Как предприятия гравюрной печати могут быстро войти в ряды экологичной печати?

【Аннотация】Гравюрная печать, как один из процессов печати, обладает преимуществами толстого слоя чернил, ярких цветов, высокой насыщенности, долговечности формы для печати, стабильного качества печати и быстрой скорости печати в области печати, упаковки и графики. Она занимает важное место в издательской деятельности. Так, как же гравюрным печатным компаниям угнаться за темпами времени и быстро войти в ряды экологической печати? Надеюсь, что данная статья может дать некоторые рекомендации соответствующим предприятиям.

8 октября 2011 года Государственное управление по делам печати и出版 и Министерство охраны окружающей среды совместно выпустили «Объявление об осуществлении экологической печати», что послало важный сигнал всем типографиям страны: компании без квалификации в области экологической печати не смогут участвовать в разработке учебников в первую очередь. После этого их исключат из списка для печати, такого как счета, упаковка продуктов питания и лекарств и т.д., и в конечном итоге они могут быть вынуждены преобразоваться или быть ликвидированными.

Как один из процессов печати, граверная печать обладает преимуществами толстого слоя чернил, ярких цветов, высокой насыщенности, долговечности формы для печати, стабильного качества печати и быстрой скорости печати, занимая важное место в областях печати, упаковки и графического издательского дела. Важное положение. Так как же компании по граверной печати смогут угнаться за темпами времени и быстро войти в ряды экологически чистой печати? Надеюсь, что эта статья сможет дать некоторые рекомендации соответствующим предприятиям.

Выявить источник загрязнения

Процесс граверной печати менее сложный, но есть также некоторые виды использования сырья и технологий, которые не соответствуют требованиям экологической защиты. Обычные источники загрязнения в производственном процессе主要包括 следующие три типа.

1. Изготовление гравюрной формы

Создание гравировальных форм включает два метода: химической гравировки и гравировки резцом. Химическая гравировка использует растворители и технологию коррозийной обработки, которая проходит через процессы травления, меднения, хромирования, коррозии хлоридом железа и других этапов, выделяя большое количество химических веществ. Хотя гравировка резцом уменьшает коррозию хлорида железа, она всё равно требует этапов травления, меднения и хромирования в процессах подготовки и послепечатной обработки, что также создаёт вредные жидкие отходы и загрязняет окружающую среду.

2. гравюрная краска

В гравюрной печати наибольшие выбросы ОВС происходят от гравюрной краски. Гравюрная краска состоит из твердой смолы, летучего растворителя, пигмента, наполнителя и добавок, не содержит растительного масла, а её способ высыхания в основном связан с испарением. В зависимости от различных материалов для печати, гравюрные краски делятся на краски для бумаги, пластиковые гравюрные краски, спирто-растворимые гравюрные краски и т.д. Краска для гравюрной печати на бумаге содержит растворители, такие как толуол, ксилол, бензин, и существует проблема загрязнения окружающей среды, вызванная испарением растворителей. Пластиковая гравюрная краска содержит полиамидную смолу, ксилол, изопропанол, хлорированную полипропиленовую смолу, толуол, этилкетон, метилэтилкетон, этилацетат и т.д. Хлорфторуглероды, испаряющиеся во время процесса печати этой краски, разрушают озоновый слой, а толуол и ксилол могут нанести вред здоровью и безопасности рабочих. Толуол является медленно сохнущим растворителем, который легко остается в высохшем слое краски, представляя прямую угрозу для потребителей.

3. моющее средство

Чистящее вещество, используемое в гравюрной печати, обычно содержит химические вещества, такие как толуол, ксилол, пропил ацетат, бутиловый эфир и хлорфторуглероды, которые высоко летучи и могут вызвать серьезное загрязнение окружающей среды. Кроме того, хлорфторуглероды могут разрушать озоновый слой, а также наносить вред здоровью операторов.

