چگونه می‌توانند شرکت‌های چاپ گروور به سرعت در رده‌های چاپ سبز وارد شوند؟

【چکیده】 چاپ گریور، به عنوان یک فرآیند چاپ، دارای مزایای لایه‌ی برجسته‌تر حبر، رنگ تابناک، اشباع بالا، استحکام بلندمدت صفحه‌ی چاپ، کیفیت ثابت چاپ و سرعت بالا در حوزه‌های چاپ، بسته‌بندی و گرافیک می‌باشد. این حوزه در زمینه چاپ نشریات موقعیت مهمی دارد. پس، چگونه شرکت‌های چاپ گریور می‌توانند با ریتم زمان هماهنگ شوند و به سرعت وارد سری چاپ سبز شوند؟ امیدوارم این مقاله برای شرکت‌های مربوطه مرجعی مناسب باشد.

در تاریخ ۸ اکتبر ۲۰۱۱، اداره کل مطبوعات و نشر و وزارت حفاظت محیط زیست به طور مشترک «اعلان پیاده سازی چاپ سبز» را منتشر کردند که سیگنال مهمی به شرکت‌های چاپ کشور فرستاد: شرکت‌هایی که دارای مجوز چاپ سبز نیستند، اولین قدم نمی‌توانند در توسعه کتاب‌های درسی شرکت کنند. بعد از آن، از چاپ مواردی مانند بل‌ها، بسته‌بندی غذا و دارو استثنا خواهند شد و در نهایت ممکن است مجبور به تغییر یا حذف شوند.

به عنوان یک نوع فرآیند چاپ، چاپ گروور دارای مزایای لایه برجسته حبر، رنگ تابناک، اشباع بالا، استحکام بلندمدت صفحه چاپ، کیفیت ثابت چاپ و سرعت بالا در چاپ است و موقعیت مهمی در زمینه‌های چاپ، بسته‌بندی و انتشار گرافیکی دارد. پس، چگونه شرکت‌های چاپ گروور می‌توانند با ریتم زمان هماهنگ شوند و به سرعت وارد سری چاپ سبز شوند؟ امیدوارم این مقاله بتواند به شرکت‌های مربوطه مراجعی ارائه دهد.

تعقیب منبع آلودگی

مراحل چاپ گروور کمتر است، اما همچنان برخی از استفاده از مواد اولیه و فناوری فرآیندی وجود دارد که با محیط زیست سبز سازگار نیستند. منابع آلودگی متداول در فرآیند تولید عمدتا شامل سه نوع زیر است.

1. ساخت صفحه چاپ گروور

تولید صفحه گرافیور شامل دو روش تولید صفحه با استفاده از فرسایش و نقره کاری است. فرسایش صفحه از فناوری‌های فرسایش شیمیایی و محلول‌های شیمیایی استفاده می‌کند که باید از طریق فرآیندهایی مانند پاک کردن، پوشش مس، کروم کاری و فرسایش کلر آهن سوم عبور کند و مقدار زیادی از مواد شیمیایی را تخلیه می‌کند. هرچند که نقره کاری کاهش فرسایش کلر آهن سوم را ایجاد می‌کند، اما هنوز هم باید از مراحل پاک کردن، پوشش مس و کروم کاری در فرآیندهای قبل و بعد از تولید صفحه عبور کند که همچنان عصاره زاید مضر تولید می‌کند و محیط زیست را آلوده می‌کند.

