Kā gravūras druka uzņemumi var ātri iestāties zāla drukas rindās?

【Kopsavilkums】Gravūras druka, kā viena no drukas procesiem, ir priekšrocības - biezs krāsu slānis, spoža krāsa, augsta satura, augsts drukas formes ilgtspēja, stabila drukas kvalitāte un āra drukas ātrums drukāšanā, pakārtošanā un grafikā. Publikāciju jomā tai ir svarīga pozīcija. Tātad, kā gravūras drukas uzņēmumiem turēties laikmetes tempā un ātri iestāties zāla drukas rindās? Ceru, ka šis raksts var nodrošināt dažus atsauces punktus attiecīgajiem uzņēmumiem.

2011. gada 8. oktobrī Prese un publikāciju ģenerālā administrācija un Vides aizsardzības ministrija kopīgi izdeva "Zaļās druka realizācijas paziņojumu", kas nosūtīja svarīgu signālu visām valsts drukkerijām: uzņēmumiem, kuriem nav zaļās drukas atbilstības, nav iespējams piedalīties mācību grāmatu attīstībā. Pēc tam viņi tiks izslēgti no citiem drukas kandidātiem, piemēram, rēķinu, pārtikas un zāļu pakārtnēm u.c., un galu galā var tikt spiesti pārveidoties vai iznīcināti.

Kā viena no druka procesiem, gravūras drukas ir priekšrocības, piemēram, biezs īnks, spožas krāsas, augsts saturs, augsts drukas formu ilgtspēja, stabila drukas kvalitāte un straujais drukas tempa, tā nodrošina svarīgu pozīciju drukas, pakārto un grafiskā izdevumu jomās. Svarīga pozīcija. Tātad, kā gravūras drukas uzņēmumi var turēties solī ar laiku un ātri iestāties zilās drukas rindās? Cerams, ka šis raksts sniegs dažus atsauces materiālus attiecīgajiem uzņēmumiem.

Uzturēt piesārņojuma avotu

Gravūras drukas procesā ir mazāk darbību, tomēr daži materiāli un tehnoloģijas nav saderīgi ar zilo vides aizsardzību. Parastie piesārņojuma avoti ražošanas procesā galvenokārt ietver sekojošus trīs veidus.

1. Gravūras formas izgatavošana

Gravūras plāksnēšanas veidošana ietver divus metodes - korozijas plāksnēšanas un gravūras plāksnēšanas. Korozijas plāksnēšana izmanto kimiskos šķīdinātājus un korozijas apstrādes tehnoloģiju, kas prasa iet cauri skābju apstrādei, kupfera plākošanai, hromplākošanai, dzelzs hlorīda korozijai un citiem procesiem, atdalot lielu daudzumu kimiskajām vielām. Vai nu arī gravūras plāksnēšana, kas samazina dzelzs hlorīda koroziju, tomēr joprojām prasa veikt skābju apstrādi, kupfera un hromplākošanu gan pirms plāksnēšanas, gan pēc tam, radot kaitīgu atkritumu ūdeni un piesātinot vidi.

2. gravūras īns

Gravūras drukāšanā lielākais VOC emisijas avots ir gravūras drukāšanas krāsains. Gravūras drukāšanas krāsains sastāv no cietas ķimenes, nestabīga šķīdinātāja, pigmenta, piepildītāja un pievienojumiem, nesatur dārzeņu olieku, un tā sausīšanas metode galvenokārt ir nestabīga. Atbilstoši dažādiem drukāšanas pamatiem gravūras krāsaini tiek sadalīti uz papīra gravūras krāsainiem, plastmasas gravūras krāsainiem, alkohola šķīstamajiem gravūras krāsainiem utt. Papīra gravūras drukāšanas krāsains satur šķīdinātājus, piemēram, toluenu, xilenu, benzīnu utt., un pastāv vides piesārņojuma problēma, kas izraisīta ar šķīdinātāju volatīlizāciju. Plastmasas gravūras drukāšanas krāsains satur poliamīda ķimenes, xilenu, izopropanolu, hlorēto polipropilēna ķimenes, toluenu, etils ketonu, metils etils ketonu, etils etinātu utt. Šķīdinājumi ar hlorieru un fluorieru, kas volatīlizējas šī krāsaina drukāšanas procesā, var sabojāt ozona slāni, un toluens, xilens var radīt kaitējumus strādnieku veselībai un drošībai. Toluens ir lēnāks sausīšanas šķīdinātājs, kas viegli paliek sausajā krāsas slānī, veidojot tiešu apdraudējumu patērētājiem.

3. detergents

Vidināšanas līdzeklis, izmantots gravatūras drukā, parasti sastāv no ķīmiskiem vielām, piemēram, toluenu, xilenu, propilacetāta, butil estera un hlorfluorkarboniem, kas ir ļoti neiedegīgi un var radīt lielu apkārtējās videi ietekmi. Turklāt hlorfluorkarboni var bojāt ozonu, vienlaikus kaitējot darbinieku veselībai.

