เทคโนโลยีการพิมพ์แบบกราเวียร์: เพื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่ดีเพียงแค่ควบคุมจุดสำคัญ 7 จุด

การควบคุมกระบวนการพิมพ์แบบ Gravure มีความซับซ้อนสูง หากไม่จัดการรายละเอียดเล็ก ๆ ของกระบวนการอย่างเหมาะสม อาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของการพิมพ์ได้ ดังนั้น เพื่อใช้ประโยชน์จากกระบวนการพิมพ์แบบ Gravure ในงานพิมพ์บรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่นและได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่มีคุณภาพสูง รายละเอียดบางประการในกระบวนการพิมพ์แบบ Gravure ไม่ควรถูกละเลย ที่นี่ เราจะมาพูดคุยกันเกี่ยวกับวิธีการจัดการกับรายละเอียดที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการพิมพ์แบบ Gravure สำหรับบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น

1. การเรียงลำดับสีในการพิมพ์

ในกระบวนการพิมพ์แบบ Gravure สำหรับบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น การเรียงลำดับสีในการพิมพ์มีความสำคัญมาก และโดยทั่วไปแล้วจะปฏิบัติตามกฎเหล่านี้

(1) การเรียงลำดับสีหมึกพิมพ์ภายในจะทำตามกฎจากสีเข้มไปหาสีอ่อน โดยทั่วไปคือ สีดำ สีน้ำเงิน สีแดง สีเหลือง และสีขาว

(2) ลำดับสีของหมึกพิมพ์ผิวหน้าจะเรียงตามกฎจากสีอ่อนไปสีเข้ม โดยทั่วไปคือ สีขาว, เหลือง, ม่วงแดง, น้ำเงิน, และดำ

(3) หมึกสีพิเศษโดยทั่วไปจะเรียงก่อนหมึกสีขาวและหลังหมึกสีเหลือง หรืออาจเรียงหลังหมึกสีดำหรือหมึกสามสีหลักได้ แต่โดยทั่วไปไม่ควรอยู่ระหว่างหมึกสีน้ำเงิน ม่วงแดง และเหลือง ในงานพิมพ์หนึ่งควรมีหมึกสีพิเศษไม่เกิน 3 สี

ควรสังเกตว่าสำหรับลวดลายที่มีข้อกำหนดการพิมพ์ซ้อนกันอย่างเข้มงวด ไม่ควรเพิ่มสีพิเศษใดๆ ระหว่างสามสีตาข่ายคือ สีน้ำเงิน (Cyan), สีมาเจนต้า (Magenta) และสีเหลือง (Yellow) ในเวอร์ชันซีรีส์ บางครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกในแท็งก์จะไม่ถูกเปลี่ยนระหว่างกระบวนการพิมพ์ จำเป็นต้องให้ลำดับสีในการพิมพ์ต้องคงที่ นอกจากนี้ เนื่องจากหมึกพิมพ์ผิวนอกมีความสดใสกว่าหมึกพิมพ์ภายใน จึงเป็นธรรมเนียมที่จะใช้หมึกพิมพ์ผิวนอกเมื่อทำการทดสอบสี เมื่อใช้หมึกพิเศษ เช่น หมึกพิมพ์ชนิดพิเศษ ก็ควรให้ความสนใจกับการจัดเรียงและการปรับลำดับสีหมึกพิมพ์ผิวนอกอย่างเหมาะสม

2. การปรับขนาดของสีที่อยู่ติดกัน

ในการผลิตแบบกราเวียร์ เพื่อชดเชยช่องว่างระหว่างสีที่อยู่ติดกันซึ่งเกิดจากการพิมพ์ซ้อนที่ไม่แม่นยำ มักจะต้องหดส่วนที่พิมพ์ ซึ่งเรียกว่า trapping หรือ trapping