2.墨水 گرافیور

در چاپ گرافور، بزرگترین اmiss VOC مربوط به مواد چسبنده چاپ گرافور است. مواد چسبنده چاپ گرافور از رزین جامد، محلول فولاذی، رنگدانه، پر کننده و افزودنی‌ها تشکیل شده است، نمی‌تواند روغن گیاهی را در بر داشته باشد و روش خشک شدن آن بیشتر به صورت تبخیری است. بر اساس انواع مختلف سطوح چاپ، مواد چسبنده گرافور به چسب‌های گرافور کاغذی، گرافور پلاستیکی، قابل حل در الکل و غیره تقسیم می‌شوند. مواد چسبنده چاپ گرافور کاغذی شامل محلول‌هایی مانند تولوئن، کسیلن، بنزین و غیره است و مشکل آلودگی محیط زیست ناشی از تبخیر محلول وجود دارد. مواد چسبنده چاپ گرافور پلاستیک شامل رزین پلیآمید، کسیلن، ایزوترپانول، رزین کلرید پلیپروپیلن، تولوئن، کتون اتیل، کتون متیل اتیل، اسید اتیل و غیره است. ترکیبات هالوژنید فلور که در طی فرآیند چاپ این چسب تبخیر می‌شوند، لایه اوزون را نابود می‌کنند و تولوئن و کسیلن می‌توانند به سلامت و ایمنی کارگران آسیب برسانند. تولوئن یک محلول خشک‌کننده کند است که به راحتی در لایه خشک مواد چسبنده باقی می‌ماند و تهدید مستقیمی به مصرف‌کنندگان می‌کند.

شماره 3. دترجنت

مواد شوینده مورد استفاده در چاپ گرافور معمولاً شامل ماده‌های شیمیایی مانند تولوئن، کسیلن، پروپیل اسیتات، باتیل استر و کربن فلوئوروکلریدهاست که بسیار ولاتیل هستند و علت آلودگی زیاد محیط زیست خواهند شد. علاوه بر این، کربن فلوئوروکلریدها می‌توانند اوزون را نابود کرده و در حال عینی به سلامت عملکرد کارگران آسیب برسانند.

اجرای رفتارهای «سبز»

در حال حاضر، مفهوم سبز در تمام جنبه‌های چاپ گرافور ادغام شده است. بر اساس اصل «5R+1D» که از تجربه شرکت‌های صنعتی خلاصه شده است، این اصل دارای معنای عملی برای بهبود نرخ استفاده از منابع شرکت، کاهش گازهای گلخانه‌ای، جلوگیری از آلودگی و تبدیل چاپ گرافور سنتی به یک صنعت جدید سبز و محیط زیست‌دوستانه است.

اصل کاهش (Reduce): کاهش مصرف انرژی و منابع، کاهش تخلیه فاضلاب، گاز های زائد و زباله های جامدی که به سلامت انسان و محیط زیست آسیب می‌رسانند و کاهش آلودگی صدا. اصل استفاده مجدد (Reuse): مواد می‌توانند در شکل اصلی خود مجدداً استفاده شوند، که باعث کاهش هزینه‌ها و کاهش انتشار زباله می‌شود. اصل تجدید (Renew): پس از استفاده از محصول، باید به طور مناسب تجزیه شود تا عملکرد اصلی خود را بازیابی کند. اصل بازیافت (Recycle): پس از انجام تابع خود، محصول می‌تواند دوباره به منبع قابل استفاده تبدیل شود. اصل جایگزینی (Replace): استفاده از مواد جدید برای جایگزینی مواد قبلی که آسیب‌رسان بوده‌اند تا آسیب به طبیعت و بدن انسان را کاهش دهد، یا استفاده از فرآیندها و روش‌های جدید برای جایگزینی فرآیندهای تولید کم‌کارایی اصلی و بهبود کارایی، صرفه‌جویی در انرژی و منابع. اصل تجزیه‌پذیری (Degradable): تحت تأثیر میکروارگانیسم‌ها (بکتری‌ها، قارچ‌ها، میکروالج) واکنش‌های بیوشیمیایی رخ می‌دهد و در نهایت موادی که در طبیعت متداول هستند مانند دی‌اکسید کربن و آب تشکیل می‌شوند.

بر اساس اصول فوق، برخی از شرکت‌های چاپ گرافیور از لینک‌های تولیدی خود شروع به اجرا کردند و سری از اقدامات سبز را برای بهبود حفاظت از محیط زیست خود معرفی کردند که عمدتا شامل نقاط زیر است.

1. استفاده از مواد چسبنده چاپ گرافیور دوست‌دار محیط زیست

مواد چسبنده چاپ گرافیور دوست‌دار محیط زیست به معنای اینکه اینک‌های پایه آبی و قابل حل در الکل که آلوده کمتری ایجاد می‌کنند، هستند.

