Teknologi cetak gravir: untuk mencetak produk yang baik, hanya perlu mengontrol tujuh titik

Kontrol proses pencetakan gravir relatif rumit, bahkan jika beberapa detail proses kecil tidak ditangani dengan baik, itu dapat memiliki dampak serius pada kualitas cetak. Oleh karena itu, untuk memanfaatkan proses pencetakan gravir dalam pencetakan kemasan fleksibel dan mendapatkan hasil cetak berkualitas tinggi, beberapa detail dalam proses pencetakan gravir tidak boleh diabaikan. Di sini, kita akan membahas dengan pengguna internet bagaimana menangani beberapa detail yang perlu diperhatikan dalam pencetakan gravir untuk kemasan fleksibel.

1. Penyusunan urutan warna cetak

Dalam pencetakan gravir kemasan fleksibel, penyusunan urutan warna cetak sangat penting, dan umumnya mengikuti aturan berikut.

(1) Urutan warna cetak tinta cetak dalam mencapai aturan dari gelap ke terang, biasanya hitam, cyan, magenta, kuning, dan putih.

(2) Urutan warna cetak tinta pencetakan permukaan diatur sesuai aturan dari terang ke gelap, umumnya putih, kuning, merah muda, biru tua, dan hitam.

(3) Tinta warna spot umumnya diatur sebelum tinta putih dan setelah tinta kuning, dan juga bisa diatur setelah hitam atau tiga tinta warna primer, tetapi umumnya tidak di antara tinta biru tua, merah muda, dan kuning. Secara umum, tidak boleh lebih dari 3 tinta warna spot dalam satu pekerjaan cetak.

Perlu dicatat bahwa untuk pola dengan persyaratan overprinting yang ketat, tidak sesuai untuk menambahkan warna spot apa pun di antara tiga warna jaringan cyan, magenta, dan kuning. Untuk versi seri, terkadang untuk memastikan bahwa tangki tinta tidak diganti selama proses pencetakan, diperlukan agar urutan cetak warna harus konsisten. Selain itu, karena tinta cetak permukaan lebih cerah daripada tinta cetak dalam, biasanya tinta cetak permukaan digunakan saat pembuktian. Saat menggunakan tinta khusus seperti tinta cetak, perhatian juga harus diberikan pada pengaturan dan penyesuaian yang wajar dari urutan cetak tinta permukaan.

2. Penskalaan warna bersebelahan

Dalam produksi gravure, untuk mengkompensasi celah antara warna berbeda yang bersebelanan akibat overprinting yang tidak akurat, biasanya perlu untuk menyusutkan bagian yang dicetak, yang juga dikenal sebagai trapping atau penyusutan.

Ketika tinta dari dua warna terhubung, tumpang tindih, atau bersinggungan, umumnya diperlukan ekspansi dan kontraksi, dan terkadang diperlukan ekspansi saling memengaruhi. Dalam kasus khusus, diperlukan ekspansi dan kontraksi terbalik, bahkan antara dua warna yang berdampingan. Buatlah kompensasi untuk kesalahan cetakan dengan meningkatkan celah agar hasil cetakan lebih indah. Prinsip umum yang harus diikuti dalam pemrosesan ekspansi dan kontraksi adalah: ekspansi bagian bawah tetapi tidak pada bagian atas, ekspansi yang dangkal tetapi tidak yang dalam, ekspansi jaringan datar tetapi tidak pada bidang padat.

Jumlah ekspansi dan kontraksi tergantung pada karakteristik bahan cetak, keakuratan overprinting mesin cetak, dan metode pencetakan. Secara umum, ekspansi dan kontraksi dalam pencetakan offset lebih kecil, sedangkan ekspansi dan kontraksi dalam pencetakan gravure dan fleksografi lebih besar, biasanya 0,2 ~ 0,3 mm (tergantung pada persyaratan spesifik seperti akurasi pencetakan), dan ekspansi serta kontraksi warna serupa biasanya 0,3 mm, sedangkan ekspansi dan kontraksi warna berlawanan biasanya 0,2 mm, dan juga diharuskan agar pola yang dicetak setelah ekspansi tidak mengalami deformasi.

3. Penentuan Tegangan Permukaan

Dalam produksi sebenarnya, permukaan film cetak harus diperlakukan dengan korona untuk memastikan bahwa ia memiliki tegangan permukaan yang wajar. Metode pengukuran tegangan permukaan film cetak umumnya sebagai berikut: gunakan kapas untuk mencelupkan larutan dyne yang sesuai dengan tegangan permukaan film yang akan diukur, dan aplikasikan film cair dengan panjang sekitar 10mm pada permukaan film. Jika dalam waktu 5 detik, permukaan film cair tidak menyusut atau penyusutan kecil, tegangan permukaan film dapat dianggap memenuhi syarat; jika film cair sepenuhnya pecah atau menyusut menjadi garis dengan panjang kurang dari 8mm, film tersebut dapat dianggap gagal dalam hal tegangan permukaan.

