Gravyr chap texnologiyasi: yaxshi mahsulotlarni chap etish uchun yetarlicha yetti nuqtani boshqarish kerak

Gravir printlash jarayonini boshqarish nisbatan murakkab, agar ba'zi kichik jarayon detallari to'g'ri ravishda amalga oshirilmasa, bu printlash sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsata oladi. Shuning uchun, gravir printlash jarayonini flexibil printlashda muvaffaqiyatli foydalanish va yuqori sifatli printlash natijalarini olish uchun gravir printlash jarayonidagi ba'zi detallarni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Bu yerda, flexibil printlash uchun gravir printlashda e'tiborga qiymat beradigan ba'zi detallarni qanday bajarishini internet foydalanuvchilari bilan taqdim etamiz.

1. Printlash rang tartibi

Flexibil printlashda gravir printlashning rang tartibi juda muhim va umumiyda quyidagi qoidalarga muvofiq bo'ladi.

(1) Ichki printlash rang tartibi qora dan yorqin ga qaraganda saralangan, umuman qora, siniki, qirmizi, sariq va oq.

(2) Sferaldagi bosma rang tartibi, qoidalar bo'yicha yorqinidan qoraqa saralangan, umumiy ravishda oq, yashil, qizil, ko'k va qora.

(3) Nokcha rangli to'yashlar umumiy ravishda oq to'yashdan oldin va yashil to'yashdan keyin joylashtiriladi va qora yoki uchta asosiy rangdagi to'yashdan so'ng ham joylashtirilishi mumkin, lekin umumiy ravishda ko'k, qizil va yashil orasida joylashtirilmaydi. Umumiy ravishda bitta bosmada eng ko'pi bilan 3 ta nokcha rangli to'yash ishlatilishi lozim.

E'tibor qilinadigan narsa shundaki, muqayesaliy bilan boshqa ranglardagi suratlar uchun, sariq, qizil va sabz o'rnatilgan mesh ranglari orasida hech qanday spot rang qo'shish to'g'ri emas. Seriya versiyalari uchun, uning print protsessida tankni almashtirishga to'g'ri kelishi uchun, print rang tartibi bir xil bo'lishi talab qilinadi. Shuningdek, yuqori print inkasi ichki print inkasidan yaxshiroq ekanligi sababli, probalar uchun yuqori print inkasidan foydalanish oddiydir. Yuqori print inkalarining print rang tartibini juda oson ravishda tartibga solish va moslashtirish kerak.

yopiq ranglarning masshtablanishi

Gravura ishlab chiqarishida, muvofiqliksiz boshqa ranglardagi ajratilgan joylarni to'ldirish uchun, umuman qabul qilingan usul bo'yicha, bosma qismi kamaytirilishi kerak, bu trapping deb ataladi.

Ikkita rangli to'yalar bir-biriga ulanadi, kesishadi yoki tengentsiya holatida, umumiyda kengaytirish va surilish talab etiladi, va ba'zi hollarda ular o'rtacha kengayishi kerak. Maxsus holatlarda teskari kengaytirish va surilish talab etilishi mumkin, hatta ikkita yaqin rang orasida ham. Bo'sh joyni oshirib, bosma xatoliklarini to'g'irlash orqali chop etilgan material ziboyatlanadi. Kengaytirish va surilish ishlab chiqarishida qo'llaniladigan umumiy printsip quyidagicha: pastdagi ni kengaytiring lekin tepadagi ni kengaytirmang, qiychiqni kengaytiring lekin ancha kengaytirmang, ploskiy setka ni kengaytiring lekin odamliq maydonini kengaytirmang.

Kengayish va cho'g'rilish miqdori, bosma materialining xususiyatlari, bosuv mashinasi ning to'g'rilik darajasi va bosuv usuli ga bog'liq. Umumiy ro'yxatda, offset bosuvi kengayishi va cho'g'rilishi kichikroq, gravyurni va flexo bosuvi kattaroq, umuman 0.2 ~ 0.3mm (bosuvning to'g'riligi kabi maxsus talablar asosida), va o'zaro ranglardagi kengayish va cho'g'rilish umuman 0.3 mm, teskari rangdagi kengayish va cho'g'rilish esa umuman 0.2mm. Shuningdek, kengaygan keyingi bosilgan surat deformatsiya qilmasligi talab qilinadi.

3. Sirtning tensionini aniqlash

Amaliy ishlab chiqarishda, boshqarilgan filmlarning yuzi normallash uchun koroona muamalasiga o'tkazilishi kerak. Filmlarning yuza qarama-qarshi shunday o'lchov usuli mavjud: filmning o'lchash uchun mos keladigan din yechimini pambq bilan sotqiydi va uni yuziga 10mm uzunligida suyuqlik qatlamasi yaratadi. Agar 5 sekund ichida, suyuqlik qatlamasining yuzi kamaymagan yoki kichik darajada kamaygan bo'lsa, filmning yuza qarama-qarshi shunday hisoblanadi; agar suyuqlik qatlamasi butunlay to'xmoqqa kiradi yoki 8mm dan past uzunlikdagi qismlarga ajratiladi, unda film yuza qarama-qarshi narsangacha emas deb hisoblanadi.

