Переваги технології флексодруку в друкуванні упаковки

Багато країн у світі використовують флексографічну друкарню для друку газет, і тільки в США більше 40 друкарських цехів використовували флексографічний друк для друку газет; тоді як в Німеччині флексографічний друк головним чином використовується для друку упаковки, і флексографічний друк займає велику частку ринку друку упаковки. його частка постійно зростає. За останні роки якість флексографічного друку значно підвищилася. Безвісельові друкарські машини, анілоґ-валки високого розряду, високоякісні інші, а також лазерна гравюра флексографічних пластин допомогли покращити якість флексографічного друку.

1. Друкарня Флексографічного Друку З Прямою Трансмісією

Технологія безвалькового приводу спочатку застосовувалась лише до деяких узкополосних малогабаритних флексографських друкарських машин. У 1998 році компанія W&H представила першу безвалькову супутникову флексографську друкарську машину для ринку флексографського друку на гнучкі упаковки. Інформація від виробників свідчить, що майже всі нові флексографські друкарські машини, встановлені в Європі, використовують технологію безвалькового приводу. Проте через економічні причини деякі країни все ще використовують традиційні валкові флексографські друкарські машини.

Які переваги дає технологія безвалкового передавання? Технологія безвалкового передавання дозволяє завершувати всі процеси обробки безперервно за допомогою так званої "електронної хвиля", без необхідності використовувати зубчики, без будь-яких вibrацій, і довжина повторного друку є простіше для регулювання. Друк гнучких матеріалів з великими варіаціями удовження. Оскільки безвалковий флексографський прес може окремо регулювати точність накладки кожної колірної групи, точність накладки друкуваного продукту вища, що не тільки покращує якість друку флексографського друку гнучкої упаковки, але й корисно для прямоточного флексографського друку на хвилястому картоні. Наприклад, на флексографському пресі BOBST лише група друку кольору приводиться в рух безвальовим приводом, а інші частини пресу по-прежньому використовують традиційний метод передачі.

2. Високоякісний анілоксний вал

Ще одна інноваційна технологія в флексографічній друкарстві — це анілоксний вал. Шість років тому девіз флексографічної промисловості був: "Чим тонший анілоксний вал, тим краще". Тепер люди вже не говорять цього. Виробники зосереджуються на розробці анілоксних валів з новими формами сітки або покращенні поверхневих властивостей анілоксних валів шляхом нанесення керамічних матеріалів на їх поверхні. У сфері друку гнучкої упаковки флексографічний друк конкурує з гравюрним друком за ринок, і анілоксний вал є ключовим елементом, що впливає на якість флексографічного друку. Чи зможе флексографічний друк перемогти у konkurencі з гравюрним друком залежить від технологічного розвитку анілоксних валів.

3. Оптимізований колір друку

Вплив розробки анілоксних валів на друкарські кольори не можна игнорувати. Чим більше кількість ліній анілоксного вала, тим менша ємність фарби. Щоб задовольнити вимоги стабільності і повноти кольору, необхідно збільшити вміст біндерів у фарбі та підвищити концентрацію пигментів для досягнення бажаного рівня при низькому об'ємі передачі фарби, потрібної товщини фарбового шару. Незважаючи на те, що Німеччина все ще має застереження щодо друку складних картонних коробок УФ-флексографськими фарбами, компанії в інших країнах, які друкують високоякісні флексографські продукти, довели, що УФ-флексографія має великий потенціал розвитку. Зокрема, УФ-закріплювані фарби беззапашні, не мають волатильних газів, а надруковані продукти є яскравими за кольором і мають добре глянцеве покриття, що все більше набуває популярності.

Розробка технології сушіння робить успішніше загущення фільму інку, що робить друковий ефект флексографського золотистого і сріблястого інку навіть кращим, ніж у офсетного друку. У останні роки пигмент інку став меншим, що дозволяє використовувати анілоксні валки з вищими показниками ниток, що дозволяє процесу флексографії відтворювати більш деталізовані зображення.

