Bagaimana perusahaan pencetakan gravure dapat dengan cepat masuk ke jajaran pencetakan hijau?

【Abstrak】Cetak gravir, sebagai salah satu proses pencetakan, memiliki keunggulan lapisan tinta yang tebal, warna cerah, saturasi tinggi, ketahanan plat cetak yang tinggi, kualitas cetak stabil, dan kecepatan cetak yang cepat dalam bidang percetakan, kemasan, dan grafis. Bidang penerbitan menempati posisi yang penting. Lalu, bagaimana perusahaan percetakan gravir dapat mengikuti perkembangan zaman dan dengan cepat masuk ke jajaran pencetakan hijau? Semoga artikel ini dapat memberikan beberapa referensi kepada perusahaan terkait.

Pada 8 Oktober 2011, Administrasi Umum Pers dan Publikasi serta Kementerian Perlindungan Lingkungan secara bersamaan mengeluarkan "Pengumuman tentang Pelaksanaan Percetakan Hijau", yang memberikan sinyal penting kepada perusahaan percetakan di seluruh negara: perusahaan tanpa kualifikasi percetakan hijau tidak dapat berpartisipasi dalam pengembangan buku teks terlebih dahulu. Setelah itu, mereka akan dikesampingkan dari pencetak seperti tagihan, kemasan makanan dan obat-obatan, dll., dan akhirnya mungkin dipaksa untuk mentransformasi atau tersingkir.

Sebagai salah satu proses pencetakan, cetak gravure memiliki keunggulan lapisan tinta yang tebal, warna cerah, saturasi tinggi, ketahanan plat cetak yang tinggi, kualitas cetak stabil, dan kecepatan cetak yang cepat, serta menempati posisi penting di bidang percetakan, kemasan, dan penerbitan grafis. Posisi penting. Lalu, bagaimana perusahaan percetakan gravure dapat mengikuti perkembangan zaman dan dengan cepat masuk ke jajaran percetakan hijau? Semoga artikel ini dapat memberikan beberapa referensi kepada perusahaan terkait.

Melacak sumber polusi

Proses pencetakan gravure lebih sedikit, tetapi ada juga beberapa penggunaan bahan baku dan teknologi proses yang tidak sesuai dengan perlindungan lingkungan hijau. Sumber polusi umum dalam proses produksi terutama mencakup tiga jenis berikut.

1. Pembuatan plat gravure

Pembuatan piring gravir mencakup dua metode, yaitu pembuatan piring dengan korosi dan pembuatan piring dengan ukiran. Pembuatan piring korosi menggunakan pelarut kimia dan teknologi pengolahan korosi, yang memerlukan proses seperti asamisasi, pelapisan tembaga, pelapisan kromium, korosi klorida besi, dan lainnya, serta mengeluarkan jumlah besar zat kimia. Meskipun pembuatan piring ukiran mengurangi korosi klorida besi, tetap saja perlu melewati langkah-langkah asamisasi, pelapisan tembaga, dan pelapisan kromium dalam proses pra-pembuatan piring dan pengolahan pasca-pembuatan, yang juga menghasilkan cairan limbah berbahaya dan mencemari lingkungan.

2. tinta gravir

Dalam percetakan gravure, emisi VOC terbesar adalah tinta percetakan gravure. Tinta cetak gravure terdiri dari resin padat, pelarut volatil, pigmen, pengisi dan aditif, tidak mengandung minyak nabati, dan metode pengeringannya sebagian besar volatil. Menurut substrat cetak yang berbeda, tinta gravure dibagi menjadi tinta gravure kertas, tinta gravure plastik, tinta gravure larut dalam alkohol, dll. Tinta cetak gravure kertas mengandung pelarut seperti toluen, xylene, bensin, dll., Dan ada masalah polusi lingkungan yang disebabkan oleh volatilitas pelarut. Tinta cetak plastik gravure mengandung resin poliamida, xylene, isopropanol, resin polipropilena klorinasi, toluen, etil keton, metil etil keton, etil asetat, dll. Klorofluorokarbon yang menguap selama proses cetak tinta ini akan menghancurkan lapisan ozon, dan toluen, x Toluene adalah pelarut pengering lambat yang mudah tetap berada di lapisan tinta kering, yang menimbulkan ancaman langsung bagi konsumen.

3. detergen

Zat pembersih yang digunakan dalam pencetakan gravir biasanya mengandung zat kimia seperti toluen, xilen, asetat propil, ester butil, dan karbon fluor klorida, yang sangat mudah menguap dan akan menyebabkan polusi besar terhadap lingkungan. Selain itu, karbon fluor klorida dapat merusak ozon serta menimbulkan bahaya bagi tubuh operator.