เมื่อหมึกสองสีถูกเชื่อมต่อ ทับซ้อน หรือสัมผัสกัน การขยายและหดตัวมักจะจำเป็น และบางครั้งอาจต้องการการขยายร่วมกัน ในกรณีพิเศษ อาจต้องการการขยายและการหดตัวในทิศทางตรงข้าม และแม้กระทั่งระหว่างสีที่อยู่ติดกัน แก้ไขข้อผิดพลาดของการพิมพ์ซ้อนโดยเพิ่มช่องว่างให้มากขึ้น เพื่อทำให้งานพิมพ์สวยงามยิ่งขึ้น หลักการทั่วไปที่ควรปฏิบัติในการประมวลผลการขยายและหดตัวคือ: ขยายด้านล่างแต่ไม่ด้านบน ขยายด้านตื้นแต่ไม่ด้านลึก ขยายเครือข่ายแบนแต่ไม่ใช่พื้นที่เต็ม

ปริมาณการขยายตัวและหดตัวขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุพิมพ์ ความแม่นยำของการทับพิมพ์ของเครื่องพิมพ์ และวิธีการพิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว การขยายตัวและการหดตัวของการพิมพ์ออฟเซ็ทจะน้อยกว่า ส่วนการพิมพ์ด้วยวิธีกราเวียร์และเฟล็กโซจะมีการขยายตัวและหดตัวมากกว่า โดยทั่วไปคือ 0.2 ~ 0.3 มม. (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ เช่น ความแม่นยำของการพิมพ์) และการขยายตัวและหดตัวของสีคล้ายคลึงกันโดยทั่วไปคือ 0.3 มม. การขยายตัวและหดตัวของสีตรงข้ามโดยทั่วไปคือ 0.2 มม. นอกจากนี้ยังต้องการให้ลวดลายที่พิมพ์แล้วไม่เกิดการผิดรูปหลังจากการขยายตัว

3. การตรวจสอบแรงตึงผิว

ในกระบวนการผลิตจริง ผิวของฟิล์มที่พิมพ์จะต้องได้รับการบำบัดด้วยโคโรนาเพื่อให้มั่นใจว่ามีแรงตึงผิวที่เหมาะสม การวัดแรงตึงผิวของฟิล์มที่พิมพ์โดยทั่วไปทำดังนี้: ใช้สำลีจุ่มสารละลาย dyne ที่สอดคล้องกับแรงตึงผิวของฟิล์มที่จะวัด จากนั้นทาฟิล์มของเหลวกว้างประมาณ 10 มม. บนผิวของฟิล์ม หากภายใน 5 วินาที ฟิล์มของเหลวนั้นไม่หดตัวหรือหดตัวเพียงเล็กน้อย สามารถถือว่าแรงตึงผิวของฟิล์มผ่านเกณฑ์ หากฟิล์มของเหลวแตกหมดหรือหดตัวเป็นเส้นที่ยาวน้อยกว่า 8 มม. สามารถถือว่าแรงตึงผิวของฟิล์มไม่เสถียร

4. การกำหนดทิศทางของการปลดม้วน

ในกระบวนการผสมควรตรวจสอบว่าม้วนวัสดุคอมโพสิตที่ใช้มานั้นมาจากผู้ผลิตที่กำหนดรายเดียวกันหรือไม่ว่ามีข้อกำหนดพิเศษสำหรับม้วนวัสดุคอมโพสิตของวัสดุพิเศษหรือไม่ และว่าทิศทางการพันของฟิล์มพิเศษ (เช่น ฟิล์มหยินและหยาง) ถูกต้องหรือไม่

หลักการในการกำหนดทิศทางของม้วนคือ: 笔画แรกของตัวอักษรหรือตัวอักษรแรกของคำเป็นลำดับแรก 笔画สุดท้ายของตัวอักษรหรือตัวอักษรสุดท้ายของคำเป็นลำดับสุดท้าย; ส่วนบนของลวดลายหรือซ้ายมือเป็นลำดับแรก เป็นหัวออก และส่วนล่างของลวดลายหรือข้างขวาเป็นลำดับสุดท้ายออก

5. การกำหนดความหนืดของหมึกและกาว

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดี ควรใส่ใจในการวัดความหนืดของหมึกและกาวในระหว่างกระบวนการผลิตเช่นกัน วิธีการวัดคือ: เมื่อถ้วยแซนถูกเติมด้วยหมึกหรือกาวที่จะทดสอบแล้ว ให้ใช้นาฬิกาจับเวลาวัดเวลาที่หมึกหรือกาวไหลออกมาจากช่องเล็กๆ ที่ฐานของถ้วย เพื่อวัดความหนืดของหมึกและกาว

