Gravūras druka: lai izdrukātu labus produktus, nepieciešams kontrolēt tikai septiņus punktus

Gravūras drukas procesa kontrole ir salīdzināti sarežģīta, un pat ja kādi mazi procesa detaļas netiek pareizi apstrādāti, tas var nopietni ietekmēt drukas kvalitāti. Tāpēc, lai efektīvi izmantotu gravūras druku elastīgajās pakārtojumās un iegūtu augstas kvalitātes drukas rezultātus, dažas sīkdažas gravūras drukas procesā nevar tikt ignorētas. Šeit apspriedīsim ar interneta lietotājiem, kā apstrādāt dažas svarīgas detaļas gravūras drukā elastīgajiem pakārtojumiem.

1. Drukas krāsu secības iekārtojums

Elastīgo pakārtojumu gravūras drukā krāsu secības iekārtojums ir ļoti svarīgs un parasti sekvojas šādiem noteikumiem.

(1) Iekšējās drukas krāmu secība tiek iekārtota pēc noteikuma no tumšas uz gaišu, parasti melns, cīns, magents, dzeltens un balts.

(2) Cetināšanas krāsu secība virsmas cetināšanai tiek noteikta pēc noteikumiem no gaismas uz tumšu, parasti balts, dzeltens, magentas, cīls un melns.

(3) Krāsu punktu cetinājums parasti tiek novietots pirms baltās krāsas un pēc dzeltēna, to var arī ievietot pēc melna vai trīs pamatkrāsu cetinājuma, bet parasti nav starp cīlu, magentu un dzeltenu. Parasti vienā cetināšanas darbā nedrīkst būt vairāk nekā 3 punktu krāsu cetinājumi.

Vērts uzsvērt, ka raksturu gadījumos ar striktiem pārmeklēšanas prasībām nav piemērojams pievienot nevienu punktu krāsu starp trīs cilts krāsām - cītroni, magentu un gaiši zaļu. Serijas versijām dažkārt, lai nodrošinātu, ka drukāšanas procesā nav nepieciešams nomainīt īnkvirtuli, ir nepieciešams, lai drukāšanas krāsu secība būtu vienota. Turklāt, jo virsmas drukas īnkus ir spilgtāki nekā iekšējās drukas īnkus, parasti izmanto virsmas drukas īnkus, veidojot provizoriju. Lietojot speciālus īnkus, piemēram, drukāšanas īnkus, vajadzētu arī pievērst uzmanību virsmas drukas īnku krāsu secības saprātīgai izvietošanai un pielāgošanai.

2. Tuvojošos krāsu mērogājums

Gravūras ražošanā, lai kompensētu atstarpiņas starp tuvojošajām dažādām krāsām, ko izraisa neprecīza pārmeklēšana, parasti ir jāsamazina drukājamā daļa, kas pazīstama kā 'trapping' vai 'apriegšana'.

Kad divu krāsu īnks ir savienots, pārklājies vai pieskaras, parasti nepieciešama paplašināšana un saīsināšana, un dažkārt nepieciešama kopēja paplašināšana. Īpašos gadījumos prasa atpakaļpuss paplašināšanu un saīsināšanu, un pat starp diviem tuvājiem krāsu apgabaliem. Palielinot atstarpi, kompensējiet dubultdruku kļūdu, lai izdruka būtu skaistāka. Paplašināšanas un saīsināšanas apstrādē jāsekot vispārējam principam: paplašināt apakšu, nevis augšu, paplašināt mazu, nevis lielu, paplašināt plakanu tīklu, nevis cieto lauku.

Tiražas un sašaurināšanas daudzums atkarīgs no drukāmā materiāla īpašībām, drukas mašīnas virsmas precizitātes un drukas metodes. Parasti offsetdrukas tiražas un sašaurināšanās ir mazākas, savukārt gravūrdruka un fлексодруka tiražas un sašaurināšanās ir lielākas, parasti 0,2 ~ 0,3 mm (atkarīgi no konkrētajiem prasībām, piemēram, drukas precizitātei), līdzīgu krāsu tiražai un sašaurināšanai parasti ir 0,3 mm, pretējo krāsu tiražai un sašaurināšanai parasti ir 0,2 mm, un tiek arī pieprasīts, lai pēc tiražas drukātais zīmols nebūtu deformatuots.

3. Virsmas spiediena noteikšana

Reālajā ražošanā printētā filmas virsmu ir jāapņem koronas apstrāde, lai nodrošinātu piemērotu virsmas spriegumu. Printētās filmas virsmas sprieguma mērīšana parasti notiek šādi: izmantojiet bumbiņu, lai ieliektu dinamiskos risinus, kas atbilst filmas virsmas spriegumam, un uz filmas virsmas pielietojiet 10 mm garu ūdens filmu. Ja 5 sekundēs ūdens filma neieritinās vai tā ir minimāla, filmas virsmas spriegums var tiekta uzskatīts par kvalificētu; ja ūdens filma pilnībā sadodas vai saasinās līdz mazāk nekā 8 mm garai ritiņai, filmu var uzskatīt par stabiliem ar nesekmīgu virsmas spriegumu.

