Cum pot întreprinderile de imprimare gravură să intre rapid în rândul imprimării ecologice?

【Rezumat】Imprimarea gravură, ca și proces de imprimare, are avantajele unei straturi groase de ink, culori strălucitoare, o saturare ridicată, o durabilitate mare a plăcii de imprimare, o calitate stabilă a imprimării și o viteză rapidă de imprimare în domeniul imprimării, ambalajelor și graficelor. Acest domeniu ocupă o poziție importantă în sectorul publicațiilor. Deci, cum pot companiile de imprimare gravură să se mențină la pas cu timpul și să intre rapid în rândul imprimării ecologice? Sper că această articol poate oferi câteva referințe pentru întreprinderile relevante.

La 8 octombrie 2011, Administrația Generală a Pressei și Publicației și Ministerul Protecției Mediu au emis în mod conjunct "Anunțul privind Implementarea Tipăririi Ecorespunzătoare", care a transmis un semnal important companiilor de tiparire din întreaga țară: companiile fără calificativ de tipărire ecologică nu pot să participe la dezvoltarea manualilor școlari în primul rând. După aceea, vor fi excluse și din alte tipări precum facturi, ambalaje pentru alimente și medicamente, etc., și probabil vor fi forțate să se transforme sau să fie eliminate în cele din urmă.

Ca un fel de proces de imprimeere, imprimarea gravură are avantajele unei straturi mai groase de culoare, a unor culori brillante, a unei înălțuri mari a saturației, a unei ridicate durabilități a plăcii de imprimeere, a unei calități de imprimeere stabile și a unei viteză rapide de imprimeere, ceea ce o poziționează pe o poziție importantă în domeniile de imprimeere, ambalare și publicații grafice. Poziție importantă. Deci, cum pot companiile de imprimare gravură să se țină mândru la pasul epocii și să intre rapid în rândul imprimării ecologice? Sper că acest articol poate oferi câteva referințe pentru întreprinderile relevante.

Urmează sursa poluării

Procesul de imprimare gravură este mai puțin complex, dar există și unele utilizări de materiale primare și tehnologii de proces care nu sunt compatibile cu protecția mediului. Cele mai comune surse de poluare din procesul de producție includ în principal următoarele trei tipuri.

1. Realizarea plăcii de gravură

Fabricarea plăcilor de gravură include două metode: fabricarea prin coroziune și fabricarea prin sculptură. Fabricarea prin coroziune utilizează tehnologii de solvenți chimici și tratament corrosiv, care necesită trecerea printr-un proces care include acidul, stratificarea cu cupru, stratificarea cu cröm, coroziunea cu clorură ferică și alte procedee, emițând o cantitate mare de substanțe chimice. Deși fabricarea prin sculptură reduce coroziunea cu clorura ferică, aceasta necesită totuși să treacă prin pașii de acidul, stratificarea cu cupru și stratificarea cu crôm în procesele pre- și post-fabricare, ceea ce produce, de asemenea, lichide deșeți periculoase și poluează mediul.

2. ink pentru gravură

În imprimarea gravură, cea mai mare emisie de COV provine de la închisoarele de imprimare gravură. Închisoarea de imprimare gravură este compusă din rezină solidă, solvent volatil, pigment, umpluitor și aditive, nu conține ulei vegetal, iar metoda de usucare este în principal prin volatilizare. Conform diferitelor suporturi de imprimare, închisoarele gravură sunt împărțite în închisoare pentru hârtie gravură, închisoare pentru plastic gravură, închisoare alcool-solubilă gravură, etc. Închisoara de imprimare pe hârtie conține solvenți precum toluenul, xilenul, benzină, etc., și există o problemă de poluare a mediului cauzată de volatilizarea solvenților. Închisoara de imprimare gravură pe plastic conține resină poliamidică, xilen, izopropanol, resină clorată polipropilenică, toluen, ceton etilic, ceton metil-etilic, acetat de etil, etc. Clorofluorocarburile volatilizate în timpul procesului de imprimare al acestei închisoare vor distruge stratul de ozon, iar toluenul și xilenul vor cauza dăeni sănătății și siguranței lucrătorilor. Toluenul este un solvent lento de usucat care rămâne ușor în stratul de închisoare uscat, reprezentând o amenințare directă pentru consumatori.

3. detergență

Agentul de curățare folosit în imprimarea gravură include, de regulă, substanțe chimice precum toluenul, xilenul, acetatul propilic, esterul butilic și clorofluorocarbone, care sunt extrem de volatile și vor provoca o poluare semnificativă a mediului. De asemenea, clorofluorocarbonele pot distruge ozonul, ceea ce cauzează, de asemenea, dăunări corporale operatorilor.

