Hur kan gravyrtryckföretag snabbt komma in i grön trycks rankning?

【Sammanfattning】Gravyrtryck, som en typ av tryckprocess, har fördelarna med tjock inkbläckslager, lysande färger, hög mättnad, hög trycksedlarlängd, stabil tryckkvalitet och snabb tryckhastighet inom tryckning, förpackning och grafik. Området publicering har en viktig position. Så, hur kan gravyrtryckföretag hålla takten med tiden och snabbt gå med i raden av grön tryckning? Jag hoppas att denna artikel kan ge några referenser till relevanta företag.

Den 8 oktober 2011 utfärdade Allmänna förvaltningen för press och publicering och Miljöskyddsmarknadsmyndigheten gemensamt "Tillkännagivandet om genomförandet av grön tryckning", vilket sände en viktig signal till tryckeriföretag över hela landet: företag utan gröntryckningscertifikat kan inte delta i utvecklingen av läromaterial förstahands. Därefter kommer de att uteslutas från att trycka på andra områden som fakturor, livsmedels- och läkemedelsförpackningar osv., och riskerar slutligen att tvingas omstrukturera sig eller elimineras.

Som en typ av tryckprocess har gravyrtryck fördelarna med tjock inkbläckslager, lysande färger, hög saturering, hög hållbarhet hos tryckplåten, stabil tryckkvalitet och snabb tryckspeed, och har en viktig position inom områdena tryck, förpackning och grafisk publicering. Viktig position. Så, hur kan gravyrtryckeri följa tiden och snabbt gå med i grön trycks rader? Jag hoppas att denna artikel kan ge några referenser till relevanta företag.

Spåra källan till föroreningen

Gravyrtryckens process är mindre, men det finns också vissa råstoffsanvändning och processteknik som inte är i linje med miljöskydd. De vanligaste föroreningskällorna i produktionsprocessen omfattar huvudsakligen följande tre typer.

1. Gravyrplåtsframställning

Gravyrplattframställning omfattar två metoder: korrosionsplattframställning och gravyrplattframställning. Korrosionsplattframställning använder kemiska lösare och korrosionsbehandlingsteknik, vilket kräver att man går igenom processer som rasning, kopparplåtering, kromplåtering och järnchloridkorrosion, och utsläpper stora mängder kemiska ämnen. Även om gravyrplattframställningen minskar järnchloridkorrosionen måste den fortfarande gå igenom stegen rasning, kopparplåtering och kromplåtering i de för- och efterbearbetningsprocesserna, vilket också producerar skadlig avloppsvätska och förorenar miljön.

2. gravyrinte

I gravyrtryckning är den största utsläppet av VOC gravyrtryckningsink. Gravyrtryckningsink består av fast resin, volatil lösningsmedel, färgämne, fyllmedel och tilläggsmaterial och innehåller inte växtoja. Dess torkningsmetod är i huvudsak volatil. Enligt olika tryckunderlag delas gravyrinkar in i pappersgravyrinkar, plastgravyrinkar, alkohol-lösliga gravyrinkar osv. Pappersgravyrtryckningsink innehåller lösningsmedel som toluen, xylol, bensin mm., och det finns en miljöförorening orsakad av lösningsmedelsvolatiliteten. Plastgravyrtryckningsink innehåller polyamidresin, xylol, isopropanol, chlorerat polypropylenresin, toluen, etylketon, metyletylketon, etylacetat mm. De chlorerade fluorkolvätena som volatiliseras under tryckprocessen för denna ink förstör ozonskiktet, och toluen, xylol kan orsaka skada för arbeters hälsa och säkerhet. Toluén är ett långsamttorkande lösningsmedel som lätt återstår i det torra inklagret, vilket utgör en direkt hot mot konsumenterna.

3. tvättmedel

Reningsmedlet som används i gravyrtryckning innehåller vanligtvis kemiska ämnen som toluen, xylol, propylacetat, butylester och klorfluorkarboner, vilka är höggradigt volatila och orsakar stora miljöpåverkan. Dessutom kan klorfluorkarboner förstöra ozonen samtidigt som de skadar operatörernas hälsa.

