Gravurna štampa: da bi se izradili dobro proizvodi, dovoljno je kontrolirati sedam tačaka

Kontrola procesa gravirane je relativno složena, i čak ako neki manji detalji procesa nisu pravilno obrađeni, mogu imati ozbiljan uticaj na kvalitet štampe. Stoga, kako bi se dobro iskoristio proces gravirane u štampi fleksibilne ambalaže i postignuto visoko kvalitetno štampanje, neki detalji u procesu gravirane ne smiju biti zanemareni. Ovdje ćemo raspravljati s korisnicima o tome kako riješiti neke detalje koje zaslužuju pažnju u graviranoj štampi za fleksibilnu ambalazu.

1. Raspoloženje bojnog redoslijeda štampe

U graviranoj štampi fleksibilne ambalaže, raspored bojnog redoslijeda štampe je vrlo važan i općenito slijedi sljedeće pravila.

(1) Bojni redoslijed unutrašnje štampe se raspoređuje prema pravilu od tamnije do svijetle boje, obično crna, cijan, magenta, žuta i bijela.

(2) Niz boja za štampanje površinsim tiskarskim inkusima raspoređen je prema pravilu od svetlih do tamnijih, općenito bijela, žuta, magenta, cyan i crna.

(3) Inkusi za posebne boje općenito se raspoređuju prije bijelih inkusa i nakon žutih inkusa, a mogu se također rasporediti nakon crne ili tri primarne boje inkusa, ali općenito ne između cyan, magenta i žute boje inkusa. Općenito ne bi trebalo biti više od 3 inkusa za posebne boje u jednom poslu za štampanje.

Treba napomenuti da za uzorke sa strognim zahtjevima prekrivanja nije odgovorno dodavati nikakve spot boje između tri mrežne boje: cijan, magenta i žuta. Za serisku verziju, ponekad kako bi se osiguralo da se tijekom štampanja ne zamijenjuje tinte u rezervoaru, zahtijeva se da mora biti konzistentan redoslijed štampanja. Također, zbog toga što je površinska štampanjska tinta jača od unutrašnje štampane tinte, naviklo je koristiti površinsku štampanjsku tintu prilikom proofiranja. Kada se koriste posebne tinte kao što su štampane tinte, treba obratiti pažnju na razuman raspored i prilagođavanje redoslijeda štampanja površinskih tinta.

2. Skaliranje susednih boja

U gravurnoj proizvodnji, kako bi se nadopunili razmaci između susednih različitih boja uzrokovanih nepreciznim prekrivanjem, obično je potrebno smanjiti štampani dio, što se takođe naziva trapping ili priklapljanje.

Kada se boje dvaju tinta povežu, preklapaju ili dodirnu, općenito je potrebno proširenje i suženje, a ponekad i međusobno proširenje. U posebnim slučajevima potrebno je obrnuto proširenje i suženje, čak i između dvije susedne boje. Nadjačite grešku pri ispisivanju povećanjem razmaka kako biste učinili štampu ljepšom. Opći princip koji treba pratiti u obradi proširenja i suženja je: proširite dolje, ali ne gore, proširite površino, ali ne dubinu, proširite mrežu, ali ne čvrstu površinu.

Količina proširenja i usklađivanja ovisi o karakteristikama štamparskog materijala, preciznosti preklapanja štampe štampanje mašine i metode štampe. Općenito, proširenje i sužavanje offset štampe je manje, a proširenje i sužavanje gravirane štampe i flexo štampe su veće, općenito 0.2 ~ 0.3mm (ovisno o specifičnim zahtjevima poput preciznosti štampe), a proširenje i sužavanje sličnih boja obično je 0.3 mm, proširenje i sužavanje suprotnih boja obično je 0.2mm, također se traži da štampani uzorak nakon proširenja ne bude deformiran.

3. Određivanje površinskog napona

U stvarnoj proizvodnji, površina štampanih filmova mora biti koronirana kako bi se osiguralo da ima razumnu površinsku napetost. Metod merenja površinskog napona štampanih folija je generalno sledeći: upotrebom pamutnog tampona, potopite dyne rastvor koji odgovara površinskom naponu merenih folija i nanesite tekući film dužine oko 10 mm na površinu filma. Ako se površina tekućeg filmskog filma ne smanji ili je smanjenje malo u roku od 5 sekundi, površinska napetost filma može se smatrati kvalificiranom; ako se tekući film potpuno razbije ili se smanji u traku dužine manje od 8 mm, film se može smatrati stabilnim. Površinska napetost je propala.

