Kelebihan teknologi flexo dalam pencetakan kemasan

Banyak negara di dunia telah menggunakan pencetakan fleksografi untuk mencetak surat khabar, dan di Amerika Syarikat sahaja, lebih daripada 40 kilang cetak telah menggunakan pencetakan fleksografi untuk mencetak surat khabar; manakala di Jerman, pencetakan fleksografi terutamanya digunakan untuk pencetakan bungkusan, dan pencetakan fleksografi mempunyai kandungan pasaran yang besar dalam pasaran pencetakan bungkusan. kandungan pasaran telah meningkat secara stabil. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kualiti pencetakan fleksografi telah meningkat secara ketara. Mesin cetak tanpa paksi, roller anilox garis tinggi, tinta berprestasi tinggi, dan pelat fleksografi yang dikeruk dengan laser semuanya telah menyumbang kepada peningkatan kualiti pencetakan fleksografi.

1. Mesin Cetak Fleksografi Didorong Secara Langsung

Teknologi pemindahan tanpa paksi pertama kali hanya diterapkan pada beberapa mesin cetak fleksografi lebar sempit kecil. Pada tahun 1998, mesin cetak fleksografi jenis satelit tanpa paksi pertama yang dikembangkan oleh W&H untuk pasaran pencetakan fleksografi bungkusan fleksibel diluncurkan ke pasaran. Maklumat dari pengeluar menunjukkan bahawa hampir semua mesin cetak fleksografi yang dipasang baru di Eropah menggunakan teknologi pemacu tanpa paksi. Walau bagaimanapun, disebabkan sebab-sebab ekonomi, beberapa negara masih menggunakan mesin cetak fleksografi pemacu tradisional dengan paksi.

Apakah kelebihan teknologi pemindahan tanpa poros? Teknologi pemindahan tanpa poros membolehkan semua proses pengilangan diselesaikan secara beransur-ansur melalui apa yang dipanggil "gelombang elektronik", tanpa keperluan gear, tanpa sebarang getaran, dan panjang cetakan berulang lebih mudah disesuaikan. Cetak bahan fleksibel dengan variasi pemanjangan yang besar. Oleh kerana mesin cetak fleksografi tanpa poros boleh menyelaraskan ketepatan cetakan setiap kumpulan warna secara individu, ketepatan cetakan produk yang dicetak adalah lebih tinggi, yang tidak hanya meningkatkan kualiti pencetakan fleksografi bungkusan fleksibel, tetapi juga sangat baik untuk pencetakan fleksografi terus pada kad kraft bergelombang. Terdapat faedah. Sebagai contoh, pada mesin cetak fleksografi BOBST, hanya kumpulan warna pencetakan yang didorong oleh pemacu tanpa poros, dan bahagian lain daripada mesin cetak masih menggunakan kaedah pemindahan tradisional.

2. Rol anilox berkualiti tinggi

Teknologi inovatif lain dalam pencetakan flexo adalah rol anilox. Enam tahun yang lalu, moto industri pencetakan flexo adalah: "Semakin nipis rol anilox, semakin baik". Sekarang, orang tidak mengatakannya lagi. Pemegar-pembuat kini fokus pada pembangunan rol anilox dengan bentuk jaringan baru, atau memperbaiki sifat permukaan rol anilox dengan menyemprotkan bahan keramik ke atasnya. Dalam bidang pencetakan bungkusan fleksibel, pencetakan flexo bersaing dengan pencetakan gravure untuk mendapatkan pasaran, dan rol anilox adalah elemen utama yang mempengaruhi kualiti pencetakan flexo. Adakah pencetakan flexo boleh menang dalam pertandingan dengan pencetakan gravure bergantung kepada perkembangan teknologi rol anilox.

3. Warna cetak diperbaiki

Pengaruh pembangunan roller anilox terhadap warna cetak tidak dapat diabaikan. Semakin tinggi jumlah garis pada roller anilox, semakin rendah kapasitas pemuatan tinta. Untuk memenuhi keperluan warna stabil dan penuh, perlu meningkatkan kandungan pengikat dalam tinta dan meningkatkan konsentrasi pigmen untuk mencapai tahap yang dikehendaki di bawah syarat pemindahan tinta yang rendah. ketebalan filem tinta yang diperlukan. Walaupun Jerman masih memiliki rasa ragu mengenai pencetakan kotak lipat dengan tinta fleksografi UV, syarikat-syarikat di negara lain yang mencetak produk fleksografi berkualiti tinggi telah membuktikan bahawa fleksografi UV mempunyai potensi pembangunan yang besar. Terutamanya, tinta yang boleh mengering dengan UV adalah tiada bau, tiada gas mudah挥发, dan produk yang dicetak adalah cerah dalam warna dan mempunyai kilauan yang baik, yang semakin disenangi oleh orang ramai.