Genomför "Grön" beteenden

Idag har den gröna konceptet integrerats i alla aspekter av gravyrtryckning. Enligt principen "5R+1D", som sammanfattats från erfarenheter av företag inom branschen, har det viss praktisk betydelse för att förbättra användningen av företagsresurser, minska utsläppen, förebygga föroreningar och göra den traditionella gravyrtryckningen till en ny typ av grön och miljövänlig industri.

Minimera principen (Reduce): minska förbrukningen av energi och resurser, minska utsläppet av avloppsvatten, avfallsgaser och fast avfall som är skadliga för människors hälsa och miljön, och minska bullerföroreningar. Principen om återanvändning (Reuse): material kan återanvändas i sin ursprungliga form, vilket därmed minskar kostnaderna och minskar avfallsutsläppen. Förnyelseprincipen (Renew): När produkten har använts bör den behandlas lämpligt för att återställa dess ursprungliga funktion. Återvinningsprincipen (Recycle): När produkten har utfört sin funktion kan den bli en användbar resurs igen. Ersättningsprincipen (Replace): Använd nya material för att ersätta tidigare skadliga material för att minska skadan på naturen och människokroppen, eller använd nya processer och metoder för att ersätta de ursprungliga ineffektiva produktionsprocesserna och metoderna för att förbättra effektiviteten och spara energi och resurser. Biotväcksprincipen (Degradable): Under verkan av mikroorganismer (bakterier, svampar, alger) inträffar bio kemiska reaktioner, och slutligen bildas ämnen som är vanliga i naturen, såsom koldioxid och vatten.

Baseras på de ovanstående principerna, började vissa gravyrtrycksföretag från sina egna produktionslänkar och lanserade en serie gröna åtgärder för att förbättra sin egen miljöskydd, huvudsakligen inkluderar följande punkter.

1. Använd miljövänlig gravyrink

Miljövänlig gravyrink syftar på vattenbaserad ink och alkohollös ink med mindre föroreningar och mindre skada på miljön.

Vattenbaserade tryckfärger bearbetas och malas från vattenlösliga resiner, avancerade färgämnen, lösningsmedel och tilläggsmaterial. Eftersom lösningsmedlet i vattenbaserade färger huvudsakligen består av vatten och inte innehåller andra organiska lösningsmedel är dess största egenskap att det inte förorsakar miljöförstöring och kan undvika skadan som vissa giftiga ämnen i lösningsmedelsbaserade färger orsakar för människokroppen och föroreningar av tryckta produkter, och produkten har hög blankhet, lysande färg, hög koncentration, motstånd mot utslitage, utmärkt jämnahet och andra fördelar. Inom området flexibelt förpackningsmaterial kan vattenbaserade färger inte helt ersätta lösningsmedelsbaserade färger på kort sikt, så arbetet med att utveckla alkohollösliga färger som är miljövänliga fortsätter fortfarande att vara den främsta riktningen för utvecklingen av miljövänliga färger. Alkohollösliga färger består av alkohollösbar syntetisk resins, lösningsmedel och organiskt färgämne. De har god flytbarhet och tryckbartighet, snabbt torkning, lysande blankhet och klara färger. Det är också en volatil torkningsfarg och kan användas allmänt i plastfilmstryck. Alkohollösliga färgprodukter på marknaden idag inkluderar alkohollösa yttre trycks färger och alkohollösa inre trycks kompositfärg.

