Kaip gravūrinių spaudos įmonės gali greitai patekti į žalios spaudos eilutes?

【Santrauka】Gravūrų spausdinimas, kaip vienas iš spausdinimo procesų, turi privalumų, tokių kaip stiprus dailių sluoksnis, ryškios spalvos, aukšta sudegumo, aukšta spausdintuvės išmokumo, stabilus spausdinimo kokybė ir greitas spausdinimo greitis spausdinimo, apdovanojimo ir grafikos srityse. Jis užima svarbų vietą leidybos srityje. Taigi, kaip galėtų gravūrų spausdinimo įmonės sekti laiko eismui ir greitai prisijungti prie žaliųjų spausdinimo eilučių? Tikiuosi, kad šis straipsnis gali padaryti tam tikrą poveikį susijusioms įmonėms.

2011 m. spalio 8 d., Spaudos ir leidybos generalinė administracija kartu su Aplinkosaugos ministeriją išleido "Žaliųjų spaudos įgyvendinimo pranešimą", kuriuo buvo nusiuntas svarbus signalas visoms šalies spaudos įmonėms: įmonės, neturinčios žalios spaudos kvalifikacijos, pirmiausia negali dalyvauti dėstybose knygų kūrimo procese. Vėliau jos bus atskirtos nuo tokio tipo spaudos kaip sąskaitos, maisto ir vaistų apdovanojimas ir galiausiai gali būti priverstos transformuotis arba išnykti.

Kaip vienas iš spaudos procesų, gravūrinė spausdinimo technologija turi privalumus, tokiais kaip stiprus dailių sluoksnis, grynas spalvos atvaizdas, aukšta spalvų sudegumo, ilgas spausdinimo formos naudingumas, stabilus spausdinimo kokybės lygis ir greitas spausdinimo tempas. Ji užima svarbų vietą spaudos, pakuotės ir grafinio leidinio srityse. Taigi, kaip gravūrinės spaudos įmonės gali sekti laiko eismo tempą ir greitai prisijungti prie žaliųjų spausdinimo technologijų? Tikiuosi, kad šis straipsnis padės suskirstyti tam tikrą informaciją jautrioms įmonėms.

Išsekite teršalų šaltinius

Gravūrinės spaudos procesas yra mažesnis, tačiau kartais naudojamos medžiagos ir technologijos nesuderinamos su ekologiškumo reikalavimais. Būtent pagrindiniai teršalų šaltiniai gamybos procese apima tris tipus.

1. Gravūrinės formos gamyba

Gamavimas gravūrinių plokščių apima dvi metodus: koroziavimo ir gravūravimo. Koroziavimo technologija naudoja chemines spalvas ir koroziavimo procedūras, kurias reikia atlikti per rūgšties apdoravimą, varno plieninimą, hromavimą, chlorko varno koroziavimą ir kitus procesus, išleidžiant didelį kiekių cheminių medžiagų. Nors gravūravimas sumažina chlorko varno poveikį, vis tiek reikia eiti per rūgšties apdoravimą, varno plieninimą ir hromavimą anksčiau ir vėliau gamybos procese, o tai taip pat generuoja kenksmingą atliekų skysčių ir užteršia aplinką.

2. gravūrinis tinta

Gravūros spaudimo technikoje didžiausias VOC išmetimą sudaro gravūros spaudimo tinta. Gravūros spaudimo tinta sudaryta iš tvirtos džiovos, iškvėpamo dydžio, spalvinto medžiago, užpildymo medžiagos ir priedų, nesuričia augalinio aliejus, o jos sausinimo būdas yra daugiausia iškvėpimas. Atsižvelgiant į skirtingas spaudimo pagrindus, gravūros tintos padalijamos į popieriaus gravūros tintas, plastmasos gravūros tintas, alkoholio tirpalumo gravūros tintas ir pan. Popieriaus gravūros spaudimo tinta turtinga tokiais tirpalais kaip toluenas, xilenas, benzinas ir kt., kurie sukelia aplinkosauginį taršos problemą dėl tirpalų iškvėpimo. Plastikinių gravūros spaudimo tintų sudėtyje yra poliamido džiova, xilenas, izopropanolis, chloruotos polipropileno džiova, toluenas, etilis ketonas, metilis etilis ketonas, etilis acetatas ir kt. Chloruotų fluoriuotų anglies junginių iškvėpimasis šios tintos spaudimo procese sunaikins ozoninę sluoksnį, o toluenas ir xilenas gali kenkti darbuotojų sveikatai ir saugumui. Toluenas yra lėtai sausinantis tirpalas, kuris lengvai lieka sausojant tinklą, tiesiogiai grėsmindamas vartotojams.

3. šalinamasis

Šalinimo priemonė, naudojama gravūros spaudime, paprastai sudaryta iš cheminių medžiagų, tokių kaip toluenas, xilienas, propilio acetatas, butilio esteris ir chlorofluoraukščiai, kurie yra labai iškvėpami ir gali sukelti didelę aplinkos taršą. Be to, chlorofluoraukščiai gali sunaikinti ozoną ir kartu pakenkti operatorių sveikatai.

