesa pārvades tehnoloģija ļauj pabeigt visas apstrādes procesus nepārtraukti caur tik sauktajiem "elektroniskajiem vilniem", neizmantojot dzeni, bez jebkuru vibrāciju, un atkārtotas drukas garums ir vieglāk pielāgot. Drukājiet elastīgus materiālus ar lielu ilguma mainīgumu. Tā kā bezaksesa flexo drukas mašīna var individuāli pielāgot katras krāsu grupas uzliekšanas precizitāti, drukātā produkta uzliekšanas precizitāte ir augstāka, kas ne tikai uzlabo elastīgas iepakojumu flexo drukas kvalitāti, bet arī ir ļoti noderīgi tiešai flexo drukai uz vilciņkartona. Ir priekšrocības. Piemēram, BOBST flexo drukas mašīnā tikai drukas krāsu grupa tiek pārvadāta bezaksesa pārvades palīdzībā, un citās mašīnas daļās joprojām tiek izmantots tradicionālais pārvades veids.

2. Augstas kvalitātes aniloksa rullis

Vēl viena inovatīva tehnoloģija flexo drukāšanā ir aniloksa riteņš. Sešus gadus atpakaļ flexo drukāšanas nozarei bija motīvs: "Jo tumšāks aniloksa cilindrs, jo labāk". Tagad to vairs ne saka. Ražotāji koncentrējas uz jaunu tīklu formu izstrādi vai uz aniloksa riteņu virsmas īpašību uzlabošanu, ievirkdama keramiskos materiālus uz to virsmas. Flexo drukāšanas jomā, kas saistīta ar elastiskās pakalpojumu drukāšanu, tai ir konkurence gravūras drukāšanai tirgū, un aniloksa rits ir būtisks elements, kas ietekmē flexo drukāšanas kvalitāti. Vai flexo drukāšana var uzvarēt konkurences cīnībā ar gravūru drukāšanu, atkarīgs no aniloksa riteņu tehnoloģiskā attīstības loma.

3. Optimizēta drukas krāsa

Ietekme, ko aniloksa rulli attīstības procesa rezultātā darbojas uz druka krāsu, nevar tikt ignorēta. Jo vairāk liniju ir aniloksa rullī, jo zemāka ir ķermenis pieauguma spēja. Lai atbilstu prasībām pēc stabila un pilna krāsa, nepieciešams palielināt saistījspiedolu daudzumu ķermeni un palielināt pigmentu koncentrāciju, lai sasniegtu vēlamo līmeni zemākas ķermenis pārvades apjoma nosacījumos, nepieciešamā ķermenis filma. Vai nu Vācija joprojām turpina kritizēt kartona druku ar UV fлексo inkss, bet citu valstu uzņēmumi, kas ražo augstas kvalitātes fлексo produktus, ir pierādījuši, ka UV fлексo doka ir liels attīstības potenciāls. īpaši UV siksnas inkss nav smaržas, nav garošanas gāzu, un drukātie produkti ir spožas krāsas un laba gaišums, kas ikreiz vairāk un vairāk iemīļoti.

Attīstot sausināšanas tehnoloģijas, drukas filmas šķēršana kļūst ātrāka, kas dod iespēju fleksogrāfijas zelta un sidraba drukas efekta būt pat labāk nekā offsetdrukā. Pēdējos gados krāsu pigmenti ir kļuvuši smalkāki, ļaujot izmantot aniloks riteņus ar augstāku niļu skaitu, kas ļauj fleksogrāfijai atgriezt smalkākus attēlus.

4. Izmantojiet fotošķirņa plāksni digitālo attēlošanu vai tiešo gravēšanu

Kopš Drupa1995 tika parādīta digitālā attēlošanas fлексографiskā plāksne pirmo reizi, un Drupa2000 tika parādīta polimera fлексографiskā plāksne tiešā izkārtnes tehnoloģijā, notiek īsts strīds: kura tehnoloģija ir uzvarētāja kvalitātes un ekonomiskuma ziņā? Tiešā izkārtnes plāksnju veidošanas tehnoloģija izmanto lasers, lai izkārtētu attēlus un tekstu uz elastīgās plāksnes virsmas. Šis metode ir izmantota, lai izkārtētu gumijas plāksnes vairāk nekā 30 gados. Fлексографiskā tiešā plāksnju veidošanas tehnoloģija izmanto fotosensīvu rezinu ar melno masku (LAMS) uz virsmas, kas tiek apgaismīta uz fлексографiskā CTP plāksnju veidošanas mašīnas, noņem LAMS slāni no grafikas daļas uz printēšanas plāksnes, un pēc tam veic UV apgaismošanu, mazgāšanu un sausināšanu.