2. Använd miljövänliga limmedel

Traditionella lim innehåller fri TDI och lösningsmedelsrester, vilka är brandbara, explosiva, utsläpp av VOC och andra säkerhets- och miljöfaror. Därför har utvecklingen av vattenbaserade, förliggande, lösningsmedelsfria och lågtoxiska miljövänliga lim blivit en oundviklig riktning för utveckling. Miljövänliga lim inkluderar varmetsmelt, lösningsmedelsfria och vattenbaserade lim. Varmetsmeltlim är fasta vid rumstemperatur och smälter när de uppvärms till en viss temperatur. De är lim med en viss klistrande styrka. De kan göras till block, filmer, stickor eller granuler för enklare förpackning och lagring. Dess klistrande hastighet är snabb, vilket är lämpligt för automatisk drift och högeffektivitetskrav. Det finns ingen lösningsmedelsavolvning under användningen, och det orsakar ingen miljömiljöförstöring, vilket främjar återvinning av resurser och miljöskydd. Lösningsmedelsfritt lim används för att tillämpa två grupper av substrat som kan genomgå kemiska reaktioner på ytan av de material som ska klistras samman. Under vissa villkor är de i nära kontakt för att genomföra kemiska reaktioner för att uppnå syftet med korslänkning. Vattenbaserat lim är ett miljövänligt lim gjort av vatten som lösningsmedel eller dispergeringsmedium. Eftersom det inte innehåller organiska lösningsmedel minskar det miljöföroreningar och har fördelen att kräva mindre lim och ha hög klistrande styrka.

3. Förbättra värmeanvändningen av torkningsenheten för gravyrtryckning

I den traditionella gravyrtryckningsdryingprocessen överförs värmeenergin från värmenhet till substratet via radiatören för att realisera torkningen av substratet. Därför är att förbättra värmenhetens effektivitet, förstärka värmeförvaring och minska värmetapen viktiga sätt för torkningsugnen att spara energi. De specifika åtgärderna är följande: byta ut motståndstråden i radiatören mot en motståndsband och använda infrarött färg, vilket inte bara kan förstärka strålningens värmeöverföring, utan också skydda motståndsbandet; lådan har en lätt isoleringslager och klistrar på keramisk fiberplatta, Reflekterar värme för att förhindra värmetap.

4. Behandling av avfallsvätskan från gravyrplattor

I processen för traditionell gravyrtryckning med korrosionsplåtproduktion innehåller avfallet en stor mängd tungmetalljoner, och direkt utsläpp kommer att orsaka enorm miljöförstöring. Redoxreaktionen kan användas för att återvinna avfallet och spara resurser. De specifika åtgärderna är följande: mät kopparjonernas koncentration i avfallet, beräkna mängden järnpulver och väteperoxid som krävs för att behandla avfallet; lägg till järnpulver i avfallet för fullständig reaktion, filtrera efter reaktionen och separera fasta partiklar från vätskan. Fast fas används för att extrahera koppar för återanvändning; lägg till väteperoxid i vätskenfasen från föregående steg för fullständig reaktion, och lägg till mer väteperoxid efter reaktionen för att göra lösningen satuierad, vilket kan återanvändas för kopparvättning.

5. Pågående återvinning av lösningsmedel

I tryckprocessen med gravyr trycker man torrt inken på ett högt temperatur av 300°C i en torkningsenhet, och varje kilogram kol kommer att frigöra 0.3kg av VOC-ämnen. För att minska utsläppen av VOC för gravyrstrykmaskiner med hög solvenshalt och stort inkforbruk, bör företag överväga att återvinna solvenser online under tryckprocessen; för insamlade avfallssolvenser bör man överväga att använda värme distillation för att återvinna solvenser.

Absorptionsmetod: Enligt principen om homogenitet, låt den blandade gasen av lösningsmedel och luft komma in i utrustningen från botten, gå genom packningslagret av oljig vätska med hög kokpunkt och låg viskositet, gas-vätska motströmning, och lösningsmedelsmolekyler absorberas och lösas upp av oljiga vätskan. Genom att justera höjden på packningslagret och flödeshastigheten av tröpfande oljig vätska kan den slutliga utsläppsgasen uppfylla miljökraven. Oljig vätska som har absorberat lösningsmedlet kan separeras från oljiga vätskan genom fraktionell distillation.

Fast adsorptionsmetod: Molekylsiv, aktiverad kol och aktiverade koltrådar kan användas som fasta adsorbenter. Molekylsiv används främst för gasdruckning på grund av deras små porer och höga pris, men används sällan för solvensåtervinning i större skala. Aktiverat kol är ett adsorbent som används bredvid i solvensåtervinning. Det har en bra effekt av att avskilja solvensgas från blandad luft med solvens och är enkelt att regenerera, vilket gör att det har fått ett brett användningsområde.