Ievietojiet "Zaļos" uzvedumus

Pašlaik zaļais koncepts ir integrēts visās gravatūras drukas aspektos. Atbilstoši principam „5R+1D”, ko uzkrāta no nozares uzņēmumu pieredzes, tas ir noteikti praktiski nozīmīgs, paaugstinot uzņēmuma resursu izmantošanas efektivitāti, samazinot emisijas, novēršot piesārņojumu un padarot tradicionālo gravatūras druku par jaunu zaļo un vides draudzīgu nozari.

Samazināšanas princips (Reduce): samazināt enerģijas un resursu patēriņu, samazināt noteku, šķidrās emisijas un kaitīgu atkritumu izpludinājumu, kas var būt kaitīgi cilvēka veselībai un vides aizsardzībai, kā arī samazināt troksna piesārņojumu. Atkārtotas izmantošanas princips (Reuse): materiāli var tikt atkārtoti izmantoti oriģinālā formā, tādējādi samazinot izmaksas un mazinot atkritumu emisijas. Atjaunošanas princips (Renew): pēc produkta izmantošanas tam jātiek apstrādātam, lai atjaunotu sava oriģinālā funkciju. Reciklēšanas princips (Recycle): pēc tam, kad produkts ir izpildījis savu funkciju, tas var kļūt par atkal izmantosamu resursu. Aizstāšanas princips (Replace): izmantot jaunas materiālas, lai aizstātu iepriekšējos kaitīgos materiālus, samazinot kaitējumu dabai un cilvēka organismam, vai arī izmantot jaunas tehnoloģijas un metodes, lai aizstātu senās neefektīvas ražošanas metodes, uzlabojot efektivitāti un taupot enerģiju un resursus. Degradēšanas princips (Degradable): mikroorganismu (baktērijas, griezni, alge) darbības rezultātā notiek biohimiskas reakcijas, un beigās tiek veidojas vielas, kas ir parastas dabā, piemēram, oglekļa dioksīds un ūdens.

Atbalstoties uz minētajiem principiem, dažas gravūras druka firmas sāka no savām ražošanas saites un ieviesa virkni zāla krājumu, lai uzlabotu savu vides aizsardzību, galvenokārt ietverot nākamās punktus.

1. Izmantot videi draudzīgu gravūras īnku

Videi draudzīgs gravūras īns ir ūdens pamatā un alkohola risināms īns ar mazāku piesārņojumu un mazāku ietekmi uz vidi.

Ūdensbāzētie ķīmijas krāsu procesi un mazgāšana notiek no ūdenī risināmiem rezinumiem, jaunajiem pigmentiem, šķēdņiem un pievienojumiem. Kad ūdensbāzētajā krāsā kā šķēdns galvenokārt tiek izmantots ūdens un tajā nav citu organisku šķēdņu, tai ir raksturīga īpašība - neatrauj videi un var novērst dažu toksisku vielu škodlietību solvēnbāzētajās krāsās uz cilvēka veselības un izdrukatu piesārņojumu, produktam ir augsts gaišums, spoža krāsa, augsts koncentrācijas līmenis, izturība pret noslēpēm, izcilas gluduma īpašības un citas priekšrocības. Flexo pakalpojumu jomā, jo ūdensbāzētās krāsas nevar pilnībā aizstāt solvēnbāzētās krāsas īsā laikā, vides draudzīgu krāsu attīstības galvenais virziens joprojām ir alkohola risināmu krāsu izstrāde, kas ir viegli pārvaldāmas vides ziņā. Alkohola risināmais sintētiskais rezins, šķēdņi un orgāniekie pigmenti sastāv no labas plūsmas un drukājamības, ātra sausēšana, spožs gaismas efekts un spožas krāsas. Tas arī ir volatīls sausējošs un var būt plaši izmantots plastmasas filmu drukāšanai. Pašlaik tirgū pieejamie alkohola risināmie krāsu produkti ietver alkohola risināmo virsraksta krāsu un alkohola risināmo iekšējo drukāšanas komponējošo krāsu.

2. Izmantojiet vides draudzīgus lipakarus

Tradicionālie lijmateriāli satur brīvo TDI un disolventa atlikumus, kas ir inflamābli, eksplozīvi, emitejot VOC un citus drošības un piesārņojuma riskus. Tāpēc vandenes bāzētu, koncentrēto, bez disolventa un zemtoksiģenā shuvu attīstība kļūst par neizbēgamu attīstības virzienu. Ekoloģiskie lijmateriāli ietver karstiesojošos, bez disolventa un vandenēs izkaisāmos lijmateriālus. Karstiesojošie lijmateriāli uz temperatūras pakāpi ir cietie, bet pie sasilšanas līdz noteiktai temperatūrai tie kļūst par šķīstošiem ar noteiktu pielīmēšanas stiprumu. To var pagatavot bloku, filmu, stiegalu vai daļiņu veidā, lai vienkāršotu pakušanu un glabāšanu. Tie piedāvā ātru pielīmēšanas procesu, kas piemērots automātiskai darbībai un augstiem efektivitātes prasību apmierināšanai. Lietošanas laikā nav disolventa evaporation, tādējādi netiek piesārņots vide, kas palīdz resursu atjaunošanā un videi draudzīgām darbībām. Bez disolventa lijmateriāls tiek pielietots diviem substrātiem, kas spēj veikt chemiskas reakcijas uz pielīmējamā materiāla virsmas. Noteiktās apstākļos tie ir tuvu savstarpēji saistīti, lai veiktu krustveida reakciju. Vandenēs izkaisāmie lijmateriāli ir videi draudzīgi lijmateriāli, kas izgatavoti, izmantojot vērienu kā disolventu vai izkaisēšanas vidu. Jo tie nesatur organiskus disolventus, tas samazina vides piesārņojumu un piedāvā priekšrocības, piemērojot mazāku lijmateriālu un augstu pielīmēšanas stiprumu.