Pembangunan teknologi pengeringan membuat pengikatan filem tinta lebih cepat, yang menjadikan kesan pencetakan tinta emas dan perak fleksografi malah melampaui pencetakan offset. Dalam beberapa tahun terakhir, pigmen tinta telah dibuat lebih halus, membolehkan penggunaan roda aniloks dengan bilangan benang yang lebih tinggi, membolehkan proses fleksografi mereproduksi imej yang lebih halus juga.

4. Gunakan imej digital resen fotosensitif atau penukaran langsung

Sejak Drupa1995 memperkenalkan pelat fleksografi pencitraan digital untuk pertama kali, dan Drupa2000 memperkenalkan pelat fleksografi polimer pematokan terus, perdebatan sengit telah berlangsung: Teknologi mana yang lebih unggul dalam kualiti dan ekonomi? Teknologi pematokan pematokan terus menggunakan laser untuk memahat grafik dan teks pada permukaan pelat fleksibel. Kaedah ini telah digunakan untuk memahat pelat getah selama lebih dari 30 tahun. Teknologi pematokan langsung fleksografi menggunakan pelat fleksografi resen fotosensitif dengan topeng hitam (LAMS) pada permukaannya, menggedorkannya di atas mesin pematokan CTP fleksografi, mengalih keluar lapisan LAMS bahagian grafik pelat cetak, dan kemudian melakukan paparan UV, mencuci dan mengeringkannya.

Dalam beberapa tahun terakhir, kualiti plat flesografik resin fotosensitif telah meningkat dari hari ke hari, tidak hanya dengan resolusi yang lebih tinggi, tetapi juga dengan masa imej yang lebih pendek. Sistem CTP flesografi biasanya menggunakan lapan sinar laser Nd:YAG untuk memaparkan plat flesografi, tetapi selepas pendedahan, plat mestilah dipaparkan kepada UV untuk imej dan dibersihkan. Teknologi pembuatan plat baru, seperti sistem CyrelFAST, menggunakan teknologi khas untuk mengeluarkan kelebihan pada plat dengan tenaga haba tinggi, dan ia boleh digunakan segera tanpa perlu dibersihkan. Walau bagaimanapun, sistem CyrelFAST masih ada kehadiran dalam saiz format plat cetakan, tetapi dijangka ia akan menyelesaikan masalah pembuatan plat flesografi besar dalam tempoh yang singkat.

5. Kelebihan penukaran langsung fleso

Walaupun pelat geting penukaran terus dengan resolusi rendah adalah perkara biasa di pasaran, sistem pembuatan pelat terus yang dipamerkan pada Drupa 2000 yang memintal secara langsung ke atas pelat polimer BASF masih menarik perhatian orang. Namun, beberapa orang mengkritik bahawa diameter sinar laser CO2 yang digunakan dalam sistem ini terlalu besar untuk mencapai resolusi tinggi, dan ia tidak ekonomikal, tetapi masalah ini telah sepenuhnya terselesaikan sekarang. Karena BASF dan STK Schablonentechnik baru-baru ini mengumumkan bahawa GRS di Jerman telah memasang sistem penukaran terus pertama jenis ini, yang boleh membuatkan diameter titik cahaya menjadi sangat kecil dengan menyusun semula titik-titik laser.

Selain itu, pembuat sistem penerokaan terus juga telah membaiki sistem tersebut. Sinaran laser ditukar dari 1 sinaran kepada 3 sinaran. Oleh kerana tenaga laser boleh ditukar, bahan yang menguap juga boleh dikeluarkan kepada kedalaman yang berbeza, dengan itu membuat titik-titik lebih jelas. Ini adalah kerana menggunakan laser CO2 dan laser Nd:YAG. Laser CO2 membentuk kesan relief kasar terlebih dahulu (terutamanya kedalaman relief), sementara laser Nd:YAG boleh membentuk titik-titik yang berbeza kerana diameter spotnya lebih kecil. Walau bagaimanapun, kerana laser Nd:YAG tidak dapat diserap oleh semua bahan, penggunaannya terhad.

6. Teknologi seluar nipis

Teknologi lain yang mempromosikan peningkatan kualitas cetak flexo adalah pengenalan dan aplikasi lengan tipis flexo. Teknologi lengan tipis menggabungkan kelebihan pelat flexo resins fotosensitif tunggal dan pelat lengan bulat yang tidak mudah terdedah kepada perubahan bentuk. Pertama, pelat resins flexo fotosensitif dipasang pada lengan tipis, kemudian diimbas dan dibilas. Selepas proses pencetakan selesai, ia dimuatkan pada silinder pelat bulat, dengan itu mengelakkan deformasi imej. Harga sistem ini relatif tinggi, jadi aplikasinya belum meluas.

Pembangunan teknologi pencetakan flexo masih berlangsung, sama ada mesin pencetakan flexo atau rol aniloks, sama ada tinta atau bahan pelat, serta kawalan pendaftaran dan peranti penyapu tertutup, pembangunan teknologi-teknologi ini akan memajukan peningkatan tahap keseluruhan teknologi pencetakan flexo.