چسب‌های مبتنی بر آب پردازش و زیرکوبیده می‌شوند از رزین‌های محلول در آب، رنگدانه‌های پیشرفته، جوامد و افزودنی‌ها. چون جوامد استفاده‌شده در چسب‌های مبتنی بر آب عمدتاً آب است و شامل جوامد سازگار نیست، ویژگی بزرگ آن عدم آلوده کردن محیط زیست است و می‌تواند آسیب‌های ناشی از برخی مواد مسموم موجود در چسب‌های مبتنی بر جوامد را به بدن انسان و آلودگی محصولات چاپی را جلوگیری کند. همچنین، این محصول دارای لمعان بالا، رنگ چسب تابناک، غلظت بالا، مقاومت در برابر سوزن زدن، صافی عالی و سایر مزایا است. در حوزه بسته‌بندی انعطاف‌پذیر، چون چسب‌های مبتنی بر آب نمی‌توانند در زمان کوتاهی کاملاً جایگزین چسب‌های مبتنی بر جوامد شوند، تلاش برای توسعه چسب‌های محلول در الکل که در محیط زیست مدیریت آسانی دارند، همچنان جهت رهبری توسعه چسب‌های سازگار با محیط زیست است. چسب محلول در الکل از رزین مصنوعی محلول در الکل، جوامد و رنگدانه‌های آلی تشکیل شده است. این چسب دارای جریان خوب و قابلیت چاپ بالا، خشک شدن سریع، لمعان تابناک و رنگ‌های تابستانه است. این نیز یک چسب خشک‌شدن تبخیری است و می‌تواند به طور گسترده در چاپ فیلم پلاستیک استفاده شود. محصولات چسب محلول در الکل موجود در بازار شامل چسب‌های چاپ سطحی محلول در الکل و چسب‌های مرکب چاپ داخلی محلول در الکل است.

2. از چسب‌های دوست‌دار محیط زیست استفاده کنید

چسب‌های سنتی شامل باقی‌مانده‌های آزاد TDI و محلول کننده هستند که قابل اشتعال، انفجاری، تبخیر VOC و دیگر مخاطرات امنیتی و آلودگی هستند. بنابراین، توسعه چسب‌های محیط زیست‌دوستانه بدون محلول کننده، پایه‌ای، بدون سم و برپایه آب باید جهت رشد حتمی در نظر گرفته شود. چسب‌های دوستدار محیط زیست شامل چسب‌های گرم‌ذوب، بدون محلول کننده و برپایه آب هستند. چسب‌های گرم‌ذوب در دمای اتاق جامد هستند و وقتی به دماهای خاصی گرم می‌شوند، ذوب می‌شوند. آنها چسب‌هایی با قدرت چسبانی مشخصی هستند که می‌توانند به صورت بلوک‌ها، فیلم‌ها، عصاها یا ذرات تولید شوند تا بسته‌بندی و ذخیره‌سازی آسان‌تر شود. سرعت چسباندن آنها سریع است که مناسب عملیات خودکار و نیاز به کارایی بالا است. در طی استفاده، تبخیر محلول کننده وجود ندارد و محیط زیست آلوده نمی‌شود که به بازیافت منابع و حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند. چسب بدون محلول کننده شامل اعمال دو گروه از زیربنای‌هایی است که می‌توانند واکنش‌های شیمیایی را روی سطح مواد چسبیده انجام دهند. تحت شرایط خاص، آنها به گونه‌ای در تماس نزدیک قرار می‌گیرند که واکنش‌های شیمیایی را برای دستیابی به هدف پیوند انجام می‌دهند. چسب برپایه آب یک چسب دوستدار محیط زیست است که از آب به عنوان محلول کننده یا میان‌مدیوم پراکنش استفاده می‌کند. از آنجایی که شامل محلول کننده‌های آلی نیست، آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد و مزایای کم‌چسب و قدرت چسباندن بالا را دارد.

