Jak przedsiębiorstwa drukowania giętowego mogą szybko wstąpić do grupy zielonego druku?

【Streszczenie】Druk introligatorski, jako rodzaj procesu drukarskiego, ma zalety grubej warstwy tuszy, jaskrawych kolorów, wysokiej sytuacji, dużej trwałości formy drukarskiej, stabilnej jakości druku oraz szybkiej prędkości druku w dziedzinie druku, opakowań i grafiki. W obszarze wydawnictw zajmuje ważne miejsce. Czy więc firmy drukujące metodą introligatorską mogą nadążyć za tempem czasów i szybko wejść w szeregi zielonego druku? Liczymy, że ten artykuł przyniesie pewne odniesienia dla odpowiednich przedsiębiorstw.

8 października 2011 roku Generalna Administracja Prasy i Publikacji oraz Ministerstwo Ochrony Środowiska wspólnie wydały "Opowiedź o wdrożeniu zielonej druku", która wysłała ważny sygnał do drukarni w całym kraju: firmy bez kwalifikacji do zielonej druku nie mogą Następnie zostaną one wykluczone z druku takich materiałów, jak banknoty, opakowania żywności i leków itp., i mogą zostać zmuszone do przekształcenia lub w końcu zostać wyeliminowane.

Jako rodzaj procesu drukarskiego, druk giętkowy ma zalety grubej warstwy tuszy, jaskrawych kolorów, wysokiej nasycenia, wysokiej trwałości formy drukarskiej, stabilnej jakości druku i szybkiej prędkości druku, zajmując ważne miejsce w dziedzinie druku, opakowań i wydawnictw graficznych. Ważne miejsce. Więc jak firmy zajmujące się drukiem giętkowym mogą nadążyć za tempem czasów i szybko wstąpić do szeregów zielonego druku? Mam nadzieję, że ten artykuł przyniesie pewne odniesienia dla odpowiednich przedsiębiorstw.

Śledzenie źródła zanieczyszczeń

Proces druku giętkowego jest mniej skomplikowany, ale są również pewne rodzaje użycia surowców i technologii procesowych, które nie są zgodne z zielonym ochroną środowiska. Najczęstsze źródła zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym obejmują przede wszystkim trzy rodzaje.

1. Produkcja formy giętkowej

Wykonanie formy do druku gravure obejmuje dwa metody: wytwarzania form korozyjnych i rzeźbionych. Technologia wytwarzania form korozyjnych wykorzystuje roztwory chemiczne oraz techniki korozyjne, które wymagają przechodzenia przez procesy takie jak kwasienie, galwanizacja miedzi, chromowanie, korozyja chlorowym żelazem (III) oraz inne, a także sprowadzają do emisji dużych ilości substancji chemicznych. Choć rzeźbienie form zmniejsza korozję chlorowym żelazem (III), nadal wymaga kroków takich jak kwasienie, galwanizacja miedzi i chromowanie w procesach wstępnego przygotowania formy i pośrednich, co również generuje szkodliwe odpady ciekawe i zanieczyszcza środowisko.

2. farba do druku gravure

W druku giętowym największym źródłem emisji VOC jest farba do druku giętowego. Farba do druku giętowego składa się z twardej żywicy, lotnego rozpuszczalnika, pigmentu, wypełniacza i dodatków, nie zawiera oleju roślinnego, a jej sposób suszenia opiera się przede wszystkim na lotności. Zgodnie z różnymi nośnikami drukowanymi, farby giętowe podzielone są na farby giętowe dla papieru, farby giętowe dla plastiku, farby giętowe rozpuszczalne w alkoholu itp. Farba do druku giętowego na papierze zawiera rozpuszczalniki takie jak toluen, xylol, benzyna itp., co powoduje problem zanieczyszczenia środowiska spowodowanego przez lotność rozpuszczalników. Farba do druku giętowego na plastik zawiera żywicę poliamidową, xylole, izopropylowy, chlorowaną żywicę polipropylenową, toluen, etylketon, metyletylketon, etanolkwas etylowy itp. Chlorofluorkarbony, które uwalniają się podczas procesu druku tej farby, niszczą warstwę ozonową, a toluen i xylol mogą wpływać szkodliwie na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników. Toluen jest rozpuszczalnikiem wolno suszącym, który łatwo pozostaje w suchej warstwie farby, co stanowi bezpośrednie zagrożenie dla konsumentów.

3. detergent

Środek czyszczący używany w drukowaniu girotypowym zazwyczaj zawiera substancje chemiczne, takie jak toluen, xylenu, propyl acetat, ester butylowy i chlorofluorkarbon, które są wysoko lotne i mogą spowodować duży zanieczyszczenie środowiska. Ponadto chlorofluorkarbone mogą niszczyć ozon oraz powodować szkody fizyczne u operatorów.

