Преимущества технологии флексографии в печати упаковки

Многие страны мира используют флексографическую печать для печати газет, и только в Соединенных Штатах более 40 типографий использовали флексографическую печать для печати газет; в то время как в Германии флексографическая печать主要用于 упаковочной печати, и доля флексографической печати на рынке упаковочной печати занимает значительную долю рынка. Доля рынка стабильно растет. В последние годы качество флексографической печати значительно улучшилось. Бесподшипниковые печатные машины, высоколинейные аналогоевые валы, высокоэффективные краски и лазерная гравировка флексографических пластин способствовали улучшению качества флексографической печати.

1. Флексографическая печатная машина прямого привода

Технология бесшпиндельной трансмиссии изначально применялась только в некоторых узких малогабаритных флексографских машинах. В 1998 году компания W&H выпустила первую бесшпиндельную спутниковую флексографскую машину для рынка флексографской печати гибкой упаковки. Информация от производителей показывает, что практически все недавно установленные флексографские машины в Европе используют технологию бесшпиндельного привода. Однако по экономическим причинам некоторые страны продолжают использовать традиционные шпиндельные флексографские машины.

Каковы преимущества технологии бесшпиндельной передачи? Бесшпиндельная технология передачи позволяет выполнить все процессы обработки непрерывно через так называемую "электронную волну", без необходимости использования шестерен, без какой-либо вибрации, и длина повторной печати легче регулируется. Печать гибких материалов с большими изменениями удлинения. Поскольку бесшпиндельный флексографический станок может отдельно регулировать точность наложения каждого цветового ряда, точность наложения готового продукта выше, что не только улучшает качество флексографической печати гибкой упаковки, но и полезно для прямой флексографической печати на гофрокартоне. Есть преимущества. Например, на флексографическом станке BOBST только группа печатных цветов приводится в движение бесшпиндельной трансмиссией, а остальные части печатного станка по-прежнему используют традиционный метод передачи.

2. Высококачественный ролик аналоx

Еще одна инновационная технология в флексографской печати — это аналоевый вал. Шесть лет назад девизом флексографской печати был: «Чем тоньше аналоевый вал, тем лучше». Теперь люди больше не говорят об этом. Производители сосредотачиваются на разработке аналоевых валов с новыми формами ячеек или улучшении поверхностных свойств аналоевых валов путем нанесения керамических материалов на их поверхность. В области печати гибкой упаковки флексографская печать конкурирует с гравировальной печатью за рынок, и аналоевый вал является ключевым элементом, влияющим на качество флексографской печати. Сможет ли флексографская печать победить в конкурентной борьбе с гравюрной печатью, зависит от технологического развития аналоевых валов.

3. Оптимизированный цвет печати

Влияние развития роликов анилокса на печатные цвета нельзя игнорировать. Чем выше количество линий на ролике анилокса, тем ниже его способность к загрузке чернил. Для обеспечения стабильности и полноты цвета необходимо увеличить содержание связующих в чернилах и повысить концентрацию пигментов, чтобы достичь желаемого уровня при низком объеме передачи чернил, требуемой толщины чернильного слоя. Несмотря на то, что Германия все еще сомневается относительно печати гофрированных коробок УФ-флексографскими чернилами, компании из других стран, которые производят высококачественную флексопечать, доказали, что УФ-флексография имеет большой потенциал развития. В частности, УФ-отвердевающие чернила не имеют запаха, не выделяют летучие вещества, а отпечатанные изделия обладают яркими цветами и хорошим блеском, что все больше ценится людьми.

Развитие технологии сушки делает процесс отвердения пленки чернил быстрее, что позволяет качеству печати флексографскими золотыми и серебряными чернилами даже превосходить офсетную печать. В последние годы пигменты для чернил стали более мелкодисперсными, что позволяет использовать анيلокс-валики с более высокой плотностью нитей, позволяя флексографическому процессу воспроизводить более детализированные изображения.

4. Использование цифровой имAGING светочувствительной смолистой пластинки или прямой гравировки

С момента демонстрации цифрового изображения флексографской пластины на Drupa1995 и демонстрации полимерной флексографской пластины прямой гравировки на Drupa2000, ведется ожесточенный спор: какая технология превосходит по качеству и экономичности? Технология прямой гравировки использует лазер для гравировки графики и текста на поверхности гибких пластин. Этот метод применялся для гравировки резиновых пластин более 30 лет. Флексографская технология прямой подготовки пластин использует фоточувствительную флексографскую пластину с черной маской (LAMS) на поверхности, облучает её на машине для изготовления флексографских пластин CTP, удаляет слой LAMS с графической части печатной пластины, а затем проводит УФ-облучение, промывку и сушку.

В последние годы качество фоточувствительной смолы флексографских пластин улучшается день ото дня, причем не только за счет более высокого разрешения, но и благодаря сокращению времени формирования изображения. Система флексографской CTP в основном использует 8 лучей лазеров Nd:YAG для экспонирования флексографской пластины, однако после экспонирования тиражная пластина должна быть обработана УФ-излучением для формирования изображения и промыта. Новая технология создания форм, такая как система CyrelFAST, использует специальную технологию для удаления избытков на пластине с помощью высокой тепловой энергии, что позволяет использовать ее сразу без промывки. Однако система CyrelFAST все еще имеет ограничения по размеру формата печатной пластины, но ожидается, что она решит проблему создания больших форматов флексографских пластин в ближайшее время.

5. Преимущества прямой гравировки флексо

Несмотря на то что резиновые плиты с низким разрешением, изготовленные методом прямой гравировки, распространены на рынке, система прямого изготовления пластин, представленная на Drupa 2000 и гравирующая непосредственно на полимерных пластинах BASF, всё же привлекла внимание людей. Однако некоторые критиковали эту систему за то, что диаметр луча лазера CO2, используемого в этой системе, слишком велик для достижения высокого разрешения, и это неэкономично, но теперь эта проблема полностью решена. Поскольку BASF и STK Schablonentechnik недавно объявили, что GRS в Германии установила первую такую систему прямой гравировки, которая может сделать диаметр светового пятна очень маленьким за счёт наложения лазерных точек.

Кроме того, производитель системы прямой гравировки также улучшил систему. Лазерный луч изменён с одного на три луча. Поскольку энергия лазера может регулироваться, испаряющийся материал также можно удалять на разную глубину, что делает точки более чёткими. Это происходит потому, что используются лазеры CO2 и Nd:YAG. Лазер CO2 создаёт первоначальный рельефный эффект (главным образом глубину рельефа), в то время как лазер Nd:YAG формирует различные точки благодаря меньшему диаметру пятна. Однако, поскольку лазер Nd:YAG не может быть поглощён всеми материалами, его использование ограничено.

6. Технология тонких рукавов

Другая технология, способствующая улучшению качества флексографической печати, — это внедрение и применение тонкого флексографического рукава. Технология тонкого рукава сочетает в себе преимущества одиночной фоточувствительной флексографической пластины и круглого рукавного штампа, который не подвержен деформации. Сначала фоточувствительная флексографическая пластина монтируется на тонкий рукав, затем изображается и промывается. После завершения создания изображения на пластине она загружается на круглый вал, тем самым избегая деформации изображения. Цена этой системы относительно высока, поэтому её применение ещё не получило широкого распространения.

Развитие технологии флексографической печати продолжается, будь то флексографический станок или аналогофовый валик, будь то краска или материал для пластины, а также система контроля регистрации и закрытое устройство счиотки, развитие этих технологий будет способствовать повышению общего уровня флексографической печати.