Pēdējos gados fotosensīvās rezinu fлексографiskās plāksnēs kvalitāte ir uzlabojusies dienu no dienas, ne tikai ar augstāku rezolūciju, bet arī ar ātrāku attēlošanas laiku. Flexogrāfijas CTP sistēma galvenokārt izmanto 8 Nd:YAG lasers starojumus, lai pastrādātu flexogrāfisko plāksni, tomēr pēc stariņa drukājamā plāksne joprojām prasa UV starojumu, lai veidotu attēlu, un tā būtu jānotira. Jaunā plāksņu izgatavošanas tehnoloģija, piemēram, CyrelFAST sistēma, izmanto speciālu tehnoloģiju, lai ar augstu karstuma enerģiju noņemtu pāri plāksnē, un tai nav nepieciešams notīrīt, lai to varētu strādāt uzreiz. Tomēr CyrelFAST sistēmai joprojām ir ierobežojumi, kas saistīti ar drukājošās plāksnes formāta lielumu, bet tiek gaidīts, ka nākamajā laikā tā atrisinās lielformāta flexogrāfiskās plāksnes izgatavošanas problēmuus.

5. Direktais fлексografia gravēšanas priekšrocības

Tomēr, neraugoties uz tādu, ka zemās izšķirtspējas tiešais grieztoņa caurumu rubīna plāksnes ir parastas tirgū, Drupas 2000 izstādē demonstrētā tiešais plāksnju veidošanas sistēma, kas griež tieši uz BASF polimera plāksnēm, joprojām piesaistīja cilvēku uzmanību. Tomēr daži kritizēja, ka šajā sistēmā izmantotais CO2 lasers starojuma diametrs ir pārāk liels, lai sasniegtu augstu izšķirtspēju, un tas nav ekonomiski, taču šis jautājums tagad ir pilnībā atrisināts. Tādējādi BASF un STK Schablonentechnik nesen paziņoja, ka Vācijā GRS instalēja pirmo šāda veida tiešo griešanas sistēmu, kas var padarīt starojuma punkta diametru ļoti mazā, dubultojot laserpunktu.

Turklāt tiešo gravēšanas sistēmas ražotājs ir arī uzlabojis sistēmu. Lazerstacijs tiek mainīta no 1 uz 3 stacijām. Kad var mainīt lasera energiju, izkaisītajām daļām var atņemt dažādus dziļumus, tādējādi padarot punktus skaidrākus. Tas notiek tāpēc, ka tiek izmantoti CO2 un Nd:YAG lasieri. CO2 lasers vispirms veido aptuvenu relija efektu (galvenokārt relija dziļums), savukārt Nd:YAG lasers var veidot dažādus punktus, jo tam ir mazāks fokusēšanas diametrs. Tomēr, jo Nd:YAG lasers nav absorbēts visās materiālu veidās, tas ir ierobežots lietošanā.

6. Smalkā ķēda tehnoloģija

Vēl viena tehnoloģija, kas veicina fлексографiskās drukas kvalitātes uzlabošanu, ir biežiņu flexo mangu ieviešana un piemērošana. Biežiņu tehnoloģija savieno vienas fotoreaktīvās rezinas flexo plāksnes priekšrocības un apļa formāta plāksnes, kas nav viegli deformativas. Vispirms fotoreaktīvā rezinas flexo plāksne tiek iemontēta uz biežiņas, pēc tam attēlotā un notīrīta. Kad plāksnes attēlošana ir pabeigta, tā tiek ielādēta uz apļa formāta cilindru, tādējādi izvairoties no attēla deformācijas. Šī sistēma ir salīdzināti dārga, tāpēc tās pielietojums vēl nav plašs.

Flexo drukas tehnoloģijas attīstība turpinās, vai nu tas ir flexo drukas mašīna vai aniloks rullis, vai arī krāsu vai plāksnes materiāls, kā arī reģistrācijas kontrole un aizvērtā skrapera ierīce, šo tehnoloģiju attīstība veicinās kopējo flexo drukas tehnoloģiju līmeņa uzlabošanos.