Внедрение "Зеленых" Практик

На данный момент экологическая концепция интегрирована во все аспекты гравюрной печати. Согласно принципу "5R+1D", подведенному итогу опыта предприятий отрасли, он имеет определенное практическое значение для повышения эффективности использования ресурсов предприятия, снижения выбросов, предотвращения загрязнения и превращения традиционной гравюрной печати в новый тип зеленой и экологически чистой отрасли.

Принцип сокращения (Reduce): сократить потребление энергии и ресурсов, сократить сброс сточных вод, вредных газов и твердых отходов, опасных для здоровья человека и окружающей среды, а также снизить шумовое загрязнение. Принцип повторного использования (Reuse): материалы могут быть использованы снова в своей первоначальной форме, что снижает затраты и уменьшает выбросы отходов. Принцип обновления (Renew): после использования продукта его следует соответствующим образом обработать для восстановления его первоначальной функции. Принцип переработки (Recycle): после выполнения своей функции продукт может снова стать используемым ресурсом. Принцип замены (Replace): использование новых материалов для замены ранее вредных материалов, чтобы снизить вред для природы и человеческого организма, или использование новых процессов и методов для замены менее эффективных производственных процессов и методов, повышая эффективность и экономя энергию и ресурсы. Принцип биоразлагаемости (Degradable): под действием микроорганизмов (бактерий, плесени, водорослей) происходят биохимические реакции, которые в конечном итоге приводят к образованию веществ, распространенных в природе, таких как углекислый газ и вода.

На основе вышеперечисленных принципов некоторые компании по гравировальной печати начали с собственных производственных процессов и запустили серию экологических мер для улучшения охраны окружающей среды, которые в основном включают следующие пункты.

1. Использование экологически чистой гравюрной краски

Экологически чистая гравюрная краска означает водную краску и спиртосодержащую краску с низким уровнем загрязнения и минимальным воздействием на окружающую среду.

Водорастворимые чернила обрабатываются и измельчаются из водорастворимых смол, передовых пигментов, растворителей и добавок. Поскольку растворитель, используемый в водных чернилах, в основном состоит из воды и не содержит других органических растворителей, их главная особенность заключается в том, что они не загрязняют окружающую среду и могут предотвратить вред от некоторых токсичных веществ в растворимых чернилах для человеческого организма и загрязнение напечатанных изделий, а продукт обладает высоким глянцем, яркими цветами чернил, высокой концентрацией, износостойкостью, отличной гладкостью и другими преимуществами. В области гибкой упаковки, так как водные чернила не могут полностью заменить растворимые чернила в короткий срок, усилия по разработке спиртовых чернил, которые легко обрабатываются в окружающей среде, остаются ведущим направлением развития экологически чистых чернил. Спиртовые чернила состоят из спиртовых синтетических смол, растворителей и органических пигментов. Они обладают хорошей текучестью и печатаемостью, быстрым высыханием, ярким блеском и насыщенными цветами. Это также волатильные чернила с испарительным высыханием, которые могут широко использоваться в печати на пластиковой пленке. На рынке сейчас представлены такие продукты спиртовых чернил, как спиртовая поверхностная печать и спиртовая внутренняя печать композитных чернил.

2. Используйте экологически чистые клеевые составы

Традиционные клеи содержат свободный ТДИ и остатки растворителей, которые являются горючими, взрывоопасными, выделяют летучие органические соединения (ВOC) и другие опасности для безопасности и загрязнения. Поэтому развитие водных, твердеющих, безрастворимых и малотоксичных экологически чистых клеев стало неизбежным направлением развития. Экологически чистые клеи включают термоклеи, бесрастворимые и водные клеи. Термоклей твердый при комнатной температуре и плавится при определенной температуре. Это клей с определенной силой сцепления, который можно изготовить в виде блоков, пленок, палочек или гранул для удобства упаковки и хранения. Его скорость склеивания высока, что подходит для автоматической работы и требований к высокой эффективности. При использовании нет испарения растворителя, он не загрязняет окружающую среду, способствуя регенерации ресурсов и защите окружающей среды. Бесрастворимый клей применяется для нанесения двух групп субстратов, которые могут химически реагировать на поверхности склеиваемых материалов. При определенных условиях они находятся в тесном контакте, чтобы химически реагировать и достигать цели перекрестной связи. Водный клей — это экологически чистый клей, изготовленный с использованием воды как растворителя или дисперсионной среды. Поскольку он не содержит органических растворителей, он снижает загрязнение окружающей среды и имеет преимущества в виде экономии клея и высокой силы сцепления.