4. - Šta? Određivanje smjera otvaranja

Tijekom procesa spojivanja, treba obratiti pažnju na provjeru da li se slojevi složene materije koriste iz istog određenog proizvođača, jesu li za posebne materijale postavljene posebne zahtjeve za slojeve složene materije, te je li smjer zavojanja posebnih filmova (poput yin i yang filmova) točan.

Načelo određivanja smjera valjka je: prva crta slova ili prvo slovo riječi je početak, zadnja crta slova ili zadnje slovo riječi je kraj; vrh uzoračka ili lijevo je početak, a dno uzoračka ili desno je kraj.

5. Određivanje viskoznosti tinte i leja

Da bi se postigao dobar efekat štampe, treba obratiti pažnju i na merenje viskoznosti tinte i leja tijekom procesa proizvodnje. Metoda mjerenja je sljedeća: nakon što se Zahn činija napuni tintom ili lejem koji se ispituje, koristiti sekundaran sat da se izmjeri vrijeme za izlazak tinte ili leja kroz malu rupu na dnu činije, kako bi se izmerila viskoznost tinte i leja.

Također je potrebno upoznati i upoznati proizvođača, područje primjene i omjer razvijača odabrane tinte kako bi se osigurala točnost podataka o mjeri.

6. Proizvodnja kontrolnih znakova

Da bi se osiguralo točno prekrivanje štamparskog filma i olakšalo daljnji rad s pravljenjem torbi i secima, obično je potrebno napraviti neke oznake za kontrolu pozicije i odluku na štampscoj ploči. Tijekom izrade kontrolnih znakova na to treba obratiti pažnju.

(1) Proizvodnja križanih registracijskih oznaka: križane registracijske oznake se općenito koriste zajedno s trakastim oznakama, a brojevi ukazuju na redoslijed boja tisaka, što se izrađuje na tiskarskim pločama svake boje.

(2) Proizvodnja markirajućih linija (točkovitih oznaka): Markirajuće linije mogu imati ulogu u praćenju i rezivanju prilikom proizvodnje torbi. Općenito se koristi najtamnija boja, širina je veća od 2mm i manja od 10mm, a duljina je općenito veća od 5mm.

(3) Proizvodnja kontrolne linije: Kontrolna linija se glavno koristi kako bi se osiguralo da se folija tijekom rezanja i proizvodnje torbi ne pomakne horizontalno, a boja je općenito tamna.

7. Ključne točke kontrole kvaliteta tiska

Glavne točke kontrole kvaliteta tiska uključuju razliku u boji, devijaciju u registraciji boja, čvrstost tinta, otkrivanje defekata itd. Osnovni zahtjevi su sljedeći.

(1) Razlika u boji: ΔE≤5, ΔH≤1.5 za dio točkaste boje; ΔE≤5, ΔH≤2.5 za svjetloboji dio mreže.

(2) Odstupanje u poravnavanju boje: Odstupanje u poravnavanju boje glavnog uzora biaxijalno stražnog filma treba biti ≤0.20mm, a odstupanje u poravnavanju boje sporednog uzora je ≤0.35mm; odstupanje u poravnavanju boje glavnog uzora ne-biaxijalno stražnog filma je ≤0.30mm, a odstupanje u poravnavanju boje sporednog uzora ≤0.60mm.

(3) Trgovanje tinte: Obično se na štamparsku površinu lepi prozirna traka širine 24mm i dužine 250px, traka se dira s površine i posmatra se trag tinte na štamparskoj površini kako bi se procijenilo.

Također, u štamparskoj proizvodnji mogu se koristiti stroboskopske lampe (sinhronizirane lampe) kako bi se promatralo jesu li se pojavile anormalne situacije poput linija noža, mrlja, nedostajućih tačaka i poravnavanja boje.

Zagradba od tisuću milja je pala zbog mravinog gnezda. Tijekom procesa gravirane štampanja, ovi mali detalji često se zanemaruju i uzrokuju velike probleme s kvalitetom. Zbog toga je potrebno posvetiti posebnu pažnju ovim subtletnostima u proizvodnji gravirane štampanja kako bi se osigurala visoka kvaliteta štampe. D.