Įgyvendinkite "Žaliuosius" elgesio būdus

Šiuo metu žalias požiūris jau integruotas į visus gravūros spaudimo aspektus. Pagal „5R+1D“ principą, ištrauktą iš pramonės įmonių patirties, tai turi tam tikrą praktinį reikšmę, siekiant pagerinti įmonių išteklių naudojimo efektyvumą, sumažinti išmetamųjų medžiagų kiekį, preventai nuo taršos ir padaryti iš pradžių tradicinį gravūros spaudimą naujuoju žaliuoju ir ekologiškuoju pramonės tipu.

Sumažinimo principas (Reduce): sumažinti energijos ir išteklių vartojimą, sumažinti kenksmingų atliekamųjų vandens, dujų ir kietųjų atliekų, pavojingų žmonių sveikatai ir aplinkai, išmetimą bei sumažinti garsų taršą. Kartotinio naudojimo principas (Reuse): medžiagos gali būti naudojamos tokiomis pat formomis, todėl mažėja išlaidos ir sumažinamas atliekų išmetimas. Atnaujinimo principas (Renew): po produkto naudojimo jis turėtų būti tvarkomas atitinkamai, kad atgautų pradinį savo funkciją. Perdirbimo principas (Recycle): po produkto funkcijos atlikimo jis gali tapti naudingesniu iš naujo. Pakeitimo principas (Replace): naudoti naujas medžiagas, kurios pakeistų ankstesnius kenksmingus medžiagas, kad sumažintų žalą gamtai ir žmonių organizmui, arba naudoti naujas technologijas ir metodus, kurie pakeistų senas nedaugiantis gamybos procesus ir metodus, padedant efektyviau naudoti energiją ir išteklius. Degradacijos principas (Degradable): mikroorganizmų (bakterijų, grybų, algalų) veiksmu kyla biocheminės reakcijos, o galiausiai susidaro gamtoje paplitusios medžiagos, tokios kaip anglies dvideginis ir vanduo.

Remiantis aukščiau ministais principais, kai kurios gravyrinės spaudos įmonės pradėjo iš savo gamybos grandinių ir paleido rinkinį šviesesnių priemonių, siekdamos pagerinti savo aplinkosaugą, pagrindiniais taškais yra šie.

1. Naudojant aplinkai draudžiančią gravyrinę tinta

Aplinkai draudžiana gravyrinė tinta yra vandens pagrindo tinta ir alkoholio išsidiejanti tinta, turinti mažiau teršalų ir mažesnį taršos lygmenį.

Vandens pagrindiniaisiais spalvomis gamintos ir sulikusios iš vandens tirpstančių terpentininių medžiagų, modernių spalvų, tirpalio ir priedų. Kadangi vandens pagrindinės spalvos naudoja kaip tirpalį pagrindinį vandenį ir nes jame nėra kitų organinių tirpalų, jos didžiausias bruožas yra tai, kad nekenkina aplinkos ir gali išvengti tam tikrų toksinių medžiagų, esančių spalvose su tirpalaisiais, žalos kūno ir spausdintų produktų teršimo, o produktas turi aukštą glodumo lygį, ryškią spalvą, aukštą koncentraciją, trikdymo varomumą, puikią glodumo ir kitus privalumus. Lankstaus apdailos srityje, kol vandens pagrindinės spalvos per trumpą laikotarpį negali visiškai pakeisti tirpalio spalvų, pastangos sukurti aliejus tirpstančias spalvas, kurios lengviau tvarkomos aplinkoje, vis dar yra pirminė kryptis ramiose spalvoms kurti. Aliejus tirpstančios spalvos sudarytos iš aliejus tirpstančio sintetinio terpentininio medžiagu, tirpalio ir organinės spalvos. Jos turi puikų srautą ir spaudimą, greitą sausinimą, ryšką šviesą ir ryškią spalvą. Tai taip pat yra išsišauksčiančios sausinamos spalvos, kurias galima plačiai naudoti plastikinių filmų spaudimui. Dabartiniaisiais rinkos aliejus tirpstančiomis spalvomis yra aliejus tirpstančios paviršiaus spaudimo spalvos ir aliejus tirpstančios vidaus spaudimo jungtinės spalvos.

2. Naudojkite aplinkai draudžiusias klijuotas

Tradiciniai klijuosniai yra su laisvu TDI ir spalvų atliekais, kurie yra galingi, eksploziginiai, išskiria VOC dujus ir kitus saugumo bei teršimo pavojus. Todėl vandens pagrindo, solidifikuoto, be spalvų ir mažai toksiškų aplinkosaugių klijuosnių kūrimas tapo nevykdoma plėtros linkme. Aplinkosaugingi klijuosniai apima šiltnamio kilimo, be spalvų ir vandens pagrindo klijuotus medžius. Šiltnamio kilimo klijuotieji yra tikri temperatūroje ir tampa skysti, užkučiant iki tam tikros temperatūros. Jie yra klijuotieji su tam tikru sukleidimo jėga. Juos galima padaryti blokais, filmomis, stiebais ar granulėmis, kad būtų lengviau pakisti ir saugoti. Jų sukleidimo greitis yra greitas, tai tinkama automatiniam veikimui ir aukštos efektyvumo reikalavimams. Naudodami juos, nesiskiria spalvų, todėl jie nebesąlydo aplinką, o tai padeda išgyventi išteklius ir apsaugoti aplinką. Be spalvų klijuotieji pritaikomi prie dviejų substratų grupių, kurios gali vykdyti chemines reakcijas ant sukleistų medžiagų paviršiaus. Tam tikromis sąlygomis jie yra artimai susijęs, vykdant chemines reakcijas siekiant susijungimo tikslą. Vandens pagrindo klijuotieji yra aplinkosaugingi klijuotieji, pagaminti naudojant vandens kaip spalvą arba dispersinį vidurio. Kadangi jie neįeina organinių spalvų, jie sumažina aplinkos taršą ir turi privalumų, tokio kaip mažas kleisto kiekis ir didelė sukleidimo jėga.