Wdrożenie "Zielonych" Zachowań

Obecnie koncept ekologiczny został zintegrowany we wszystkie aspekty drukowania girotypowego. Zgodnie z zasadą "5R+1D", podsumowaną na podstawie doświadczeń przedsiębiorstw branżowych, ma ona pewne praktyczne znaczenie w poprawie wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa, redukcji emisji, zapobieganiu zanieczyszczeniom oraz przekształceniu tradycyjnego drukowania girotypowego w nowoczesną, ekologiczną i przyjazną dla środowiska działalność.

Zasada redukcji (Reduce): zmniejszanie spożycia energii i zasobów, obniżanie emisji ścieków, szkodliwych gazów i odpadów stałych, które są niebezpieczne dla zdrowia człowieka i środowiska, oraz zmniejszanie zanieczyszczeń dźwiękowych. Zasada ponownego użycia (Reuse): materiały mogą być ponownie wykorzystywane w swojej pierwotnej formie, co pozwala na obniżenie kosztów i zmniejszenie emisji odpadów. Zasada odnowy (Renew): Po użyciu produktu należy go odpowiednio przetworzyć, aby przywrócić jego pierwotną funkcję. Zasada recyklingu (Recycle): Po wykonaniu swojej funkcji produkt może zostać ponownie przekształcony w użyteczny zasób. Zasada zamiany (Replace): Używanie nowych materiałów w celu zastąpienia wcześniej szkodliwych materiałów, aby zmniejszyć szkody dla natury i organizmu ludzkiego, lub stosowanie nowych procesów i metod w celu zastąpienia niewydajnych oryginalnych procesów produkcyjnych, co poprawia efektywność, oszczędza energię i zasoby. Zasada biodegradowalności (Degradable): W wyniku działania mikroorganizmów (bakterie, grzyby, glony) zachodzą reakcje biochemiczne, które kończą się tworzeniem substancji powszechnie występujących w naturze, takich jak dwutlenek węgla i woda.

Na podstawie powyższych zasad niektóre firmy drukujące metodą giurograficzną rozpoczęły działania w ramach własnych łańcuchów produkcyjnych i wprowadziły szereg zielonych rozwiązań w celu poprawy ochrony środowiska, które przede wszystkim obejmują następujące punkty.

1. Używanie ekologicznej tuszy do druku giurograficznego

Ekologiczna tusz do druku giurograficznego to tusz wodny i tusz rozpuszczalny w alkoholu, który jest mniej zanieczyszczający.

Wodne tusze są przetwarzane i mielone z wodoodpornych żywic, zaawansowanych barwników, roztworzycieli i dodatków. Ponieważ roztwór używany w tuszach wodnych jest głównie wodą i nie zawiera innych roztworzycieli organicznych, ich największą cechą jest to, że nie zanieczyszczają środowiska naturalnego i mogą uniknąć szkodliwego wpływu niektórych toksycznych substancji w tuszach rozpuszczalnikowych na organizm ludzki oraz zanieczyszczenia wydruku, a produkt ma wysoki połysk, jasny kolor tuszy, wysoką koncentrację, odporność na noszenie się, doskonałą gładkość i inne zalety. W dziedzinie opakowań elastycznych, ponieważ tusze wodne nie mogą w pełni zastąpić tusz rozpuszczalnikowych w krótkim okresie czasu, wysiłki w zakresie opracowywania tusz alkoholowych, które są łatwe do obsługi w środowisku, nadal są głównym kierunkiem rozwoju ekologicznych tusz drukarskich. Tusz alkoholowy składa się z syntetycznej żywicy rozpuszczalnej w alkoholu, roztwórnika i barwnika organicznego. Ma dobrą płynność i drukowalność, szybkie suszenie, jasny połysk i jasne kolory. Jest również tuszem suszącym przez odparowywanie i może być szeroko stosowany w druku na folii plastycznej. Produkty tusz alkoholowych dostępne obecnie na rynku obejmują tusze powierzchniowe rozpuszczalne w alkoholu i tusze wewnętrzne drukowane złożone rozpuszczalne w alkoholu.

2. Używaj przyjaznych dla środowiska klejów

Tradycyjne kleje zawierają wolny TDI i resztki roztworzaczy, które są łatwopalne, wybuchowe, emisje VOC oraz inne zagrożenia związane z bezpieczeństwem i zanieczyszczeniami. Dlatego rozwój klejów wodnych, sterylowych, bezroztworzaczowych i niskotoksycznych środków ochrony środowiska stał się nieuniknionym kierunkiem rozwoju. Przyjazne środowisku kleje obejmują kleje termopłynne, bezroztworzaczowe i wodne. Kleje termopłynne są stałe przy temperaturze pokojowej i topnieją, gdy są nagrzane do określonej temperatury. Są to kleje o określonej sile łączenia. Mogą być produkowane w postaci bloków, filmów, pałeczek lub kulek, co ułatwia ich pakowanie i przechowywanie. Ich szybkość łączna jest wysoka, co sprawia, że są odpowiednie do automatycznego działania i wymagań dotyczących wysokiej wydajności. Podczas użytkowania nie ma wydzielania się roztworzaczy, co uniemożliwia zanieczyszczanie środowiska, sprzyjając odnowieniu zasobów i ochronie środowiska. Klej bezroztworzaczowy polega na stosowaniu dwóch grup podłoża, które mogą poddać się reakcjom chemicznym na powierzchni materiałów do łączenia. W określonych warunkach znajdują one bliski kontakt, aby prowadzić reakcje chemiczne i osiągnąć cel krzyżowego wiązania. Klej wodny to przyjazny środowisku klej, który składa się z wody jako roztworzyciela lub środka dyspersyjnego. Ponieważ nie zawiera roztworców organicznych, zmniejsza on zanieczyszczenie środowiska i ma zalety mniejszego zużycia kleju oraz wysokiej siły łączenia.

