Kako mogu poduzeća za gravurno štampanje brzo ući u redove zelenog štampanja?

【Sažetak】Gravirana štampa, kao vrsta štampanog procesa, ima prednosti debljeg sloja tinte, jasnijih boja, visoke sature, dugotrajnosti ploče za štampu, stabilne kvalitete štampe i brzine štampe u oblasti štampe, ambalaže i grafike. U polju izdavaštva zauzima važno mesto. Dakle, kako mogu kompanije za gravirano štampanje pratiti tempu vremena i brzo ulaziti u redove zelenog štampanja? Nadam se da će ovaj članak pružiti neke reference odgovarajućim poduzećima.

8. oktobra 2011., Opća uprava za tisak i objavu i Ministarstvo zaštite životne sredine zajedno su izdali "Objavu o implementaciji zelenog štampanja", što je poslalo važan signal štampanim poduzećima širom zemlje: poduzeća bez kvalifikacija za zeleno štampanje ne mogu sudjelovati u razvoju udžbenika u prvom redoslijedu. Nakon toga, isključuju se iz štampanja poput računa, ambala hrane i lijekova itd., a možda će na kraju biti prisiljena da se transformiraju ili isključuju.

Kao vrsta štampanja, gravurno štampanje ima prednosti debljeg sloja tinte, jasnije boje, visoke sature, dugotrajnosti ploče za štampu, stabilne kvalitete štampe i brzine štampanja, a zauzima važno mjesto u područjima štampanja, ambalaže i grafičke publikacije. Važno mjesto. Dakle, kako gravurne kompanije za štampu mogu pratiti ritam vremena i brzo ulaziti u redove zelenog štampanja? Nadam se da će ovaj članak pružiti neke reference odgovarajućim poduzećima.

Praćenje izvora onesčistenja

Proces gravurnog štampanja je manje kompleksan, ali postoje i neki oblici korištenja sirovina i tehnologije koje nisu u skladu sa zahtjevima zelene zaštite okoliša. Uobičajeni izvori onesčišćenja u procesu proizvodnje glavno se sastoje od sljedećih tri vrste.

1. Gravurna izrada ploče

Proizvodnja graviranih ploča uključuje dva načina: proizvodnju ploča korozijom i rezbi. Proizvodnja ploča korozijom koristi kemijske rastvarače i tehnologiju obrade korozijom, što zahtijeva prolazak kroz procese kao što su oksidacija, medjustrojenje, hromiranje, korozija želatkom kloridom i druge, a emitira veliki obim kemijskih tvari. Iako rezba smanjuje koroziju želatkom kloridom, ipak je potrebno prolaziti kroz korake poput oksidacije, medjustrojenja i hromiranja u prethodnim i poslijednjim fázama izrade ploča, što također stvara štetne otpadne tekućine i zagađuje okoliš.

2. gravirajući tinta

U tamnopisnom štampu, najveći emisija VOC-a je tamnopisna boja. Tamnopisna boja se sastoji od čvrstog rezina, volatilnog raztopca, pigmenta, izpunjivača i dodataka, ne sadrži biljne uljeva, a njen način sušenja je uglavnom volatilan. Prema različitim štampanim podlogama, tamnopisne boje se dijele na papirne tamnopisne boje, plastične tamnopisne boje, alkoholno-rastvorive tamnopisne boje itd. Papirna tamnopisna boja sadrži raztopce kao što su toluen, xilen, benzina itd., a postoji problem zagađivanja okoline uzrokovanim volatilizacijom raztopaca. Plastična tamnopisna boja sadrži poliamidnu rezinu, xilen, izopropanol, kloriranu polipropilenovu rezinu, toluen, etil keton, metil-etil-keton, etil acetat itd. Hlorofluoruglavci koji se volatiliziraju tijekom procesa štampanja ove boje će uništiti ozonski sloj, a toluen i xilen mogu uzrokovati štetu za zdravlje i sigurnost radnika. Toluen je spori sušni raztopac koji lako ostaje u suhom sloju boje, predstavljajući direktnu prijetnju potrošačima.

3. detergent

Čistiva koja se koristi u gravurnom štampu obično sadrži hemijske tvari kao što su toluen, xilen, propil acetat, butil ester i klorofluorkarbons, koji su vrlo volatilni i mogu uzrokovati veliku zarazu okoliša. Pored toga, klorofluorkarbons mogu uništiti ozonsku sloju dok uzrokuju štetu tijelu operatora.

