Gravure ပုံတင်မှုနည်းပညာ: ကောင်းသော ထုတ်ကုန်များကို ပုံတင်ရန် ခုနစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းရန်လိုသည်

ဂရိုင်းယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းသိမ်းရေးသည် အနည်းငယ်ခြားမြောက်ပြီး၊ အမျိုးအစားအသေးစိတ်များကို မှားယွင်းရင် ထုတ်ကုန်ရေးပုံစံတွင် အကြီးအကျယ်ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂရိုင်းယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာအသုံးပြုရန်နှင့် မြန်မာပုံစံထုတ်ကုန်တွင် အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်ရေးအကျိုးသော အကျိုးသော ရလဒ်များရရှိရန် ဂရိုင်းယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ အသေးစိတ်များကို မေးမောင်းရန် လိုအပ်သည်။ ဒီမှာ မြန်မာပုံစံထုတ်ကုန်တွင် ဂရိုင်းယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ အသေးစိတ်များကို ဘာလုပ်ရမလဲဆိုတာကို ဆွေးနွေးပါမည်။

၁. ရေးထုတ်ရောင်စဉ်အတိုင်း စီစဉ်ခြင်း

လှုပ်ရှားနိုင်သော အချက်အလက် ရေးထိုးမှုတွင် ရောင်အစဉ်အဆင့်ကို အလွယ်တကူ အရေးကြီးဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အောက်ပါ အချိုးအစားများကို လိုက်ညီ၍ ပြုလုပ်သည်။

(1) အတွင်းရေးထိုးမှုအတွက် ရောင်အစဉ်အဆင့်က မြောက်မှ အလျင်းသို့ အစဉ်အလာအားဖြင့် စီစဉ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် မြောက်၊ အပြာ၊ အနီ၊ အစိမ်းနှင့် အဖျာဝင်ပါသည်။

(2) ပဃုသဴောင်းမှုအတွက် ရောင်အစဉ်အဆင့်က အလျင်းမှ မြောက်သို့ အစဉ်အလာအားဖြင့် စီစဉ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အဖျာ၊ အစိမ်း၊ အနီ၊ အပြာနှင့် မြောက်ဝင်ပါသည်။

(3) အမှတ်ချုပ်ရောင်အား အများအားဖြင့် အဖျာရောင်များအတွက် အရင်ကို စီစဉ်ပြီး အစိမ်းရောင်များအတွက် အောက်ပါအတိုင်း စီစဉ်နိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အပြာ၊ အနီ၊ အစိမ်းရောင်များအတွင်းတွင် မကြားနိုင်ပါ။ တစ်ခုလုပ်ရေးမှာ အမှတ်ချုပ်ရောင်အား အများဆုံး ၃ မျိုးသာ ရှိနိုင်ပါသည်။

မှတ်ချက်ရှိသည့် ပုံစံများအတွက် လျင်မြန်သော overprinting လိုအပ်ချက်များရှိပါက စင်၊ မဂ်နေးစ်၊ ရှေ့ဖြူရောင်တို့၏ သုံးမျိုးသော mesh ရောင်များအကြား spot colors များထည့်သည့်အခါမှာ မှီးယိုးသည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။ series versions အတွက်တော့ အများအားဖြင့် printing process အတွင်း ink tank ကို အစားထိုးမလုပ်ဘဲ ရှိနေရန်အတွက် printing color sequence ကို တူညီစေရန်လိုအပ်သည်။ ထပ်ပေါင်းသော ရောင်ပုံတွင် surface printing ink သည် inner printing ink ထက် ပို၍ တိရိစ္ဆာန်ဖြစ်သည်ကြောင့် proofing အတွက် surface printing ink ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ special inks များကဲ့သို့မဟုတ် printing inks ကို အသုံးပြုသည့်အခါတော့ surface printing inks ၏ printing color sequence ကို အကောင်အထည်ဖော်စေရန်အတွက် စီစဉ်နှင့် ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။

