Teknologi cetakan gravier: untuk mencetak produk yang baik, hanya perlu mengawal tujuh titik

Kawalan proses cetakan gravier adalah relatif kompleks, walaupun beberapa butiran proses kecil tidak ditangani dengan betul, ia mungkin mempunyai kesan yang serius terhadap kualiti pencetakan. Oleh itu, untuk membuat baik daripada proses cetakan gravier dalam pencetakan kemasan fleksibel dan mendapatkan kesan pencetakan berkualiti tinggi, beberapa butiran dalam proses cetakan gravier tidak boleh diabaikan. Di sini, berbincang dengan pengguna internet tentang bagaimana menangani beberapa butiran yang perlu diperhatikan dalam cetakan gravier untuk kemasan fleksibel.

1. Susunan urutan warna pencetakan

Dalam cetakan gravier kemasan fleksibel, susunan urutan warna pencetakan sangat penting, dan biasanya mengikuti peraturan berikut.

(1) Urutan warna pencetakan tinta cetakan dalaman disusun mengikut peraturan dari gelap kepada terang, umumnya hitam, cyan, magenta, kuning, dan putih.

(2) Susunan urutan warna cetakan tinta pencetak permukaan adalah mengikut peraturan dari terang kepada gelap, biasanya putih, kuning, merah jambul, sian, dan hitam.

(3) Tinta warna titik biasanya disusun sebelum tinta putih dan selepas tinta kuning, dan juga boleh disusun selepas tinta hitam atau tiga tinta warna asas, tetapi biasanya tidak di antara tinta sian, merah jambul, dan kuning. Biasanya, tidak patut ada lebih daripada 3 tinta warna titik dalam satu tugasan mencetak.

Perlu diperhatikan bahawa untuk corak dengan keperluan cetakan ketat, tidaklah sesuai menambah mana-mana warna spot di antara tiga warna mese cyan, magenta, dan kuning. Untuk versi siri, terkadang untuk memastikan tangki tinta tidak digantikan semasa proses pencetakan, diperlukan supaya susunan warna pencetakan mestilah konsisten. Selain itu, kerana tinta pencetakan permukaan lebih cerah berbanding tinta pencetakan dalaman, adalah biasa menggunakan tinta pencetakan permukaan apabila membuat bukti. Apabila menggunakan tinta khas seperti tinta pencetakan, perhatian juga perlu diberikan kepada susunan dan penyesuaian yang munasabah bagi susunan warna pencetakan permukaan.

2. Penskalaan warna bersebelahan

Dalam pengeluaran gravier, untuk mengganti jurang di antara warna bersebelahan yang disebabkan oleh ketidaktepatan cetakan bertindih, biasanya diperlukan untuk menyusutkan bahagian yang dicetak, yang juga dikenali sebagai trapping atau penyusutan.

Apabila tinta dua warna bersambung, bertindih, atau bersentuhan, pengembangan dan pengecutan biasanya diperlukan, dan terkadang pengembangan saling-mengisi diperlukan. Dalam kes khas, pengecutan dan pengembangan songsang diperlukan, dan malah di antara dua warna yang bersebelahan. Buat baik ralat cetakan dengan meningkatkan jurang untuk membuat bahan cetak lebih cantik. Prinsip am yang perlu diikuti dalam pemprosesan pengembangan dan pengecutan adalah: kembangkan dasar tetapi bukan atas, kembangkan dangkal tetapi bukan dalam, kembangkan rangkaian datar tetapi bukan medan pepejal.

Kuantiti pelebaran dan pengecutan bergantung kepada ciri-ciri bahan cetakan, kejituan penyampulan mesin cetak, dan kaedah pencetakan. Secara amnya, pelebaran dan pengecutan dalam pencetakan offset adalah lebih kecil, manakala pelebaran dan pengecutan dalam pencetakan gravure dan fleksografi adalah lebih besar, biasanya 0.2 hingga 0.3mm (bergantung kepada keperluan spesifik seperti kejituan pencetakan), dan pelebaran serta pengecutan warna serupa biasanya 0.3mm, manakala pelebaran dan pengecutan warna bertentangan biasanya 0.2mm, dan juga diperlukan agar corak yang dicetak selepas pelebaran tidak terubah suai.

3. Penentuan Tegangan Permukaan

Dalam pengeluaran sebenar, permukaan filem dicetak mesti dikenakan rawatan corona untuk memastikan ia mempunyai tegangan permukaan yang wajar. Kaedah mengukur tegangan permukaan filem dicetak biasanya adalah seperti berikut: gunakan kapas untuk celup larutan dyne yang sepadan dengan tegangan permukaan filem yang diukur, dan terapkan filem cecair dengan panjang kira-kira 10mm pada permukaan filem. Jika dalam tempoh 5 saat, filem cecair tidak menyusut atau penyusutan kecil, tegangan permukaan filem boleh dianggap layak; jika filem cecair itu patah sepenuhnya atau menyusut menjadi satu jalur dengan panjang kurang dari 8mm, filem itu boleh dianggap gagal dalam segi tegangan permukaan.