3. Повышение эффективности нагрева устройства сушки гравюрной печати

В традиционном процессе сушки гравюрной печати тепловая энергия, вырабатываемая нагревательным элементом, передается субстрату через радиатор, что обеспечивает его сушку. Таким образом, повышение эффективности нагрева нагревательного элемента, улучшение теплоизоляции и снижение потерь тепла являются важными способами экономии энергии в сушильной камере. Конкретные меры следующие: замена сопротивления провода радиатора на сопротивление полосы и нанесение инфракрасной краски, что не только усиливает излучение тепла, но и защищает сопротивление полосы; стенка корпуса использует легкий слой термоизоляции и приклеивает керамическое волокно, отражающее тепло для предотвращения потери тепла.

4. Обработка отходов жидкости при создании гравюрных форм

При традиционном гравировании с использованием метода травления металлических пластин отходящая жидкость содержит большое количество тяжелых металлов, и прямой сброс вызовет значительное загрязнение окружающей среды. Можно использовать реакцию окисления-восстановления для переработки сточных вод и экономии ресурсов. Конкретные меры следующие: определить содержание ионов меди в отработанной жидкости, рассчитать необходимое количество железной пудры и перекиси водорода для обработки сточной жидкости; добавить железную пудру в сточную жидкость для полного реагирования, после реакции провести фильтрацию и разделить твердую и жидкие фазы. Твердая фаза используется для извлечения меди для повторного использования; в жидкой фазе предыдущего шага добавляется перекись водорода для полного реагирования, а после реакции добавляется перекись водорода для насыщения раствора, который может быть повторно использован для промывки меди.

5. Онлайн-восстановление растворителей

В процессе граверной печати чернила принудительно высушиваются при высокой температуре 300°C в устройстве сушки, и каждый килограмм углерода выделяет 0,3 кг веществ VOC. Для снижения выбросов VOC на граверных печатных машинах с высоким содержанием растворителей и большим потреблением чернил предприятия должны рассмотреть возможность онлайн-рециркуляции растворительных продуктов во время процесса печати; для собранных отработанных растворителей следует рассматривать использование нагревательной дистилляции для восстановления растворителей.

Метод поглощения: В соответствии с принципом однородности, смешанный газ из растворителя и воздуха поступает в оборудование снизу, проходит через слой упаковки масляной жидкости с высокой температурой кипения и низкой вязкостью. Газожидкостная противоточная конвекция происходит так, что молекулы растворителя поглощаются и растворяются в масляной жидкости. Настройка высоты слоя упаковки и скорости потока капель масляной жидкости позволяет обеспечить соответствие конечных выбросов экологическим требованиям. Масляная жидкость, поглотившая растворитель, может быть отделена от масляной жидкости дробной дистилляцией.

Метод твердой адсорбции: В качестве твердых адсорбентов могут использоваться молекулярные сита, активированный уголь и активированные углеродные волокна. Молекулярные сита主要用于 газосушке из-за своих маленьких пор и высокой стоимости, но редко применяются для производства рекуперации растворителей на крупном масштабе. Активированный уголь является широко используемым адсорбентом в процессе рекуперации растворителей. Он хорошо перехватывает газы растворителей из смешанного воздуха с растворителем и легко регенерируется, поэтому получил широкое распространение.