นอกจากนี้ จำเป็นต้องเข้าใจและคุ้นเคยกับผู้ผลิต ขอบเขตการใช้งาน และสัดส่วนของตัวทำละลายของหมึกที่เลือก เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของข้อมูลการวัด

6. การผลิตเครื่องหมายควบคุม

เพื่อให้มั่นใจในการพิมพ์ซ้อนบนฟิล์มพิมพ์อย่างแม่นยำ และช่วยให้กระบวนการผลิตถุงและการตัดตามมาเรียบร้อย ปกติจะต้องทำเครื่องหมายบางอย่างสำหรับการควบคุมตำแหน่งและการตัดสินบนแผ่นพิมพ์ ควรใส่ใจในประเด็นต่อไปนี้ในระหว่างการทำเครื่องหมายควบคุม

(1) การผลิตเครื่องหมายจดทะเบียนรูปไขว้: เครื่องหมายจดทะเบียนรูปไขว้ทั่วไปจะใช้งานร่วมกับเครื่องหมายบาร์ และตัวเลขแสดงลำดับสีในการพิมพ์ ซึ่งทำบนแผ่นพิมพ์ของแต่ละสี

(2) การผลิตเส้นเครื่องหมาย (เครื่องหมายจุด): เส้นเครื่องหมายสามารถใช้สำหรับการติดตามและการตัดในกระบวนการผลิตถุง โดยทั่วไปจะใช้สีที่เข้มที่สุด ความกว้างมากกว่า 2 มม. และน้อยกว่า 10 มม. และความยาวโดยทั่วไปจะมากกว่า 5 มม.

(3) การผลิตเส้นตรวจสอบ: เส้นตรวจสอบใช้เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มไม่เบี่ยงเบนในแนวขวางระหว่างการตัดและผลิตถุง สีโดยทั่วไปจะเป็นสีเข้ม

7. จุดสำคัญของการควบคุมคุณภาพการพิมพ์

จุดสำคัญของการควบคุมคุณภาพการพิมพ์รวมถึงความแตกต่างของสี การเบี่ยงเบนของการจดทะเบียนสี ความคงตัวของหมึก และการตรวจจับข้อบกพร่อง เป็นต้น ข้อกำหนดพื้นฐานมีดังนี้

(1) ความแตกต่างของสี: ΔE≤5, ΔH≤1.5 สำหรับส่วนสีจุด; ΔE≤5, ΔH≤2.5 สำหรับส่วนสีอ่อนของตาข่ายที่แขวนอยู่

(2) การเบี่ยงเบนของการจดจำสี: การเบี่ยงเบนของการจดจำสีของลวดลายหลักในฟิล์มยืดสองทิศทางต้อง ≤0.20mm และการเบี่ยงเบนของการจดจำสีของลวดลายรอง ≤0.35mm; การเบี่ยงเบนของการจดจำสีของลวดลายหลักในฟิล์มที่ไม่ยืดสองทิศทาง ≤0.30mm และการเบี่ยงเบนของการจดจำสีของลวดลายรอง ≤0.60mm

(3) ความคงทนของหมึก: โดยปกติแล้ว จะใช้เทปใสที่มีความกว้าง 24mm และยาว 250px ติดบนพื้นผิวที่พิมพ์ จากนั้นฉีกเทปออกและสังเกตหมึกที่เหลืออยู่บนพื้นผิวเพื่อพิจารณา

นอกจากนี้ ในกระบวนการผลิตการพิมพ์ สามารถใช้แสงแฟลช (แสงซิงโครนัส) เพื่อสังเกตว่ามีสภาพผิดปกติ เช่น เส้นมีด คราบสกปรก จุดหาย หรือการจดจำสีเกิดขึ้นหรือไม่

เขื่อนที่ยาวหนึ่งพันไมล์พังทลายเพราะรังมด ในกระบวนการพิมพ์กราเวียร์ รายละเอียดเล็กๆ เหล่านี้มักถูกละเลยและก่อให้เกิดปัญหาคุณภาพอย่างใหญ่หลวง ดังนั้นจึงต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับรายละเอียดปลีกย่อยเหล่านี้ในกระบวนการผลิตการพิมพ์กราเวียร์เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้การพิมพ์ที่มีคุณภาพสูง D.