4. Використовуйте цифрове зображення фоточутливими резиновими пластинами або безпосереднє гравювання

Оскільки на Drupa1995 вперше було представлена цифрова імажингова флексографічна плітка, а на Drupa2000 - полімерна флексографічна плітка прямого гравювання, між фахівцями розгорнулася жарлива дискусія: яка технологія краща з точки зору якості та економічності? Технологія прямого гравювання застосовує лазер для гравювання графіки та тексту на поверхні гнучких пліток. Цей метод використовувався для гравювання резинових пліток більше 30 років. Флексографічна технологія прямого створення плітки використовує фоточутливу резинову флексографічну плітку з чорною маскою (LAMS) на поверхні, виключає LAMS-шар друкарської частини плітки під час експонування на флексографічній машині CTP, а потім проводить УФ-експонування, промивку та сушку.

У останні роки якість фоточутливих резинових флексографічних пластин покращується день в день, не тільки завдяки вищій роздільній здатності, але й скоротленому часу утворення зображення. Система CTP для флексографії переважно використовує 8 променів лазерів Nd:YAG для експозиції пластини, але після експозиції друкова плітка повинна бути експонована УФ-промінням для утворення зображення та промита. Нова технологія створення пластин, така як система CyrelFAST, використовує спеціальну технологію для видалення надлишку з пластини за допомогою високої теплової енергії, і її можна використовувати без промивання. Проте, система CyrelFAST все ще має обмеження щодо розміру формату друкової пластини, але очікується, що вона вирішить проблему створення великоформатних флексографічних пластин у короткий термін.

5. Переваги безпосереднього гравюрування флексографічних пластин

Хоча ринок заповнений резиновими пластинами для безпосереднього гравюрування низької розрішувальної здатності, система безпосереднього виготовлення пластин, представлена на Drupa 2000, яка гравує безпосередньо на полімерних пластинах BASF, все ж таки привернула увагу. Проте деякі критикували цю систему за те, що діаметр променя CO2 лазера, використаного в цій системі, занадто великий для досягнення високої розрішувальної здатності, і що вона не економічна, але ця проблема тепер повністю вирішена. Бо BASF та STK Schablonentechnik недавно оголосили, що GRS в Німеччині встановила першу систему такого роду для безпосереднього гравюрування, яка може зробити діаметр світлового пятна дуже малим шляхом накладання лазерних пунктів.

Крім того, виробник системи прямого гравювання також покращив систему. Лазерний промінь змінено з 1 променя на 3 промені. Оскільки енергію лазера можна змінювати, матеріал, що випаровується, також можна видаляти до різних глибин, зроблюючи точки більш чіткими. Це через те, що використовуються CO2-лазер і лазер Nd:YAG. CO2-лазер спочатку створює приблизний рельєфний ефект (головним чином глибину рельєfu), тоді як лазер Nd:YAG може створювати різні точки завдяки меншому діаметру плями. Проте, оскільки лазер Nd:YAG не може поглинатися всіма матеріалами, його застосування обмежене.

6. Технологія тонких чохликів

Ще одна технологія, яка сприяє покращенню якості флексодруку, це впровадження та застосування тонких рукавів для флексодруку. Технологія тонких рукавів поєднує переваги одношарового фоточутливого резинового флексо-таблиці та круглого рукава, який важко деформується. Спочатку фоточутливий резиновий флексо-таблиць монтується на тонкий рукав, а потім зображується та промивається. Після завершення зображення таблиці, він завантажується на круглий вал, що уникне деформації зображення. Ціна цієї системи досить висока, тому її застосування ще не поширене.

Розбудова технології флексодруку продовжується, чи то машина для флексодруку, чи то анілоксний вал, чи то інка, чи то матеріал для таблиці, а також керування регістрацією та закритий пристрій для скребення, розвиток цих технологій сприятиме підвищенню загального рівня технології флексодруку.