Implementarea Comportamentelor "Verde"

În prezent, conceptul verde a fost integrat în toate aspectele imprimării cu gravură. Conform principiului „5R+1D” rezumat din experiența unor întreprinderi din industrie, acesta are o anumită importanță practică pentru îmbunătățirea ratei de utilizare a resurselor întreprinderii, reducerea emisiilor, prevenirea poluării și transformarea imprimării tradiționale cu gravură într-o nouă tipologie de industrie verde și prietenoasă mediului.

Principiul reducării (Reduce): reduce consumul de energie și resurse, reduce descărcarea apei use, gazelor use și așezărilor solide care sunt periculoase pentru sănătatea umană și mediul înconjurător, și reduce poluarea cu zgomot. Principiul reutilizării (Reuse): materialele pot fi reutilizate sub forma lor inițială, ceea ce duce la reducerea costurilor și a emisiilor de deșeuri. Principiul reînnoirii (Renew): După ce produsul a fost folosit, acesta trebuie tratat corespunzător pentru a restaura funcția sa inițială. Principiul reciclării (Recycle): După ce produsul a îndeplinit funcția sa, acesta poate deveni din nou o resursă utilă. Principiul înlocuirii (Replace): Utilizați noi materiale pentru a înlocui cele anterior periculoase, reducând astfel dăpinerea asupra naturii și a corpului uman, sau utilizați noi procedee și metode pentru a înlocui procesele de producție originale neeficiente, îmbunătățind eficiența și economisind energie și resurse. Principiul biodegradabilității (Degradable): Sub acțiunea microorganismelor (bacterii, ciuperci, alge), se produc reacții biochimice care formează în cele din urmă substanțe comune în natură, cum ar fi dioxidul de carbon și apă.

Pe baza principiilor de mai sus, unele companii de imprimeură gravură au pornit de la propriile lor lanțuri de producție și au lansat o serie de măsuri verzi pentru a îmbunătăți protecția mediului, incluzând în principal următoarele puncte.

1. Utilizați tintă de gravură prietenoasă cu mediul

Tinta de gravură prietenoasă cu mediul se referă la tinte bazate pe apă și tinte solubile în alcool cu o poluare redusă.

Incurățările și măcinarea tintelor bazate pe apă se realizează din resină solubilă în apă, pigmente avansate, solvente și aditive. Deoarece solventul folosit în tinta bazată pe apă este în principal apă și nu conține alte solvenți organici, cea mai mare caracteristică a sa este că nu poluează mediul și poate evita daunele unor substanțe toxice din tintele bazate pe solvenți asupra sănătății omului și poluarea produselor tipărite, iar produsul are o strălucire ridicată, culoarea tintei fiind intensă, concentrația înaltă, rezistență la uzurare, o excelentă curgere și alte avantaje. În domeniul ambalajelor flexibile, deoarece tintele bazate pe apă nu pot să înlocuiască complet tintele bazate pe solvenți într-un scurt timp, eforturile de dezvoltare a tintelor solubile în alcool, care sunt ușor de manipulat din punct de vedere al mediului, rămân încă direcția principală pentru dezvoltarea tintelor prietenoase cu mediul. Tinta solubilă în alcool este compusă din resină sintetică solubilă în alcool, solvent și pigment organic. Aceasta are o bună fluiditate și imprimabilitate, usor secare, strălucire intensă și culori brillante. Este de asemenea o tinte cu secare prin evaporare și poate fi utilizată în mod larg în imprimarea filmelor plastice. Printre produsele de tinte solubile în alcool disponibile actual pe piață se numără tinte de suprafață solubile în alcool și tinte interioare de imprimare compuse solubile în alcool.

2. Folosiți adhesivă prietenoase cu mediul înconjurător

Adhesivele tradiționale conțin reziduuri libere de TDI și solvenți, care sunt inflamabile, explosive, emite VOC și alte pericole legate de siguranță și poluare. Prin urmare, dezvoltarea adesivelor bazate pe apă, solidificate, fără solvenți și cu toxicitate redusă, protecție a mediului, a devenit o direcție inevitabilă de dezvoltare. Adhesivele prietenoase mediului includ adhesivele topite termic, fără solvenți și bazate pe apă. Adhesivele topite termic sunt solide la temperaturi ambiențiale și se topesc când sunt încălzite la o anumită temperatură. Sunt adhesive cu o putere de lipire anumită. Se pot fabrica sub formă de blocuri, filme, bastoane sau grâne pentru a facilita ambalarea și stocarea. Viteză de lipire rapidă, adecvată operațiunilor automate și cerințelor de eficiență înaltă. Nu există volatilizare a solvenților în timpul utilizării, nu poluează mediul, ceea ce este favorabil regenerării resurselor și protecției mediului. Adhesivul fără solvenți este aplicat pe două grupuri de sustrat care pot să reacționeze chimic pe suprafața materialelor lipite. Sub anumite condiții, acestea sunt în contact strâns pentru a realiza reacții chimice cu scopul de crosslinking. Adhesivul bazat pe apă este un adhesiv prietenos mediului fabricat cu apa ca solvență sau mediu de dispersie. Deoarece nu conține solvenți organici, reducerea poluării mediului este realizată și are avantajele unei cantități mici de liant și a unei puteri mari de lipire.