4. Qaytariladigan yo'nalishni aniqlash

Kompounding jarayonida, ishlatiladigan kompozit materiallarning yuqori rollari bir xil belgilangan ishlab chiqaruvchidan kelganligini, maxsus material uchun kompozit material rollariga maxsus talablar borligini va maxsus filmlarning (masalan, yin va yang filmlari) sindirish yo'nalishi to'g'ri ekanligini tekshirish lozim.

Rollning yo'nalishini aniqlash principi: matnning yoki so'zning birinchi harfi birinchi, matnning yoki so'zning oxirgi harfi oxirigi; pattersning tepasi yoki chap tomoni birinchi va boshlanadi, patternsning pastki qismi yoki o'ng tomoni oxirgi va tugaydi.

5. Tint va yeyik viskozitining aniqlanishi

Yaxshi bosma natijasi olish uchun ishlab chiqarish jarayonida rang va yuqoracha viskozitini o'lchashga ham e'tibor qaratilishi kerak. O'lchash usuli quyidagicha: Zahn kubini sinab ko'rish uchun berilgan rang yoki yuqorachaga to'ldirilgandan so'ng, elektron soat bilan kubning pastki to'q yo'li orqali rang yoki yuqoracha tashqariga chiqish vaqti o'lchani, bunda rang va yuqoracha viskozitini o'lchay olasiz.

Shuningdek, tanlangan rangning ishlab chiqaruvchisi, ishlatiladigan maqsadi va shunga nisbatan solvent nisbati haqida ma'lumotga ega bo'lish va o'lchash ma'lumotlari aniqligini ta'minlash zarur.

6. Boshqaruv belgilari ishlab chiqarish

Bosma filmining to'g'ri qayta bosinganligini va keyingi sakka qilish va kesish ishlarining muvaffaqiyatli amalga oshirilishini ta'minlash uchun, umuman, bosuv plastikida joy boshqaruv va baholash uchun belgilarni qo'yish zarur. Boshqaruv belgilari ishlab chiqarish jarayonida quyidagi savollar e'tiborga olinishi kerak.

(1) Kelingan belgilarining ishlab chiqarilishi: kelingan belgilar umumiy usulda qator belgilari bilan birga ishlatiladi va raqamlar matn rang tartibi haqida ma'lumot beradi, ular har bir rang uchun bosma plastinasi yordamida yasaladi.

(2) Belgilarning (spot belgisi) ishlab chiqarilishi: Belgilar to'qimoq va kesish jarayonida izlanish va kesish uchun ishlatilishi mumkin. Umumiy usulda eng qorqinchli rangdan foydalaniladi, kengligi 2mm dan ko'p va 10mm dan kam bo'ladi, uzunligi esa umumiy usulda 5mm dan ko'p bo'ladi.

(3) Tekshiruv qatori ishlab chiqarilishi: Tekshiruv qatori asosan to'qimoq va misha qilish jarayonida filmning yanalikga ko'tarilmay turishi uchun ishlatiladi va rangi umumiy usulda qorqinchli bo'ladi.

7. Bosma sifati nazorati muhim nuqtalari

Bosma sifati nazorati muhim nuqtalari asosan rang farqi, rang registratsiyasi noqulayliklari, tushak qo'lishi, defekt tekshiruvi va boshqalariga kiradi. Asosiy talablar quyidagicha.

(1) Rang farqi: Toʻplam rang qismi uchun ΔE≤5, ΔH≤1.5; asrang qismi uchun ΔE≤5, ΔH≤2.5.

(2) Rang registratsiyasi farqi: Ikki tomondan shirinilgan plenka asosiy suvni registratsiyasi farqi ≤0.20mm boʻlishi kerak, va yordamchi suvni registratsiyasi farqi ≤0.35mm; ikki tomondan shirinilmagan plenka asosiy suvni registratsiyasi farqi ≤0.30mm va yordamchi suvni registratsiyasi farqi ≤0.60mm.

(3) Tint qoʻlga olinishi: Oddiy holatda, 24mm kengligacha va 250px uzunlikdagi sayfali chiziq printning yuziga qoʻyiladi, soʻngra uni tortib tashlab, print yuzidagi tint izini koʻrsatib beradi.

Shuningdek, print ishlab chiqarishida, chiruvchi chiroqlar (sinxronli chiroqlar) ham iste'mol qilinadi, bunga misol sifatida poytaxt chiziqqa, yoʻqotgan nuqtalarga, rang registratsiyasiga nisbatan xato holatlar mavjud emasligini koʻrish uchun.

Bin milelik tolqin qurilishi chindan yuqoridagi yuzaga yo'ldanib ketdi. Gravyurni bosish jarayonida ushbu kichik tartiblar ko'p vaqt o'tkaziladi va asosiy sifat muammosini yaratadi. Shuning uchun,引力yuqori sifatdagi bosishni ta'minlash uchun gravir bosish ishlab chiqarishida ushbu nuanislariga maxsus diqqat yetkazish kerak.