အနီးကပ်ရောင်များ၏ အဆင့်တိုးခြင်း

Gravure production တွင် အနီးကပ်သော မတူညီသော ရောင်များအကြား overprinting မှာတူညီမှုမရှိသည့်အခါ အခြားအရာများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် printed part ကို အနည်းငယ်ကြီးလျှော့ချခြင်းဖြင့် မျှဝေခြင်းသို့မဟုတ် trapping ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။

အရောင်နှစ်မျိုး၏ หมึกတို့သည် ဆက်စပ်ခြင်း၊ 重なりあいခြင်း သို့မဟုတ် ထောင့်မျဉ်းဖြင့် တွဲဖက်လျှင် အများအားဖြင့် ဖြောင့်ထွက်ခြင်းနှင့် ဆိုင်းထိန်းခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ဘางအခါမှာ တစ်ခုတည်းတွင် ဆိုင်းထိန်းခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချိန်တွင် ဆိုင်းထိန်းခြင်းနှင့် ဖြောင့်ထွက်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ထပ် နားလည်ရောက်သော အရောင်နှစ်မျိုးကြားတွင် အဆင်ပြေမှုကို အပိုင်းကို တိုးချလိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံစံအရ ပြင်ဆင်ထားသည့် အရာကို ပိုလွင်စွာ လွင်လွင်ဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဖြောင့်ထွက်ခြင်းနှင့် ဆိုင်းထိန်းခြင်းအတွက် အခြေခံသော အခြေခံမှုကို လိုက်ပါသည်။ အောက်ပါအရာကို ဖြောင့်ထွက်ခြင်း၊ အထက်ပါအရာကို မဖြောင့်ထွက်ခြင်း၊ ပြင်ပြင်ဆင်ဆင်ရောင်ကို ဖြောင့်ထွက်ခြင်း၊ လျင်လျင်ရောင်ကို မဖြောင့်ထွက်ခြင်း၊ ပုံမှန်အင်တာနက်ကို ဖြောင့်ထွက်ခြင်း၊ ပြင်ပြင်ဆင်ဆင်ရောင်ကို မဖြောင့်ထွက်ခြင်း

ပုံနှိပ်စက်၏ အတိအကျမှုနှင့် ပုံနှိပ်နည်း ယေဘုယျအားဖြင့် offset ပုံနှိပ်ခြင်း၏ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းသည်သေးငယ်ပြီး gravure ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် flexo ပုံနှိပ်ခြင်း၏ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းသည်ပိုကြီးမားသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ~ 0.3mm (ပုံနှိပ်ခြင်းတိကျမှုကဲ့သို့သောထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များပေါ်မူ

၃။ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုကို သတ်မှတ်ခြင်း

အမှန်တကယ်ရေးထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပုံသွင်းထားသောဖিলံမျက်နှာပေါ်တွင် corona treatment ကိုလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဒီလိုလုပ်ရင် မျက်နှာ tension ကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် အထူးသဘောတူညီမှုရှိပါသည်။ ပုံသွင်းထားသောဖိလံမျက်နှာ tension ကိုတိုင်းတာရန်အတွက် အများအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဖိလံတွင်ရှိသော surface tension နှင့်တူညီသော dyne solution ကို cotton swab တစ်ခုဖြင့်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖိလံပေါ်တွင် အလျား ၁၀ mm အရွယ်ရောက်ပြီး ရောင်းဝင်သော liquid film တစ်ခုဖြင့်ဖြန့်ပါ။ ၅ စက္ကန့်အတွင်းမှာ ရောင်းဝင်သောဖိလံမျက်နှာပေါ်တွင် ပြောင်းလဲမှုမရှိသော်လည်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာပြောင်းလဲလျှင် ဖိလံမျက်နှာ tension ကို အမှန်တကယ်ဖြစ်သည်ဟုယူဆနိုင်ပါသည်။ ရောင်းဝင်သောဖိလံမျက်နှာ ပြောင်းလဲသွားသော်လည်း သို့မဟုတ် အလျား ၈ mm ထက်ငယ်သော အရောင်းအဝင်ဖြင့် ပြောင်းလဲသွားလျှင် ဖိလံမျက်နှာ tension ကို မှန်ကန်မှုမရှိသည်ဟုယူဆနိုင်ပါသည်။