4. Atvēršanas virziena noteikšana

Gatavošanas procesā ir jāuzrauga, vai sastāvīgā materiāla rullis tiek sniegts no tā paša norādītā ražotāja, vai eksotiskajiem materiāliem ir specifiskas prasības attiecībā uz sastāvīgā materiāla rulliem un vai speciālo filmu (piemēram, yin un yang filmu) vijas virziens ir pareizs.

Rulla virziena noteikšanas princips: teksta rakstzīmes pirmā svītra vai vārda pirmā burtu ir pirmais, teksta pēdējā svītra vai vārda pēdējais burts ir pēdējais; attēla augšpuse vai kreisā puse ir pirmā un iznāk ārā kā galva, bet attēla apakšpuse vai labā puse ir pēdējā un iznāk ārā kā pēdējā.

5. Druku tinte un lijmateriāla viskoles noteikšana

Lai iegūtu labu drukas efektu, vajadzīgs arī pievērst uzmanību ķiploka un lipīgā materiāla viskositātes mērīšanai ražošanas procesa laikā. Mērīšanas metode ir šāda: pēc tam, kad Zahn kausā tiek aizpildīts ar jāapgabalu ķiplokāku vai lipīgo materiālu, lieto stundmeteju, lai mērītu laiku, kas nepieciešams ķiplokam vai lipīgajam materiālam iztekt no kauss malā esošajā mazajā caurulē, lai noteiktu ķiploka un lipīgā materiāla viskositāti.

Turklāt ir būtiski zināt un pazīstam izvēlēto ķiploka ražotāju, pielietojuma jomu un disolventa attiecību, lai nodrošinātu mērījumu datu precizitāti.

6. Kontroles zīmju izstrāde

Lai nodrošinātu precīzu drukas filma pārdrukēšanu un ļautu nākamajiem mašīnu darbības posmiem — vaku taisnošanai un šķērsošanai — noritēt vienmērīgi, parasti ir jāveido dažas pozīcijas kontroles un novērtēšanas zīmes drukas formā. Izstrādājot kontroles zīmes, jāņem vērā šādas problēmas.

(1) Krustveida reģistrācijas zīmju izgatavošana: krustveida reģistrācijas zīmes parasti tiek izmantotas kopā ar jumtu zīmējumiem, un cipari norāda drukas krāsu secību, kas veidotas uz katras krāsas drukas formām.

(2) Zīmju līniju (lokālo zīmju) izgatavošana: zīmju līnijas var izmantot kā pētotāju un griešanas funkciju slodzes veidošanā. Parasti tiek izmantota tumšākā krāsa, platums ir lielāks par 2 mm un mazāks par 10 mm, un garums parasti ir lielāks par 5 mm.

(3) Kontrolzīmes izgatavošana: Kontrolzīme galvenokārt tiek izmantota, lai nodrošinātu, ka filmas neatskrēj horizontāli slodzes veidošanā un griešanā, un krāsa parasti ir tumša.

7. Drukas kvalitātes kontroles galvenie punkti

Drukas kvalitātes kontroles galvenie punkti galvenokārt ietver krāsu atšķirības, reģistrācijas novirzi, īnas stiprumu, defekta noteikšanu utt. Pamata prasības ir šādas.

(1) Krāsu atšķirība: ΔE≤5, ΔH≤1.5 ciešās krāsu daļai; ΔE≤5, ΔH≤2.5 gaismākās daļas aizvietojamajam tīklam.

(2) Krāsu sakritības novirze: Divvirziena izplesto filmu galvenās attēlu sakritības novirze ir jābūt ≤0,20mm, un sekundāro attēlu sakritības novirze ir ≤0,35mm; neatbilstoši divvirziena izplestajai filmam galvenās attēlu sakritības novirze ir ≤0,30mm, un sekundāro attēlu sakritības novirze ir ≤0,60mm.

(3) Īnku stiprinājums: Parasti uz druka virsmu ielīmē 24mm platus un 250 pikseļu garu caurmatu, pēc tam to noķer un novēro atliekto īnku nospiedumu drukas virsmā, lai noteiktu.

Piedzīvojumā drukas ražošanā var arī izmantot stoboskopus (sinhronizētas gaismas lampas), lai novērotu, vai notikušas kādas abnormālas situācijas, piemēram, līnijas no nožiem, fleķi, trūkumi punktos vai krāsu sakritības problēmas.

Tūkstoš jūdzes garuma krastmalas sabruka pēc muļķa biezokņa. Gravūras drukas procesā šādas mazas detaļas bieži tiek ignorētas, kas izraisa lielas kvalitātes problēmas. Tāpēc gravūras drukas ražošanā uz tiem jāpievērš īpaša uzmanība, lai nodrošinātu augstas kvalitātes druku. D.