4. Penentuan arah pembukaan

Selama proses pencampuran, harus diperhatikan apakah gulungan material komposit yang digunakan disediakan oleh produsen yang sama yang ditunjuk, apakah ada persyaratan khusus untuk gulungan material komposit dari bahan khusus, dan apakah arah penyusunan film khusus (seperti film yin dan yang) benar.

Prinsip menentukan arah gulungan adalah: garis pertama dari teks atau huruf pertama dari kata adalah yang pertama, garis terakhir dari teks atau huruf terakhir dari kata adalah yang terakhir; bagian atas pola atau sebelah kiri adalah yang keluar pertama, dan bagian bawah pola atau sebelah kanan adalah yang keluar terakhir.

5. Penentuan viskositas tinta dan lem

Untuk mendapatkan hasil cetak yang baik, perhatian juga harus diberikan pada pengukuran viskositas tinta dan lem selama proses produksi. Metode pengukurannya adalah sebagai berikut: setelah cangkir Zahn diisi dengan tinta atau lem yang akan diuji, gunakan stopwatch untuk mengukur waktu yang dibutuhkan bagi tinta atau lem untuk mengalir keluar dari lubang kecil di bagian bawah cangkir, sehingga viskositas tinta dan lem dapat diukur.

Selain itu, penting untuk memahami dan mengetahui pabrikan, ruang lingkup aplikasi, dan rasio pelarut dari tinta yang dipilih untuk memastikan keakuratan data pengukuran.

6. Produksi tanda kontrol

Untuk memastikan overprinting yang akurat pada film cetak dan mempermudah jalannya pekerjaan pembuatan kantong dan pemotongan selanjutnya, biasanya perlu membuat beberapa tanda untuk kontrol posisi dan penilaian pada plat cetak. Masalah-masalah berikut harus diperhatikan dalam proses pembuatan tanda kontrol.

(1) Produksi tanda pendaftaran silang: tanda pendaftaran silang umumnya digunakan bersama dengan tanda batang, dan angka-angka tersebut menunjukkan urutan warna cetak, yang dibuat pada plat cetak setiap warna.

(2) Produksi garis tanda (tanda spot): Garis tanda dapat berfungsi dalam pelacakan dan pemotongan dalam pembuatan kantong pemecah. Secara umum, warna tergelap digunakan, lebarnya lebih dari 2mm dan kurang dari 10mm, dan panjangnya biasanya lebih dari 5mm.

(3) Produksi garis deteksi: Garis deteksi主要用于 memastikan bahwa film tidak menyimpang secara lateral selama pemecahan dan pembuatan kantong, dan warnanya umumnya gelap.

7. Poin penting pengendalian kualitas pencetakan

Poin utama pengendalian kualitas pencetakan meliputi perbedaan warna, deviasi pendaftaran warna, kekokohan tinta, deteksi cacat, dll. Persyaratan dasarnya adalah sebagai berikut.

(1) Perbedaan warna: ΔE≤5, ΔH≤1.5 untuk bagian warna spot; ΔE≤5, ΔH≤2.5 untuk bagian berwarna terang dari jaring gantung.

(2) Deviasi pendaftaran warna: Deviasi pendaftaran warna pola utama film stretch dua arah diharuskan ≤0.20mm, dan deviasi pendaftaran warna pola sekunder ≤0.35mm; deviasi pendaftaran warna pola utama film non-stretch dua arah ≤0.30mm, dan deviasi pendaftaran warna pola sekunder ≤0.60mm.

(3) Ketahanan tinta: Biasanya, selotip transparan dengan lebar 24mm dan panjang 250px ditempelkan pada permukaan cetakan, selotip tersebut ditarik, dan jejak tinta yang tertinggal pada permukaan cetakan diamati untuk menilai.

Selain itu, dalam produksi pencetakan, lampu stroboskop (lampu sinkron) juga dapat digunakan untuk mengamati apakah kondisi abnormal seperti garis pisau, noda, titik hilang, dan pendaftaran warna telah terjadi.

Tanggul seribu mil runtuh karena sarang semut. Selama proses pencetakan gravure, detail-detail kecil ini sering diabaikan dan menyebabkan masalah kualitas besar. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada hal-hal kecil ini dalam produksi pencetakan gravure untuk memastikan pencetakan berkualitas tinggi. D.