Paketleme baskısında flexo teknolojisinin avantajları

Dünya'daki birçok ülke gazete baskı için flexo basımını kullanmıştır ve yalnızca ABD'de 40'dan fazla baskı tesisi flexo baskısını gazete bastırmak için kullanmıştır; Almanya'da ise flexo basımı çoğunlukla ambalaj baskısı için kullanılmaktadır ve flexo basımı ambalaj baskısı pazarında büyük bir piyasa payına sahiptir. Piyasa payı sürekli artmaktadır. Son yıllarda flexo baskısının kalitesi büyük ölçüde geliştirilmiştir. Mekansız baskı makineleri, yüksek çizgili aniloks rulo rolleri, yüksek performanslı mürekkepler ve lazer oyuklu flexo plakaları flexo baskısının kalitesini geliştirmekte katkıda bulunmuştur.

1. Doğrudan Sürüklenen Flexo Baskı Makinesi

Mandalı olmayan aktarım teknolojisi başlangıçta sadece bazı dar genişlikli küçük web flexo baskı makinelerine uygulanıyordu. 1998'de, W&H tarafından esnek ambalaj flexo baskı piyasası için geliştirilen ilk mandalı olmayan uydu tipi flexo baskı makinesi pazaraya sunuldu. Üreticilerden gelen bilgiler gösteriyor ki, Avrupa'da yeni kurulan neredeyse tüm flexo baskı makineleri mandalı olmayan sürüş teknolojisi kullanmaktadır. Ancak, ekonomik nedenlerden dolayı bazı ülkeler hala geleneksel mandalı flexo baskı makinelerini kullanmaya devam etmektedir.

Mandalı olmayan aktarma teknolojisinin avantajları nelerdir? Mandalı olmayan aktarma teknolojisi, dişliye ihtiyaç duymadan tüm işleme süreçlerini adımlar aracılığıyla tamamlamanızı sağlar, herhangi bir titreme olmadan ve tekrarlayan baskı uzunluğunu ayarlamak daha kolaydır. Uzama oranında büyük farklılıklara sahip esnek malzemeleri basın. Mandalı olmayan flexo baskı makinesi, her renk grubunun üst üste basmalarının doğruluğunu tek başına ayarlayabildiği için, basılan ürünün üst üste basmalı doğruluğu daha yüksektir; bu durum hem esnek ambalaj flexo baskısının kalitesini artırır, hem de dalgalı karton üzerinde doğrudan flexo baskısına iyi gelir. Örneğin, BOBST'un flexo baskı makinesinde yalnızca baskı renk grubu mandalı olmayan sürücüyle hareket ederken, baskı makinesinin diğer bölümleri hâlâ geleneksel aktarma yöntemini kullanır.

2. Yüksek kaliteli aniloks rulo

Flexo basımında başka bir yenilikçi teknoloji aniloks rulodur. Altı yıl önce, flexo baskı sanayinin mottosu şuydu: "Aniloks rulo ne kadar ince ise o kadar iyi". Şimdi, insanlar artık bunu söylemiyor. Üreticiler, yeni örgü şekilleriyle aniloks rulolar geliştirmeye ya da yüzey özelliklerini iyileştirmek için yüzeylerine keramik malzemeler serperek odaklanıyor. Esnek ambalaj baskı alanında, flexo baskı gravür baskısıyla pazar için yarışıyor ve aniloks rulo, flexo baskısının kalitesini etkileyen ana eleman. Flexo baskısının, gravür baskısı ile yarışmada kazanıp kazanamayacağı, aniloks rulolarındaki teknolojik gelişime bağlı.

3. Eniyilenmiş baskı rengi

Anilok rulolarının gelişiminin baskı renkleri üzerindeki etkisi görmezden alınamaz. Anilok rulolarının çizgi sayısının artması, mürekkep yükleme kapasitesinin azalmasına neden olur. Düzgün ve dolu renk gereksinimlerini karşılamak için, mürekkepte bağlayıcıların oranını artırma ve pigmanların konsantrasyonunu yükseltme düşük mürekkep aktarım hacmi koşulları altında istenen seviyeye ulaşmak için gerekli hale gelir. Almanya, UV flexo mürekkepleriyle katlanır kutular basmaya dair hala bazı sakıncalar taşısa da, kaliteli flexo ürünlerini basan diğer ülkelerdeki şirketler, UV flexonun büyük gelişme potansiyeline sahip olduğunu kanıtladı. Özellikle UV sabitleşen mürekkepler kokusuzdur, volatil gazlar içermemektedir ve basılmış ürünler parlak renklere ve iyi bir pırıltıya sahiptir, bu da insanlar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.

Kurutma teknolojisinin geliştirmesi, mürekkep filminin kurumasını daha hızlı hale getiriyor, bu da flexo altın mürekkebi ve gümüş mürekkebinin offset basımından bile daha iyi bir baskı sonucu vermesini sağlıyor. Son yıllarda, mürekkep pigmanları daha ince yapılmıştır, bu da daha yüksek tel sayısına sahip aniloks rulolarının kullanılmasına izin vermiştir, böylece flexo süreci daha ince resimleri yeniden üretmeyi de mümkün kılmaktadır.