Uvedite "Zeleno" ponašanje

U trenutnom trenutku, zelena koncepta je integrirana u sve aspekte gravurnog štampanja. Prema principu "5R+1D" izvučenom iz iskustva tvrtki u ovom sektoru, on ima određeno praktično značenje za poboljšanje stopa korištenja resursa tvrtki, smanjenje emisija, sprečavanje zaraze i čini trandiciono gravurno štampanje novim tipom zelenog i ekološkog industrijalnog poslovanja.

Princip smanjivanja (Reduce): smanjiti potrošnju energije i resursa, smanjiti otpuštanje štetnih stoka, otpornih plinova i čvrstih otpadaka za ljudsko zdravlje i okoliš, te smanjiti bučnu onesposobljenost. Princip ponovnog korištenja (Reuse): materijali se mogu ponovo koristiti u svojoj izvornoj formi, time smanjujući troškove i smanjujući emisiju otpada. Princip osvježavanja (Renew): Nakon što je proizvod korišten, treba ga odgovarajuće obraditi kako bi se vratila njegova izvorna funkcija. Princip recikliranja (Recycle): Nakon što je proizvod izvršio svoju funkciju, može se ponovo pretvoriti u korisnu resursu. Princip zamjene (Replace): Koristiti nove materijale za zamjenu prethodno štetnih materijala kako bi se smanjila šteta prirodi i ljudskom tijelu, ili koristiti nove postupke i metode za zamjenu neefikasnih izvornih procesa proizvodnje i metoda kako bi se povećala efikasnost i uštedjela energiju i resurse. Biodegradabilni princip (Degradable): Pod djelovanjem mikroorganizama (bakterije, gljive, alge) dolazi do biohemikalnih reakcija, a na kraju se oblikuju tvari koje su uobičajene u prirodi, kao što su ugljični dioksid i voda.

Na osnovu navedenih principa, neki grafički poslovi kompanije počeli su s vlastitim proizvodnim lanacima i uveli su seriju zelenih mjera za poboljšanje vlastite zaštite životne sredine, glavno uključujući sljedeće tačke.

1. Korištenje ekološke gravirane tinte

Ekološka gravirana tinta se odnosi na vodenobazu tinte i alkoholno rastvorivu tintu s manjim zagađivanjem.

Vodene tinte se procesiraju i drže iz vodenoraznim resina, naprednih pigmenta, raztopaca i dodataka. Budući da je raztopac koji se koristi u vodenim tintama uglavnom voda i ne sadrži druge organske raztopace, njihova najveća karakteristika je da ne zarazuju okoliš i mogu izbjeći štetu određenih toksičnih tvari u raztopackim tintama za ljudski organizam i zarazu štampanih proizvoda, a proizvod ima visok sjaj, jasnu boju tinte, visoku koncentraciju, otpornost na nošenje, odličnu glatkoću i druge prednosti. U području fleksibilne ambalaze, kako vodene tinte ne mogu potpuno zamijeniti raztopacke tinte u kratkom roku, trudovi u razvoju alkoholno-rastvorljivih tinta koje su jednostavnije za rukovanje u okolini još uvijek su vodeći smjer za razvoj ekoloških tinta. Alkoholno-rastvorljiva tinta sastoji se od alkoholno-rastvorljive sintetičke resine, raztopaca i organskih pigmenta. Ima dobru tečnost i štampačku sposobnost, brzo suši, sjajan sjaj, i jasne boje. Također je to volatična sušna tinta koja se može široko koristiti u štampi na plastične filmove. Alkoholno-rastvorljivi tintsni proizvodi trenutno dostupni na tržištu uključuju alkoholno-rastvorljive površinske štampske tinte i alkoholno-rastvorljive unutrašnje štampske kompozitne tinte.

2. Koristite prijateljske prema okolišu leplive tvari

Tradicionalne leme sadrže slobodni TDI i ostatak disolventa, što je vamčivo, eksplozivno, sa emisijom VOC-a i drugim opasnostima za sigurnost i zagađenje. Zbog toga, razvoj vodenih, zaključanih, bez disolventa i niskotoksinih lema zaštite okoliša postao je neizbežan pravac razvoja. Leme zaštite okoliša uključuju toplinsko tijekuće, bez disolventa i vodene leme. Toplinsko tijekuće leme su čvrste pri sobnoj temperaturi i topaju kada se zagrijeju do određene temperature. One su leme sa određenom jačinom lepljenja. Mogu se izraditi u blokove, filmove, štapiće ili čestice kako bi bilo lako pakirati i čuvati. Njihova brzina lepljenja je brza, što je pogodno za automatsku radnju i zahtjeve visoke efikasnosti. Tijekom upotrebe ne dolazi do volatilizacije disolventa, a ne zagađuje okoliš, što je korisno za regeneraciju resursa i zaštitu okoliša. Bez disolventnih leme služe za primjenu dvije grupe podloga koje mogu uzrokovati kemikalne reakcije na površini spojene materije redom. Pod određenim uvjetima one su u bliskom kontaktu kako bi se provodele kemikalne reakcije s ciljem prepleta. Vodena lema je lema zaštite okoliša napravljena od vode kao disolventa ili disperzijskog sredstva. Budući da ne sadrži organske disolvente, smanjuje se zagađivanje okoliša i ima prednosti manjeg količina leme i visoke jačine lepljenja.