3. Îmbunătățirea Eficienței de Încălzire a Dispozitivului de Uscat Gravură

În procesul tradițional de uscat al imprimantei gravură, energia termică generată de elementul de încălzire este transferată substratului prin intermediul radiatoarelor, ceea ce realizează uscarea acestuia. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței elementului de încălzire, consolidarea izolării și reducerea pierderii de căldură sunt modalități importante pentru economisirea de energie în cazină. Măsurile specifice sunt următoarele: schimbarea firului de rezistență al radiatoarelor cu o bandă de rezistență și aplicarea unui strat de vopsea infraroșu, care nu numai că consolidează transferul de căldură prin radiație, dar și protejează banda de rezistență; peretele cutiei utilizează o stratificare izolantă ușoară și lipsește plăcuțe din material ceramic, care reflectă căldura pentru a preveni pierderea acesteia.

4. Tratarea lichidelor deșețe ale fabricației de plăci de gravură

În procesul tradițional de imprimeură gravură cu realizarea plăcii prin coroziune, lichidul deșeură conține o cantitate mare de ioni metaliși grei, iar descărcarea directă va provoca o poluare semnificativă a mediului. Reacția redox poate fi folosită pentru reciclarea lichidului deșeură și economisirea resurselor. Măsurile specifice sunt următoarele: detectarea conținutului de ioni cupruzi din lichidul deșeură, calcularea cantității de pudră de fier și peroxid de hidrogen necesară pentru tratarea lichidului deșeură; adăugarea puderii de fier la lichidul deșeură pentru reacție completă, filtrare după reacție și separarea fazei solide de cea lichidă, faza solidă fiind utilizată pentru extragerea cuprului care poate fi reutilizat; se adaugă peroxid de hidrogen la faza lichidă din pasul anterior pentru o reacție completă, iar după reacție se adaugă peroxid de hidrogen pentru a face soluția săturată, care poate fi reutilizată pentru spălarea cuprului.

5. Recuperarea solventelor în timp real

În procesul de imprimeură gravură, incastratura este uscată forțat la o temperatură ridicată de 300°C într-un dispozitiv de uscare, iar fiecare kilogram de carbon va elibera 0,3 kg de substanțe VOC. Pentru a reduce emisiile de VOC, mașinariile de imprimeură gravură cu un conținut ridicat de solvent și o consumă mare de incastratură, întreprinderile ar trebui să ia în considerare reciclarea produselor solvent online în timpul procesului de imprimeură; pentru solventele deșeurate colectate, se poate lua în considerare utilizarea distilării cu încălzire pentru recuperarea solventelor.

Metoda de absorbție: Conform principiului de omogenitate, se lasă gazul mixt format din solvent și aer să intre în echipament de la baza, să treacă prin stratul de umplere al lichidului ușor cu punct de fierbere ridicat și viscositate scăzută, cu o convecție gaz-lichid inversă, iar moleculele de solvent sunt absorbe și solubilizate de lichidul ușor. Prin ajustarea înălțimii stratului de umplere și a debitului de curgere al lichidului ușor, gazul final de scară poate să satisfacă cerințele de protecție a mediului. Lichidul ușor care a absorbit solventul poate fi separat de lichidul ușor prin distilare fracționată.

Metoda de adsorpție solidă: Se pot folosi ca adsorbenți solidi zeoliti, carbone activat și fibre de carbon activat. Zeolitii sunt folosiți în majoritatea cazurilor pentru uscarea gazelor datorită porilor lor mici și prețului ridicat, dar sunt rar utilizați în producția de recuperare a solventelor la scară largă. Carbonul activ este un adsorbent utilizat pe larg în recuperarea solventelor. Acesta are un efect bun în interceptarea gazelor solvent din aerul mixt cu solvent și este ușor de regenerat, motiv pentru care a fost amplasat pe piață în mod extensiv.