Melaksanakan Perilaku "Hijau"

Saat ini, konsep hijau telah diintegrasikan ke dalam semua aspek pencetakan gravir. Menurut prinsip "5R+1D" yang dirangkum dari pengalaman perusahaan di industri ini, memiliki makna praktis tertentu untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya perusahaan, mengurangi emisi, mencegah polusi, dan menjadikan pencetakan gravir tradisional sebagai industri baru yang ramah lingkungan.

Prinsip mengurangi (Reduce): mengurangi konsumsi energi dan sumber daya, mengurangi pembuangan air limbah, gas limbah dan limbah padat yang berbahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan, dan mengurangi polusi kebisingan. Prinsip penggunaan berulang (Reuse): bahan dapat digunakan kembali dalam bentuk aslinya, sehingga mengurangi biaya dan mengurangi emisi limbah. Prinsip pembaruan (Renew): Setelah produk digunakan, produk harus diproses sesuai dengan itu untuk mengembalikan fungsi aslinya. Prinsip daur ulang (Recycle): Setelah produk menyelesaikan fungsinya, produk dapat menjadi sumber daya yang dapat digunakan lagi. Prinsip penggantian (Replace): Menggunakan bahan baru untuk mengganti bahan yang sebelumnya berbahaya untuk mengurangi kerusakan pada alam dan tubuh manusia, atau menggunakan proses dan metode baru untuk mengganti proses dan metode produksi rendah efisiensi asli untuk meningkatkan efisiensi dan menghemat energi dan sumber daya. Prinsip terdegradasi (Degradable): Di bawah tindakan mikroorganisme (bakteri, jamur, ganggang), reaksi biokimia terjadi, dan akhirnya membentuk zat yang umum di alam seperti karbon dioksida dan air.

Berdasarkan prinsip-prinsip di atas, beberapa perusahaan pencetakan gravure mulai dari tautan produksi mereka sendiri dan meluncurkan serangkaian langkah hijau untuk meningkatkan perlindungan lingkungan mereka, terutama mencakup poin-poin berikut.

1. Gunakan tinta gravure ramah lingkungan

Tinta gravure ramah lingkungan merujuk pada tinta air-based dan tinta yang larut dalam alkohol dengan polusi yang lebih sedikit.

Tinta berbasis air diproses dan digiling dari resin yang larut dalam air, pigmen canggih, pelarut, dan aditif. Karena pelarut yang digunakan dalam tinta berbasis air terutama adalah air dan tidak mengandung pelarut organik lainnya, ciri utamanya adalah tidak mencemari lingkungan dan dapat menghindari bahaya dari zat-zat toksin tertentu dalam tinta berbasis pelarut terhadap tubuh manusia serta pencemaran produk cetak, dan produk memiliki kilauan tinggi, warna tinta cerah, konsentrasi tinggi, tahan aus, kehalusan yang sangat baik dan keuntungan lainnya. Dalam bidang kemasan fleksibel, karena tinta berbasis air tidak dapat sepenuhnya menggantikan tinta berbasis pelarut dalam waktu singkat, upaya untuk mengembangkan tinta larut alkohol yang mudah ditangani secara lingkungan masih menjadi arah utama perkembangan tinta ramah lingkungan. Tinta larut alkohol terdiri dari resin sintetis larut alkohol, pelarut, dan pigmen organik. Ini memiliki kelancaran dan printabilitas yang baik, pengeringan cepat, kilau cerah, dan warna-warna cerah. Ini juga merupakan tinta pengeringan volatil dan dapat digunakan secara luas dalam pencetakan film plastik. Produk tinta larut alkohol yang ada di pasar saat ini termasuk tinta permukaan cetak larut alkohol dan tinta interior cetak komposit larut alkohol.