4. ဖျော်ထုတ်ခြင်းရောင်းဝင်ရေးအမှတ်တိုင်း

ပျမ်းမျှခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်းတွင် သုံးစွဲထားသည့် ရောင်းပိုဒ်စုနှင့် အထူးပစ္စည်းများ၏ ရောင်းပိုဒ်စုကို တူညီသော ထုတ်လုပ်သူမှ ပေးဆောင်ထားခြင်း၊ အထူးပစ္စည်းများ၏ ရောင်းပိုဒ်စုအတွက် အထူးသတ်မှတ်ချက်များရှိမရှိ၊ နှင့် အထူးဖিল်မ် (ဥပမာ: Yin နှင့် Yang ဖိုင်များ)၏ လှုပ်ရှားရောင်းမှုအတိုင်း မှန်ကန်သည်မဟုတ်သည်ကို စစ်ဆေးရန် ပိုင်ဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်ကို ယူဆရမည်ဖြစ်သည်။

ရောင်းပိုဒ်၏ ရောင်းမှုအတိုင်းကို သတ်မှတ်ရန် အခြေခံသော အကြီးအကဲမှာ: စာသား၏ ပထမဆုံး လုံးဝ သို့မဟုတ် စကားလုံး၏ ပထမဆုံး အက္ခရာသည် ပထမဆုံးဖြစ်သည်၊ စာသား၏ နောက်ဆုံး လုံးဝ သို့မဟုတ် စကားလုံး၏ နောက်ဆုံး အက္ခရာသည် နောက်ဆုံးဖြစ်သည်၊ ပုံမှန်၏ အထက်ပိုင်းသို့မဟုတ် ဘယ်ဘက်သည် ပထမဆုံးဖြစ်သည်၊ ပုံမှန်၏ အောက်ပိုင်းသို့မဟုတ် ညာဘက်သည် နောက်ဆုံးဖြစ်သည်။

5. အမြစ်နှင့် ပံ့ပိုးစွမ်းအား၏ ကိုးကားချက် သတ်မှတ်ခြင်း

အများကြီးသော ပုံတင်ရလဒ်ရယူရန် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွင်း หมึกနှင့် အဆိုပါ ပံ့ပိုးစည်းကို တိုက်ရိုက်တာကြောင်းတွေကို တိုင်းတာရန်လည်း အလိုက်အလျောက်ရှိသင့်ပါသည်။ တိုင်းတာရေးနည်းမှာ အဲဒီလိုပါဝါ၊ ဇေါင်ကပ်ကို စစ်ဆေးရန် မူတည်ပြီး မြောက်ဘက်တွင် လျှော့ချသော အလိုက်အလျောက်ကို ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် စက်ခြေဗိုလ်ကို အသုံးပြု၍ အလိုက်အလျောက်ကို လျှော့ချသောအချိန်ကို တိုင်းတာပြီး မူတည်ပြီး မြောက်ဘက်တွင် လျှော့ချသော အလိုက်အလျောက်ကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

ထပ်တိုးရေးအချက်အလက်များ မှန်ကန်စွာရှိရန် ရွေးချယ်ထားသော မြောက်ဘက်တွင် လျှော့ချသော အလိုက်အလျောက်ကို ထုတ်လုပ်သူ၊ အသုံးပြုမှုအကျဉ်းချုပ်နှင့် သြားဖြာအချိုးအစားကို သိရှိနိုင်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။

6. ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လက္ခဏာများ

ထုတ်လုပ်သော ပုံတင်ရေးမှတ်တမ်းကို မှန်ကန်စွာ ထပ်တိုးရေးနိုင်ရန် နှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဆေးထုတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းအလုပ်များကို လျှော့ချစေရန် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွင်း အခြေအနေကို ချိတ်ဆက်ရန် နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် လက္ခဏာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွင်း လက္ခဏာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို တိုင်းတာရန်လိုအပ်ပါသည်။