3. Skilbinių spaudos šiluminio įrenginio sušarvymo aparato efektyvumo pagerinimas

Tradiciniame skilbinių spaudos sušarvymo procese šilumos energija, kuriai kilus iš šiluminių elementų, pernešama prie substracto per radiatorių, kad būtų pasiektas substracto sušarvymas. Taigi, šiluminių elementų šilumos našumas padidinti, stiprinti šilumos saugojimą ir sumažinti šilumos nuostolius yra svarbios būdai sušarvymo kabinete taupyti energiją. Konkrečios priemonės yra tokios: pakeiskite radiatore irkinį varžiuką į varžiuko juostą ir pritaikykite infraraudoną spalvą, kas ne tik padidins spinduliuojančią šilumos perdavimą, bet ir apsaugs varžiuko juostą; dėžės sienos turi būti su leisti izoliacijos sluoksniumi ir pritvirtinti keraminių serjančiųjų jutelio, atspindžiantis šilumą, kad būtų prevencijuoti šilumos nuostoliai.

4. Skilbinių formų gamybos atliekų skysčių apdorojimas

Tradicinio gravūrų spaudos korozijos plokštelių gamybos procese atliekamos skysčių yra didelis kiekis sunkiosiomis metalo ionais, o tiesioginis jų išleidimas sukels didelę aplinkos taršą. Oksidacijos ir redukcijos reakcija gali būti naudojama atliekų skysčių perdirbimui ir išteklių taupymui. Konkrečios priemonės yra tolesnės: atliekų skydžių mediagos ionų turinio nustatymas, reikiamų geležies poročių ir angliavandenilio peroksido kiekių apskaičiavimas, kad būtų galima apdoroti atliekų skysčius; į atliekų skysčius pridedamas geležies pudaras, kad vyktų pilna reakcija, po reakcijos filtras ir skiriami tinkamai su skysčiu; ankstesniame etape į skysčius pridedamas angliavandenilio peroksidas, kad vyktų pilna reakcija, o po reakcijos pridedamas dar angliavandenilio peroksidas, kad tirpalas taptų sulaikytas, kuris vėliau gali būti naudojamas medygoms perdirbimui.

5. Solientų internetinių atgaunimo priemonių

Gravūriniame spaudimo procese tintas yra jėgainiai sušaromas aukštoje 300°C temperatūroje džiovimo įrenginyje, ir kiekvienas kilogramas anglies išleis 0,3 kg VOC medžiagų. Norint sumažinti VOC išmetimus, gravūriniams spausdinimo mašinoms su dideliu tirpalų turiniu ir didelio dažo vartojimu, įmonės turėtų apsvarstyti tirpalų produktų atkūrimą tiesiogiai spaudimo metu; surinktiems atliekiniams tirpalams reikia apsvarstyti šiluminę destilaciją, kad būtų atkurti tirpalai.

Absorcinio metodas: Remiantis homogenumo principu, leiskite solvento ir oro mišinys įvesti į įrenginį iš apačios, praeiti per aukšto kipimo ir žemos klampumo aliejaus užpildymo sluoksnį, kur gas- skysčio priešingasis konvekcijos srautas, o solvento molekulės yra sergamos ir išsidengiamos aukšto kipimo aliejumi. Reguliuojant užpildymo sluoksnio aukštį ir ritėjancio aukšto kipimo aliejus, galima užtikrinti, kad galutinis išmetamas dujas atitiktų aplinkosaugos reikalavimus. Aliejus, sergęs solventą, gali būti atskirtas naudojant frakcinius destilavimo metodus.

Tikslus suolisimo metodas: kaip tikslūs suolisimo agentai gali būti naudojami molekuliniai sitikliai, aktyvus anglias ir aktyvios anglies vlaksniai. Molekuliniai sitikliai dažniausiai yra naudojami dujų šiltinimui dėl jų mažų porų ir aukštos kainos, tačiau jie retai yra naudojami naftos atkurimo gamyboje didelėje masto. Aktyvusis anglijas yra naftos atkurimo tikslus suolisimo agentas, kuris plačiai yra naudojamas. Jis turi gera naftos dujų atrankos iš naftos mišinio oro efektyvumą ir lengvai regeneruojamas, todėl jis buvo plačiai pritaikytas.