فناوری چاپ گرافور: برای چاپ محصولات خوب، تنها نیاز است هفت نقطه را کنترل کنید

کنترل فرآیند چاپ گرافیور نسبتاً پیچیده است، حتی اگر جزئیات کوچکی از فرآیند به درستی انجام نشوند، ممکن است تأثیر جدی بر کیفیت چاپ داشته باشد. بنابراین، برای استفاده بهینه از فرآیند چاپ گرافیور در چاپ بسته‌بندی انعطاف‌پذیر و کسب اثرات چاپ با کیفیت بالا، نباید از برخی جزئیات فرآیند چاپ گرافیور صرف نظر کرد. اینجا، با کاربران اینترنتی در مورد روش‌های مدیریت جزئیاتی که در چاپ گرافیور برای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر اهمیت دارند، بحث می‌کنیم.

۱. آرایش توالی رنگ چاپ

در چاپ گرافیور بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، آرایش توالی رنگ چاپ بسیار مهم است و معمولاً به قوانین زیر پیروی می‌کند.

(۱) توالی رنگ چاپ مواد چاپ داخلی بر اساس قانون از تیرگی به روشنی آرایش می‌شود، معمولاً سیاه، آبی، قرمزبنفش، زرد و سفید.

(2) توالی رنگ چاپ حبر چاپ سطحی بر اساس قوانین از روشن به تیره تنظیم می‌شود، معمولاً سفید، زرد، بنفش، آبی و سیاه است.

(3) حبرهای رنگ تکی معمولاً قبل از حبر سفید و پس از حبر زرد تنظیم می‌شوند و همچنین می‌توانند پس از حبر سیاه یا حبرهای سه رنگ اصلی قرار گیرند، اما معمولاً بین حبرهای آبی، بنفش و زرد قرار نمی‌گیرند. معمولاً در یک کار چاپ بیش از 3 حبر رنگ تکی نباید باشد.

باید توجه داشت که برای الگوهایی که نیازمند شرایط دقیق چاپ روی هم هستند، مناسب نیست که رنگ‌های نقطه‌ای بین سه رنگ شبکه‌ای سیان، مگنتا و زرد اضافه شود. برای نسخه‌های سری، گاهی به منظور تضمین اینکه در طول فرآیند چاپ ذخیره مواد چاپ جایگزین نشود، الزامی است که ترتیب رنگ‌های چاپ ثابت باشد. علاوه بر این، چون رنگ چاپ سطحی نسبت به رنگ چاپ داخلی بهتر و روشن‌تر است، آدات است که در زمان اثبات، از رنگ چاپ سطحی استفاده شود. همچنین، وقتی از رنگ‌های خاص مانند رنگ‌های چاپ استفاده می‌شود، باید به مرتب‌سازی و تنظیم منطقی ترتیب رنگ‌های چاپ سطحی توجه شود.

2. مقیاس‌بندی رنگ‌های مجاور

در تولید چاپ گرافیور، به منظور جبران فواصل بین رنگ‌های مختلف مجاور که به دلیل عدم دقت در چاپ روی هم ایجاد می‌شود، معمولاً لازم است قسمت چاپ‌شده را کوچک‌تر کرد، که به آن «تراپ» یا «تراپینگ» گفته می‌شود.

وقتی رنگ‌های دو رنگ به هم متصل شوند، تداخل یا مماس باشند، به طور کلی نیاز به گسترش و انقباض دارند و گاهی نیاز به گسترش متقابل است. در حالت‌های خاص، نیاز به گسترش و انقباض معکوس وجود دارد و حتی بین دو رنگ مجاور، با افزایش فاصله، خطای چاپ را جبران می‌کنیم تا آثار چاپی زیباتر شوند. اصل کلی که در پردازش گسترش و انقباض باید دنبال شود این است: پایین را گسترش دهید نه بالا، سطح کم عمق را گسترش دهید نه عمق زیاد، شبکه‌های تخت را گسترش دهید نه میدان‌های جامد.

میزان گسترش و انقباض بستگی به ویژگی‌های ماده چاپ، دقت هم‌چاپ ماشین چاپ و روش چاپ دارد. به طور کلی، گسترش و انقباض در چاپ آفست کمتر است و گسترش و انقباض در چاپ گریویر و فلکسو بیشتر است، معمولاً بین 0.2 تا 0.3 میلی‌متر (بستگی به نیازهای خاص مثل دقت چاپ دارد)، و گسترش و انقباض رنگ‌های مشابه معمولاً 0.3 میلی‌متر است، گسترش و انقباض رنگ‌های متضاد معمولاً 0.2 میلی‌متر است و باید اطمینان حاصل شود که الگوی چاپ‌شده پس از گسترش تغییر شکل ندهد.

3. تعیین تنش سطحی

در تولید واقعی، سطح فیلم چاپ شده باید با درمان کورونا پوشانده شود تا اطمینان حاصل شود که جذب مناسبی دارد. روش اندازه‌گیری جذب سطح فیلم چاپ شده معمولاً به این صورت است: از یک عصا کتنه برای غواص کردن در محلول داین متناظر با جذب سطح فیلم قابل اندازه‌گیری استفاده کنید و یک لایه مایع به طول حدود ۱۰ میلیمتر روی سطح فیلم اعمال کنید. اگر در مدت زمان ۵ ثانیه، لایه مایع روی سطح فیلم کاهش نیافتد یا کاهش آن کم باشد، می‌توان جذب سطح فیلم را مناسب در نظر گرفت؛ اگر لایه مایع کاملاً شکسته شود یا به یک خط با طول کمتر از ۸ میلیمتر کاهش یابد، می‌توان فیلم را به عنوان فیلمی با شکست جذب سطحی در نظر گرفت.