3. Poprawa efektywności grzaania urządzenia suszenia w drukowaniu giętym

W tradycyjnym procesie suszenia w drukowaniu giętym energia cieplna wyprodukowana przez element grzaący przekazywana jest do podłoża przez radiator, co umożliwia wysuszenie podłoża. Dlatego poprawa efektywności grzaania elementu grzającego, wzmocnienie izolacji cieplnej i zmniejszenie utrat ciepła są ważnymi sposobami oszczędzania energii przez suchoć. Konkretne działania są następujące: zamiana przewodu oporu w radiatory na pas oporu oraz naniesienie farby podczerwonej, co nie tylko wzmacnia przekazywanie ciepła promieniowego, ale również chroni pas oporu; ściany pudła wykorzystują lekką warstwę izolacyjną i przyklejają ceramiczny fełtrowany materiał fibrowy, który odbija ciepło, aby zapobiec utracie ciepła.

4. Obróbka odpadowego roztworu z fabrykacji form drukarskich w drukowaniu giętym

W trakcie tradycyjnego procesu wydruku gravure z wykorzystaniem tablic korozyjnych, odpady ciekłe zawierają dużą ilość jonów ciężkich metali, a ich bezpośredni wydump wynika w ogromnym zanieczyszczeniu środowiska. Reakcja redoks może być wykorzystana do recyklingu odpadów ciekłych i oszczędzania zasobów. Konkretne działania są następujące: wykrywanie zawartości jonów miedzi w odpadowych roztworach, obliczanie ilości potrzebnej proszku żelaznego i wodoru dwutlenku niezbędnego do przetwarzania odpadów; dodawanie proszku żelaznego do odpadów dla pełnej reakcji, filtracja po reakcji oraz separacja faz stałej i ciekłej, faza stała jest używana do ekstrakcji miedzi do ponownego użycia; dodawanie wodoru dwutlenku do fazy ciekłej z poprzedniego etapu dla pełnej reakcji, a po reakcji dodawanie wodoru dwutlenku, aby sprawić, że roztwór staje się nasycany, co może być ponownie wykorzystywane do mycia miedzi.

5. Online odzyskiwanie rozpuszczalników

W procesie drukowania giętakowego farba jest nasilnie suszona przy temperaturze 300°C w urządzeniu do suszania, a każde kilogram węgla wyzwoli 0,3 kg substancji VOC. Aby zmniejszyć emisję substancji VOC, dla maszyn do drukowania giętakowego o wysokiej zawartości rozpuszczalnika i dużym zużyciu farb, przedsiębiorstwa powinny rozważyć recykling produktów rozpuszczalników online podczas procesu drukowania; w przypadku zebranej odpadowej cieczy rozpuszczającej należy rozważyć użycie grzejnego destylacji do odzyskania rozpuszczalników.

Metoda absorpcji: Zgodnie z zasadą jednorodności, pozwól, aby mieszana gazowa mieszanina roztwornika i powietrza wchodziła do urządzenia od dołu, przechodząc przez warstwę wypełnienia oleistego płynu o wysokim punkcie wrzenia i niskiej lepkości, przy czym gaz i ciecze są w przeciwnym kierunku konwekcji, a molekuły roztwornika są soaked i rozpuszczane w oleistym płynie. Poprzez dostosowanie wysokości warstwy wypełnienia i szybkości przepływu kropliwego oleistego płynu końcowy gaz wydechowy może spełniać wymagania ochrony środowiska. Oleisty płyn, który soaked roztwornik, może być oddzielony od oleistego płynu za pomocą frakcyjnej destylacji.

Metoda adsorpcji stałej: Molekularne siatki, węgiel aktywny i węglowe włókna aktywne mogą być używane jako adsorbencyjne materiały stałe. Molekularne siatki są głównie wykorzystywane do suszenia gazów ze względu na ich małe porowatość i wysoką cenę, ale rzadko są stosowane w produkcji odzysku roztworów na dużą skalę. Węgiel aktywny jest adsorbentem szeroko stosowanym w odzysku roztworów. Ma on dobrą zdolność przechwytywania gazów roztworczych z powietrza mieszankowego z roztworem oraz łatwo się regeneruje, dlatego został powszechnie przyjęty.