2. Gunakan perekat yang ramah lingkungan

Perekat tradisional mengandung TDI bebas dan residu pelarut, yang dapat mudah terbakar, meledak, menghasilkan emisi VOC, dan bahaya keamanan serta polusi lainnya. Oleh karena itu, pengembangan perekat berbasis air, padatan, tanpa pelarut, dan rendah toksisitas untuk perlindungan lingkungan telah menjadi arah perkembangan yang tak terhindarkan. Perekat ramah lingkungan mencakup perekat panas lebur, tanpa pelarut, dan berbasis air. Perekat panas lebur berbentuk padat pada suhu ruangan dan meleleh ketika dipanaskan hingga suhu tertentu. Mereka adalah perekat dengan kekuatan perekat tertentu. Bisa dibuat dalam bentuk balok, film, batang, atau butiran untuk memudahkan kemasan dan penyimpanan. Kecepatan perekatannya cepat, cocok untuk operasi otomatis dan persyaratan efisiensi tinggi. Tidak ada pelepasan pelarut selama penggunaan, sehingga tidak akan mencemari lingkungan, yang mendukung regenerasi sumber daya dan perlindungan lingkungan. Perekat tanpa pelarut digunakan untuk menerapkan dua kelompok substrat yang dapat mengalami reaksi kimia pada permukaan material yang dilekatkan secara terpisah. Dalam kondisi tertentu, mereka berada dalam kontak erat untuk melakukan reaksi kimia guna mencapai tujuan pengikatan silang. Perekat berbasis air adalah perekat ramah lingkungan yang dibuat menggunakan air sebagai pelarut atau media dispersi. Karena tidak mengandung pelarut organik, hal ini mengurangi pencemaran lingkungan dan memiliki keunggulan seperti penggunaan lem yang lebih sedikit dan kekuatan perekatan yang tinggi.

3. Meningkatkan Efisiensi Pemanasan pada Perangkat Pengeringan Cetak Gravure

Dalam proses pengeringan pencetakan gravure tradisional, energi panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas ditransfer ke substrat melalui radiator, sehingga mencapai pengeringan substrat. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi pemanasan elemen pemanas, memperkuat isolasi panas, dan mengurangi kehilangan panas adalah cara penting bagi oven pengering untuk menghemat energi. Langkah-langkah spesifik sebagai berikut: ubah kawat tahanan radiator menjadi pita tahanan, dan aplikasikan cat inframerah, yang tidak hanya dapat memperkuat transfer radiasi panas tetapi juga melindungi pita tahanan; dinding kotak menggunakan lapisan isolasi ringan dan menempelkan felt serat keramik, mencerminkan panas untuk mencegah kehilangan panas.

4. Pengolahan Limbah Cair Pembuatan Plat Gravure

Dalam proses pembuatan plat korosi pencetakan gravir tradisional, cairan limbah mengandung jumlah besar ion logam berat, dan pembuangan langsung akan menyebabkan polusi besar terhadap lingkungan. Reaksi redoks dapat digunakan untuk mendaur ulang cairan limbah dan menghemat sumber daya. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut: deteksi kandungan ion tembaga dalam cairan limbah, hitung jumlah bubuk besi dan hidrogen peroksida yang diperlukan untuk mengolah cairan limbah; tambahkan bubuk besi ke cairan limbah untuk reaksi penuh, saring setelah reaksi, dan pisahkan fase padat dan fase cair; fase padat digunakan untuk mengekstrak tembaga untuk penggunaan kembali; tambahkan hidrogen peroksida ke fase cair dari langkah sebelumnya untuk reaksi penuh, dan tambahkan hidrogen peroksida setelah reaksi untuk membuat larutan jenuh, yang dapat digunakan kembali untuk mencuci tembaga.

5. Pemulihan solvent secara online

Dalam proses pencetakan gravure, tinta dikeringkan secara paksa pada suhu tinggi 300°C di perangkat pengering, dan setiap kilogram karbon akan melepaskan 0,3kg zat VOC. Untuk mengurangi emisi VOC, pada mesin cetak gravure dengan kandungan pelarut tinggi dan konsumsi tinta besar, perusahaan harus mempertimbangkan untuk mendaur ulang produk pelarut secara online selama proses pencetakan; untuk pelarut limbah yang terkumpul, pertimbangkan penggunaan destilasi pemanasan untuk pemulihan pelarut.

Metode penyerapan: Menurut prinsip homogenitas, biarkan gas campuran dari pelarut dan udara memasuki peralatan dari bagian bawah, melewati lapisan benda padat berminyak dengan titik didih tinggi dan viskositas rendah, konveksi gas-cair berlawanan arah, dan molekul pelarut diserap dan larut oleh cairan berminyak. Dengan menyesuaikan ketinggian lapisan benda padat dan laju aliran cairan berminyak yang jatuh, gas buang akhir dapat memenuhi persyaratan lingkungan. Cairan berminyak yang telah menyerap pelarut dapat dipisahkan dari cairan berminyak melalui destilasi fraksional.

Metode adsorpsi padat: Sieve molekuler, karbon aktif, dan serat karbon aktif dapat digunakan sebagai adsorben padat. Sieve molekuler biasanya digunakan untuk pengeringan gas karena pori-pori kecilnya dan harganya yang tinggi, tetapi jarang digunakan dalam produksi pemulihan pelarut skala besar. Karbon aktif adalah adsorben yang secara luas digunakan dalam pemulihan pelarut. Ia memiliki efek yang baik dalam menahan gas pelarut dari udara campuran pelarut dan mudah diregenerasi, sehingga telah banyak digunakan.