3. Ulemtspējas uzlabošana gravūras drukas šķidruma ierīces

Tradicionālajā gravūras drukas šķidruma procesā siltuma enerģija, ko radījis siltumradītājs, tiek pārnesusi uz substrātu caur siltumpārvades radiātoru, lai īstenoja substrāta sausināšanu. Tādējādi siltumradītāja ulemtspējas uzlabošana, siltuma saglabāšanas stiprināšana un siltuma zaudējumu samazināšana ir būtiskas veidi, kā sausinātavam taupīt energiju. Konkrētie pasākumi ir sekojoši: mainīt radiātora pretestības līniju uz pretestības juceku un piemērot infrādsarkano krāsu, kas ne tikai stiprina starprežģību, bet arī aizsargā pretestības juku; kastes sienām izmantot vieglu siltumizolācijas slāni un pielīmēt keramisko šaņu segu, kas atstaro siltumu, lai novērstu tā zaudējumus.

4. Gravūras formu ražošanas atkritušķīdu apstrāde

Tradicionālajā gravūras druka korozijas plāksnēs izgatavošanas procesā atkrituļu šķīdumā saturas liels daudzums smagu metālu jonu, un tiešais atlikumu atdevējs radīs milzīgu apkārtējās videi piesārņojumu. Redoksa reakciju var izmantot, lai atjaunotu atkrituļu šķīdumu un taupītu resursus. Konkrētie pasākumi ir sekojošie: noteikt meda jonu saturo atkrituļu šķīdumā, aprēķināt, cik daudz dzelzs pulvera un hidrogena dioxidas nepieciešams, lai apstrādātu šo atkrituļu šķīdumu; pievienot dzelzs pulveri atkrituļu šķīdumam, lai notiktu pilna reakcija, pēc tam filtrēt, lai atdalītu tverumu no šķīduma; tverums tiek izmantots, lai atjaunotu medu; pievienot hidrogena dioxidu iepriekšējā posmā saņemtajam šķīdumam, lai notiktu pilna reakcija, un pēc tam pievienot vēlreiz hidrogena dioxidu, lai šķīdums kļūtu satura, kas var tikt atkārtoti izmantots meda mazgāšanai.

5. Režģa solventu atjaunošana tiešajā procesā

Gravūras drukas procesā īnks tiek spēji sausināts 300°C temperatūrā sausīšanas ierīcē, un katrs karbona kilograms atbrīvos 0,3 kg VOC vielas. Lai samazinātu VOC emisijas, uzņēmumiem vajadzētu izvērtēt online šķiedra produkta atjaunošanu gravūras drukas mašīnās ar augstu šķiedra saturu un lielu īnka patēriņu; sagūstītiem nederīgiem šķiedrām jāapsver sasilšanas distilācija, lai atgūtu šķiedras.

Absorpcijas metode: Atbilstoši homogenitātes principam, ļaujiet sajaukto gāzi no šķīdinātāja un gaisa ienest iekārtā no apakšas, pāriet caur oliežuļa ar augstu kāpējpunktu un zemu viskozitāti ietilpīgu slāni, gāze un oliežuļa pretējā konvekcija, un šķīdinātāja molekulas tiek absorbdētas un disoluētas oliežuļā. Pielāgojot ietilpīgā slāņa augstumu un kapļojošās oliežuļa plūsmas ātrumu, galējais izplūdums var atbilst vides aizsardzības prasībām. Oliežuļa, kas absorbējusi šķīdinātāju, to var atdalīt no oliežuļa ar frakcionālu destilāciju.

Siltā adsorpcijas metode: Kā tīklu adsorbenti var izmantot molekulu tīklus, aktīvo oglekli un aktīvo oglekļa vlaksnas. Molekulu tīkli galvenokārt tiek izmantoti gāzu sausināšanai, jo viņiem ir mazi pori un augsts cena, tomēr reti tiek izmantoti risinātāju atgūšanas ražošanā lielā apjoma. Aktīvais ogleklis ir adsorbents, kas plaši tiek izmantots risinātāju atgūšanā. Tas efektīvi noķer risinātāja gāzi no risinātāja vai gaisa maiņas un viegli regenerējas, tādējādi tas ir plaši izplatīts.