3. Poboljšanje efikasnosti grejanja uređaja za sušenje u gravurnom štampu

U tradiicionalnom procesu sušenja u gravurnom štampu, toplinska energija generisana od strane elementa za grejanje prenosi se na podlogu kroz radijator, što omogućava sušenje podloge. Stoga, poboljšanje efikasnosti grejanja elementa za grejanje, jačanje termoizolacije i smanjenje gubitaka topline predstavljaju važne načine da se osvoji energija u sušilu. Specifične mjere su sljedeće: promijeniti otpornu žicu radijatora u otpornu traku i primijeniti infracrvenu boju, što može ne samo da pojača radijaciju topline, već i da zaštićete otpornu traku; zid kutije koristi lagani izolacijski sloj i lepi keramičku vlaknu šansom, odbijajući toplinu kako bi se smanjio gubitak topline.

4. Obrađivanje otpadnih tekućina iz grafičkog nastajanja gravurnih ploča

U procesu tradicionalne tamisnje štampe s korozijom prilikom izrada ploče, otpadna tečnost sadrži veliki broj teških metaličnih iona, a njihov direktni odbacivanje uzrokuje veliku onesnaženost okoline. Reakcija redukcije i oksidacije može se koristiti za recikliranje otpadne tečnosti i uštedu resursa. Specifične mjere su sljedeće: otkrijte sadržaj mjeđenih iona u otpadnoj tečnosti, izračunajte količinu željeznog prašeta i vodika peroksida potrebnog za obradu otpadne tečnosti; dodajte željezno prašce u otpadnu tečnost za punu reakciju, filtrirajte nakon reakcije i odvojite čvrst fazi i tečnu fazu, čvrsta faza se koristi za izvlačenje mjeđa za ponovno upotrebljivanje; vodik peroksid se dodaje u tečnu fazu iz prethodnog koraka za punu reakciju, a nakon reakcije se dodaje vodik peroksid kako bi se rastvor napravio sažetim, što ga može ponovno koristiti za umivawe mjeđa.

5. Online recikliranje razreditelja

U procesu gravirane, boja se snažno suši na visokoj temperaturi od 300°C u sušilu, a svaki kilogram ugljika će otpustiti 0.3kg VOC tvari. Da bi se smanjile emisije VOC-a, za strojeve za gravirano štampanje sa visokim sadržajem rastvarača i velikim potrošnjom boje, poduzeća bi trebala razmotriti ponovnu upotrebu rastvorača onlajn tijekom procesa štampanja; za sakupljene odbacene rastvare, razmotriti korištenje toplinske destilacije za oporavak rastvorača.

Metoda apsorpcije: Prema principu homogenosti, omogućiti da se mešavina plinova od rastvora i zraka uvozi u opremu s dna, prolazi kroz sloj ulja sa visokom točkom ključanja i niskom lepljivosti, plinsko-tekuća obrnuta konvekcija, a molekule rastvaraju se i disoluju u ulju. Prilagođavanjem visine sloja punjenja i brzine protoka kapajućeg ulja, konačni otpadni plin može ispunjiti zahtjeve zaštite okoliša. Ulje koje je apsorbiralo rastvor može se odvojiti od ulja frakcioni distilacijom.

Metoda čvrstog odbijanja: Molekularne sitove, aktivirani ugljen i aktivirane ugljene vlakna mogu se koristiti kao čvrsti odbijalci. Molekularni sitovi se uglavnom koriste za sušenje plinova zbog svojih malih pora i visoke cijene, ali se rijetko koriste u velikom obimu za proizvodnju oporavka rastvora. Aktivirani ugljen je odbijalac široko korišten u oporavku rastvora. Također ima dobar efekat presretanja rastvorivog plina iz mešavine zraka s rastvorom i lako se regenerira, stoga je široko primijenjen.