۴. تعیین جهت بازکردن

در طی فرآیند ترکیب، باید توجه داشت که رول‌های ماده ترکیبی استفاده شده از یک سازنده مشخص فراهم شده باشند، آیا برای رول‌های ماده ترکیبی مواد خاص، الزامات ویژه‌ای وجود دارد و آیا جهت پیچش فیلم‌های خاص (مانند فیلم‌های یین و یانگ) صحیح است.

اصل تعیین جهت رول این است: حرف اول متن یا حرف اول کلمه اول است، خط آخر متن یا حرف آخر کلمه آخر است؛ بالای الگو یا سمت چپ اول است و از بالا خارج می‌شود، و پایین الگو یا سمت راست آخر است و از پایین خارج می‌شود.

5. تعیین黏چینش مواد چسب و چسب

برای دستیابی به اثر چاپ خوب، باید توجه ویژه‌ای به اندازه‌گیری黏度 (چسبندگی) مواد چاپی و چسب در طول فرآیند تولید شود. روش اندازه‌گیری به این صورت است: پس از اینکه کاسه زان با مواد چاپی یا چسب مورد آزمایش پر شود، از ساعت دستی برای اندازه‌گیری زمان جاری شدن مواد از سوراخ کوچک در پایین کاسه استفاده می‌شود تا چسبندگی مواد چاپی و چسب اندازه‌گیری شود.

علاوه بر این، لازم است با توجه به تولیدکننده، حوزه کاربرد و نسبت محلول‌کننده مواد چاپی آشنایی داشته باشید تا دقت داده‌های اندازه‌گیری تضمین شود.

6. تولید نشانه‌های کنترل

برای تضمین چاپ دقیق و هم‌مرحله فیلم چاپی و تسهیل کار بعدی ساخت کیسه و قطع کردن، معمولاً نیاز است که بر روی صفحه چاپ نشانه‌هایی برای کنترل موقعیت و تصمیم‌گیری ایجاد شود. موارد زیر در فرآیند تولید نشانه‌های کنترل باید مد نظر قرار گیرد.

(1) تولید نشانه‌های علامت متقاطع: نشانه‌های علامت متقاطع معمولاً به همراه نشانه‌های خطی استفاده می‌شوند و اعداد نشانگر دنباله رنگ‌های چاپ هستند که بر روی صفحات چاپ هر رنگ ساخته می‌شوند.

(2) تولید خطوط علامت (نشانه نقطه‌ای): خطوط علامت می‌توانند نقشی در ردیابی و برش در ساخت کیسه‌ها ایفا کنند. معمولاً از رنگ تیره‌ترین استفاده می‌شود، عرض بیشتر از 2 میلی‌متر و کمتر از 10 میلی‌متر است و طول معمولاً بیشتر از 5 میلی‌متر است.

(3) تولید خط تشخیص: خط تشخیص عمدتاً برای اطمینان از اینکه فیلم در طول برش و ساخت کیسه از جهت افقی انحراف نیافتد استفاده می‌شود و رنگ آن معمولاً تیره است.

7. نکات کلیدی کنترل کیفیت چاپ

نکات اصلی کنترل کیفیت چاپ شامل اختلاف رنگ، انحراف ثبت رنگ، محکی بودن حبر و شناسایی عیوب می‌باشد. الزامات اساسی به شرح زیر است.

(1) تفاوت رنگ: ΔE≤5، ΔH≤1.5 برای بخش رنگ نقطه‌ای؛ ΔE≤5، ΔH≤2.5 برای بخش رنگ آبی شبکه معلق.

(2) انحراف ثبت رنگ: انحراف ثبت رنگ الگوی اصلی فیلم کشیده شده دوطرفه باید ≤0.20mm باشد و انحراف ثبت رنگ الگوهای فرعی ≤0.35mm؛ انحراف ثبت رنگ الگوی اصلی فیلم غیر کشیده دوطرفه ≤0.30mm و انحراف ثبت رنگ الگوهای فرعی ≤0.60mm.

(3) مقاومت درک: معمولاً یک نوار شفاف با عرض 24mm و طول 250px روی سطح چاپ شده می‌چسبانیم، نوار را خارج می‌کنیم و به اثر رنگ باقی‌مانده روی سطح چاپ شده نگاه می‌کنیم تا قضاوت کنیم.

علاوه بر این، در تولید چاپ، می‌توان از چراغ‌های فلش (چراغ‌های هماهنگ) برای مشاهده وضعیت استثنایی مانند خطوط نیزه‌ای، لکه‌ها، فقدان نقاط و ثبت رنگ استفاده کرد.

دیکه ای که هزار مایل طول دارد می تواند به علت گودالی که مورچه ساخته است ویران شود. در طی فرآیند چاپ گرافیو، این جزئیات کوچک اغلب نادیده گرفته می شوند و مشکلات کیفیت بزرگی را ایجاد می کنند. بنابراین، باید توجه ویژه ای به این ریزهای در فرآیند تولید چاپ گرافیو معطوف شود تا چاپ با کیفیت بالا تضمین شود. د.