3. بهبود کارایی گرمایی دستگاه خشک کننده چاپ گرافور

در فرآیند خشک کردن سنتی چاپ گرافور، انرژی گرما تولید شده توسط عنصر گرمایی به محصول نهایی از طریق رادیатор منتقل می‌شود تا خشک شدن محصول نهایی امکان‌پذیر گردد. بنابراین، بهبود کارایی گرمایی عنصر گرمایی، تقویت عایق‌سازی و کاهش از دست دادن گرما، راه‌های مهم برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی درون آویزخانه هستند. اقدامات دقیق به شرح زیر است: تغییر سیم مقاومتی رادیاتور به نوار مقاومتی و استفاده از پوشش نقاشی فروسرخ که می‌تواند هم انتقال حرارت از طریق تابش را تقویت کند و هم نوار مقاومتی را محافظت کند؛ دیواره جعبه از لایه‌ای عایق سبک استفاده می‌کند و با چسباندن ملحفه فیبر سرامیک، حرارت را بازتاب می‌دهد تا از دست دادن گرما جلوگیری شود.

4. تصفیه مایع زباله‌های ساخت صفحه گرافور

در فرآیند ساخت تابلو با فنرگرافی سنتی، مایع زباله حاوی مقدار زیادی از یون‌های فلز سنگین است و آزاد کردن مستقیم آن عواقب آلودگی شدید به محیط زیست دارد. واکنش اکسیداسیون-تقلیص می‌تواند برای بازیافت این مایع زباله و صرفه‌جویی در منابع استفاده شود. اقدامات دقیق به شرح زیر است: اندازه‌گیری محتوای یون‌های مس در مایع زباله، محاسبه مقدار پودر آهن و هیدروژن پراکسید لازم برای تیمار مایع زباله؛ افزودن پودر آهن به مایع زباله برای واکنش کامل، پس از واکنش فیلتر کردن و جداسازی فاز جامد و مایع، فاز جامد برای استخراج مس و استفاده مجدد استفاده می‌شود؛ هیدروژن پراکسید به فاز مایع مرحله قبل اضافه می‌شود تا واکنش کامل انجام شود و پس از واکنش، هیدروژن پراکسید اضافه می‌شود تا محلول satu‌rated شود و می‌تواند برای شستشوی مس مجدد استفاده شود.

۵. بازیافت آنلاین جوامد

در فرآیند چاپ گروور، رنگ به شکل قوی در دستگاه خشک کن در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد خشک می‌شود و هر کیلوگرم کربن 0.3 کیلوگرم از مواد VOC آزاد می‌کند. برای کاهش انتشارات VOC، برای ماشین‌های چاپ گروور با محتوای محلوله بالا و مصرف زیاد رنگ، شرکت‌ها باید به بازیابی محصولات محلوله به صورت آنلاین طی فرآیند چاپ فکر کنند؛ برای محلوله‌های زباله‌ای جمع‌آوری‌شده، نیز می‌توان از تقطیر گرمایی برای بازیابی محلوله‌ها استفاده کرد.

روش جذب: بر اساس اصل همگنی، گاز مخلوط حلال و هوا را از پایین تجهیزات وارد کنید، از طریق لایه پکینگ مایع روغنی با نقطه جوش بالا و黏度 پایین عبور دهید، ضد جریان گاز و مایع، و مولکول‌های حلال توسط مایع روغنی جذب و حل می‌شوند. با تنظیم ارتفاع لایه پکینگ و نرخ جریان مایع روغنی که به صورت قطره ایجاد می‌شود، گاز خروجی نهایی می‌تواند الزامات محیط زیست را رعایت کند. مایع روغنی که حلال را جذب کرده است می‌تواند از مایع روغنی با استحصال فراکسیونی جدا شود.

روش جذب جامد: می‌توان از صنایع جوشکاری، کربن فعال و الیاف کربن فعال به عنوان جذب‌کننده‌های جامد استفاده کرد. صنایع جوشکاری عمدتاً برای خشک کردن گاز به دلیل داشتن شست‌های کوچک و قیمت بالا استفاده می‌شوند، اما به طور نادر در تولید بازیابی محلول‌کننده به صورت مقیاس بزرگ استفاده می‌شوند. کربن فعال یک جذب‌کننده ای است که به طور گسترده در بازیابی محلول‌کننده استفاده می‌شود. این مواد دارای تأثیر خوبی در برش گاز محلول‌کننده از هوا مخلوط با محلول‌کننده است و بازسازی آن ساده است، بنابراین به طور گسترده استفاده شده است.