4. Penentuan arah pembungkusan

Semasa proses penggabungan, perhatian perlu diberikan untuk memeriksa sama ada gulungan bahan komposit yang digunakan disediakan oleh pembuat yang sama yang ditetapkan, sama ada terdapat keperluan khas untuk gulungan bahan komposit bahan khas, dan sama ada arah pusingan filem khas (seperti filem yin dan yang) adalah betul.

Prinsip menentukan arah gulungan adalah: garis pertama dalam teks atau huruf pertama dalam perkataan adalah pertama, garis terakhir dalam teks atau huruf terakhir dalam perkataan adalah terakhir; bahagian atas corak atau sebelah kiri adalah pertama keluar, dan bahagian bawah corak atau sebelah kanan adalah terakhir keluar.

5. Penentuan ketekalan tinta dan lem

Untuk mendapatkan kesan pencetakan yang baik, perhatian juga harus diberikan kepada pengukuran kekentalan tinta dan lem semasa proses pengeluaran. Kaedah pengukurannya adalah seperti berikut: selepas cawan Zahn diisi dengan tinta atau lem yang akan dikesan, gunakan jam tangan untuk mengukur masa bagi tinta atau lem itu keluar dari lubang kecil di bahagian bawah cawan, supaya kekentalan tinta dan lem boleh diukur.

Selain itu, perlu memahami dan menguasai maklumat tentang pengeluar, julat penggunaan dan nisbah pelarut bagi tinta yang dipilih untuk memastikan ketepatan data pengukuran.

6. Pengeluaran tanda kawalan

Untuk memastikan pencetakkan filem tepat dan memudahkan kemajuan kerja pembuatan beg dan pemotongan seterusnya, biasanya perlu membuat beberapa tanda untuk kawalan kedudukan dan penilaian pada papan cetak. Isu-isu berikut perlu diperhatikan dalam proses pembuatan tanda kawalan.

(1) Pengeluaran tanda pendaftaran silang: tanda pendaftaran silang biasanya digunakan bersama-sama dengan tanda palang, dan nombor-nombor itu menunjukkan susunan warna pencetakan, yang dibuat pada pelat cetak setiap warna.

(2) Pengeluaran garis tanda (tanda titik): Garis tanda boleh memainkan peranan dalam penjejak dan pemotongan dalam pembuatan beg belah. Biasanya, warna yang paling gelap digunakan, lebar lebih besar daripada 2mm dan kurang daripada 10mm, dan panjangnya umumnya lebih besar daripada 5mm.

(3) Pengeluaran garis pengesanan: Garis pengesanan terutamanya digunakan untuk memastikan bahawa filem tidak menyimpang secara lateral semasa pembuatan belah dan beg, dan warnanya biasanya gelap.

7. Titik-titik utama kawalan kualiti pencetakan

Titik-titik utama kawalan kualiti pencetakan merangkumi beza warna, sisihan pendaftaran warna, kestabilan tinta, pengesanan kecacatan, dll. Permintaan asas adalah seperti berikut.

(1) Beza warna: ΔE≤5, ΔH≤1.5 bagi bahagian warna titik; ΔE≤5, ΔH≤2.5 bagi bahagian berwarna terang pada jaring gantung.

(2) Sifar penyelarasan warna: Sifar penyelarasan warna corak utama filem diperluas dua arah diperlukan untuk menjadi ≤0.20mm, dan sifar penyelarasan warna corak sekunder adalah ≤0.35mm; sifar penyelarasan warna corak utama filem bukan diperluas dua arah adalah ≤0.30mm, dan sifar penyelarasan warna corak sekunder adalah ≤0.60mm.

(3) Kekuatan tinta: Biasanya, satu pita transparen dengan lebar 24mm dan panjang 250px dipasang pada permukaan cetakan, pita tersebut dicabut, dan cap tinta yang tertinggal pada permukaan cetakan diperhatikan untuk menilai.

Selain itu, dalam pengeluaran pencetakan, lampu kilat (lampu serentak) juga boleh digunakan untuk mengamati sama ada keadaan tidak normal seperti garis pisaau, noda, titik hilang, dan penyelarasan warna telah berlaku.

Tembakaran seribu batu jatuh kerana sarang semut. Semasa proses cetakan gravier, butiran kecil ini sering diabaikan dan menyebabkan masalah kualiti yang besar. Oleh itu, perhatian khas mesti diberikan kepada butiran halus ini dalam pengeluaran pencetakan gravier untuk memastikan pencetakan berkualiti tinggi. D.