4. Fotosensitif rezin plakasını dijital görüntüleme veya doğrudan oyma kullanın

Drupa1995, dijital görüntüleme esnekografik plakı ilk kez sergilediği ve Drupa2000 doğrudan oyma polimer esnekografik plakı sergilediği beri, sert bir tartışmaya yer verilmiştir: Kalite ve ekonomi açısından hangi teknoloji daha üstünlüktür? Doğrudan oyma plaka yapımı teknolojisi, elastik plakaların yüzeyinde grafikleri ve metni oymak için lazer kullanır. Bu yöntem, 30 yıldan fazla bir süre boyunca kauçuk plakalarını oyarak kullanılmıştır. Esnekografi doğrudan plaka yapım teknolojisi, yüzeyinde siyah maske (LAMS) olan bir ışık duyarlı rezin esnekografik plak kullanır, bu plakayı esnekografi CTP plaka yapım makinesinde maruz bırakır, baskı plakasının grafik kısmındaki LAMS katmanını kaldırır ve ardından UV maruziyeti, yıkama ve kurulama işlemlerini gerçekleştirir.

Son yıllarda, fotosensitif rezin flexografik plakların kalitesi gün geçtikçe iyileşmiştir, sadece daha yüksek çözünürlükle değil, aynı zamanda daha kısa görüntüleme süresiyle birlikte. Flexografik CTP sistemi çoğunlukla 8 adet Nd:YAG lazerini kullanarak flexografik plakları maruz bırakır, ancak maruz kalmadan sonra baskı plakası UV ışığına maruz bırakılarak görüntülenecek ve dökülmesi gerekir. Yeni plaka yapımı teknolojisi olan CyrelFAST sistemi, özel bir teknoloji kullanarak plaktaki fazlalıkları yüksek ısı enerjisiyle kaldırır ve çalkalamaya ihtiyaç duymadan hemen kullanılabilir. Ancak, CyrelFAST sistemi hala baskı plakası formatının boyutlarında sınırlamalar taşımaktadır, ancak kısa sürede büyük formatlı flexografik plakaların plaka yapımı sorununu çözeceği beklenmektedir.

5. Doğrudan oyama flexo avantajları

Düşük çözünürlüklü doğrudan oyma kauçuk plakalar piyasada yayg yaygın olsa da, Drupa 2000'de sergilenen ve BASF'nin polimer plakalarına doğrudan oyma yapan doğrudan plaka yapım sistemi hâlâ insanları ilgilendirdi. Ancak, bazıları bu sistemde kullanılan CO2 lazer ışını'nın çapının yüksek çözünürlük elde etmek için çok büyük olduğunu ve ekonomik olmadığını eleştirdi, ancak bu sorun şimdi tamamen çözülmüştür. Çünkü BASF ve STK Schablonentechnik, Almanya'daki GRS'nin bu tür ilk doğrudan oyma sistemini kurduğunu duyurdu; bu sistem, lazer noktalarını üst üste bindirerek ışık lekesinin çapını çok küçük yapabilir.

Ayrıca, doğrudan oyuklama sisteminin üreticisi sistemde de iyileştirmeler yapmıştır. Laser ışını 1 ışından 3 ışına değiştirilmiştir. Laser enerjisinin değiştirilebilir olmasıyla birlikte, buharlaşan malzeme farklı derinliklere kadar kaldırılabilmektedir, böylece noktalar daha net hale gelmektedir. Bu, CO2 laser ve Nd:YAG laser kullanıldığından kaynaklanmaktadır. CO2 laser önce genel olarak bir oyuşma etkisi (ana olarak oyuşmanın derinliği) oluştururken, Nd:YAG laseri daha küçük leke çapı nedeniyle farklı noktalar oluşturabilir. Ancak, Nd:YAG laseri tüm malzemeler tarafından emilemeyeceğiinden dolayı kullanımı sınırlıdır.

6. Ince kılıf teknolojisi

Flexo basım kalitesini geliştiren başka bir teknoloji ise ince kılıf flexosunun tanıtılarak uygulanmasıdır. İnce kılıf teknolojisi, tek bir fotosensitif rezen flexo plakasının ve kolayca bozulmayan dairesel kılıf plakasının avantajlarını birleştirir. İlk olarak, fotosensitif rezen flexo plakası ince kılıfa monte edilir, ardından görüntülenir ve yıkanır. Plakanın görüntüleme işlemi tamamlandıktan sonra, dairesel plaka silindirine yüklenecek şekilde monte edilir, böylece görüntü bozulmasını önler. Bu sistemin fiyatı nispeten yüksek olduğundan, uygulaması henüz yaygınlaşmamıştır.

Flexo basım teknolojisinin gelişimi hâlâ devam etmektedir; flexo basım makinesi veya aniloks rulo olup, mürekkep veya plaka malzemesi olup olmadığı, kayıt kontrolü ve kapalı kaşağı cihazı da olsun, bu teknolojilerin gelişimi flexo basım teknolojisinin genel seviyesinin yükselmesine katkı sağlayacaktır.