(1) ခြောက်မှတ်စီမံပုံတည်ဆောက်ခြင်း: ခြောက်မှတ်စီမံပုံများသည် အများအားဖြင့် ဘားမှတ်များနှင့်အတူ အသုံးပြုကြပြီး၊ ဂဏန်းများသည် ပုံရိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းရောင်စဉ်ကို ညွှန်ပြပြီး၊ တီးထားသော ရောင်စုံတွင် ပုံရိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သိုလှောင်ထားသည်။

(2) မှတ်ပုံတိုင်း (spot marks) တည်ဆောက်ခြင်း: မှတ်ပုံတိုင်းများသည် ဆလစ်တင်းပုံစံတွင် လိုင်းပြင်ခြင်းနှင့် ဖျာပြုလုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် အက်ဥ္ဃံ့ဆုံးရောင်ကို အသုံးပြုပြီး၊ အကျယ်သည် ၂ မီလီမီတာထက် ကြီးမားသည် နှင့် ၁၀ မီလီမီတာထက် ငယ်သည်၊ အလျှော့သည် အများအားဖြင့် ၅ မီလီမီတာထက် ကြီးမားသည်။

(3) စစ်ဆေးမှတ်ပုံတိုင်းတည်ဆောက်ခြင်း: စစ်ဆေးမှတ်ပုံတိုင်းသည် ဆလစ်တင်းနှင့် ဖျာပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း ရောင်းပိုးမှုမရှိဘဲ ရှိနေစေရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ရောင်သည် အများအားဖြင့် အက်ဥ္ဃံ့ဆုံးဖြစ်သည်။

၇. ပုံရိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအရေးကြီးမှု ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အကြောင်းအရာများ

ပုံရိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအရေးကြီးမှု ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရာများသည် ရောင်ခြားမှု၊ ရောင်စဉ်မှားယွင်းမှု၊ အရောင်ခံမှန်မှု၊ များစွာအမှားများကို စစ်ဆေးခြင်းစသည်တို့ကို ပါဝင်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) ရောင်ခြားနားမှု: အမျိုးသားရောင်ပိုင်းအတွက် ΔE≤5, ΔH≤1.5; လျင်ရောင်ပိုင်းအတွက် ΔE≤5, ΔH≤2.5.

(2) ရောင်ထူးခြားမှု: ဒိုင်ဖာရင်းစီးထုတ်ကုန်၏အဓိကပုံစံ၏ရောင်ထူးခြားမှုသည် ≤0.20mm၊ အဆိုးပုံစံ၏ရောင်ထူးခြားမှုသည် ≤0.35mm; ဒိုင်ဖာရင်းမဟုတ်သောထုတ်ကုန်၏အဓိကပုံစံ၏ရောင်ထူးခြားမှုသည် ≤0.30mm၊ အဆိုးပုံစံ၏ရောင်ထူးခြားမှုသည် ≤0.60mm.

(3) หมึกကိုယ်စားလွှာ: အမြဲတမ်းတောင်းကို 24mm အကျယ်နှင့် 250px အရှည်ဖြင့် ပုံတင်မှုပဃိုင်းပေါ်တွင် လှုပ်ပါ။ ထို့နောက် တောင်းကို ပျက်စီးပြီး ပုံတင်မှုပဃိုင်းပေါ်တွင် ကိုယ်စားလွှာကို မျှော်လင့်ပါ။

ထပ်တူညီသော လေးမျက်နှာများ (synchronous lights) ကိုလည်း ပုံတင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြု၍ မော်ကွေးလိုင်းများ၊ ဆေးများ၊ အမှန်တမ်းများ၊ ရောင်ထူးခြားမှုများ စသည့် အန္တရာယ်အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုကို 若要ွင်းပါ။

ထုတ်လုပ်မှုတစ်ထောင်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့်အခါ တောင်းပြန်မှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အဆိပ်အတောင်းပုံတင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ဒီသို့သော အသေးစိတ်များကို များသောအခါ မေးမြန်းခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော ပณ္ဏုပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆိပ်အတောင်းပုံတင်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင် ဒီသို့သော အသေးစိတ်များအား အထူးသဖြင့် သတိပေးရမည်ဖြစ်သည်။ D.