Bagaimana enterprise pencetakan gravure boleh masuk ke dalam barisan pencetakan hijau dengan pantas?

【Abstrak】Pencetakan gravure, sebagai satu jenis proses pencetakan, mempunyai kelebihan lapisan tinta tebal, warna terang, kesejagaran tinggi, ketahanan plat cetak tinggi, kualiti pencetakan stabil, dan laju pencetakan pantas dalam bidang pencetakan, pembungkusan dan grafik. Ia menempati kedudukan penting dalam bidang penerbitan. Jadi, bagaimana syarikat pencetakan gravure boleh mengikuti irama zaman dan dengan cepat menyertai barisan pencetakan hijau? Saya harap artikel ini boleh memberikan beberapa rujukan kepada enterprise berkaitan.

Pada 8 Oktober 2011, Pentadbiran Am Tekanan dan Penerbitan serta Kementerian Perlindungan Alam Sekitar secara bersamaan mengeluarkan "Pengumuman tentang Pelaksanaan Cetak Hijau", yang memberi isyarat penting kepada syarikat-syarikat cetak di seluruh negara: syarikat tanpa kelayakan pencetakan hijau tidak boleh terlibat dalam pembangunan buku teks terlebih dahulu. Selepas itu, mereka akan dikeluarkan daripada pencetakan seperti bil, kemasan makanan dan ubat-ubatan, dan akhirnya mungkin dipaksa bertransformasi atau dimusnahkan.

Sebagai salah satu proses pencetakan, pencetakan gravier mempunyai kelebihan lapisan tinta tebal, warna terang, kesejajaran tinggi, keawetan pelat cetak yang tinggi, kualiti cetakan stabil dan kelajuan cetak pantas, serta menempati kedudukan penting dalam bidang pencetakan, pembungkusan dan penerbitan grafik. kedudukan penting. Jadi, bagaimana syarikat pencetakan gravier boleh menyamai irama zaman dan dengan cepat masuk ke dalam barisan pencetakan hijau? Saya harap artikel ini boleh memberikan beberapa rujukan kepada enterprise berkaitan.

Menjejaki sumber pencemaran

Proses pencetakan gravier adalah kurang, tetapi terdapat juga beberapa penggunaan bahan mentah dan teknologi proses yang tidak sesuai dengan perlindungan alam hijau. Sumber pencemaran biasa dalam proses pengeluaran terutamanya merangkumi tiga jenis berikut.

1. Pembuatan pelat gravier

Pembuatan pelat gravir merangkumi dua kaedah, iaitu pembuatan pelat kerosakan dan pembuatan pelat pahat. Pembuatan pelat kerosakan menggunakan penyelesa kimia dan teknologi rawatan kerosakan, yang perlu melalui proses seperti asidifikasi, pelapisan tembaga, pelapisan kromium, kerosakan ferik klorida dan lain-lain, serta memancarkan jumlah besar bahan kimia. Walaupun pembuatan pelat pahat mengurangkan kerosakan ferik klorida, ia masih perlu melalui langkah-langkah asidifikasi, pelapisan tembaga, dan pelapisan kromium dalam proses pra-pelat dan pemprosesan pasca, yang juga menghasilkan cecair sisa berbahaya dan mencemari alam sekitar.

2. tinta gravir

Dalam pencetakan gravure, pelepasan VOC terbesar adalah tinta cetak gravure. Tinta cetak gravure terdiri daripada getah pepejal, pelarut mudah menguap, pigmen, penimbang dan tambahan, tidak mengandungi minyak tumbuhan, dan kaedah pengeringannya kebanyakannya adalah melalui penguapan. Mengikut jenis substrat pencetakan yang berbeza, tinta gravure dibahagikan kepada tinta gravure kertas, tinta gravure plastik, tinta gravure larutan alkohol, dll. Tinta cetak gravure kertas mengandungi pelarut seperti toluen, xilen, bensin, dll., dan terdapat masalah pencemaran alam sekitar disebabkan oleh penguapan pelarut. Tinta cetak gravure plastik mengandungi poliamida resin, xilen, isopropanol, polipropilena klorin resin, toluen, etil keton, metil etil keton, asid etil, dll. Karbon fluorin klorin yang menguap semasa proses pencetakan tinta ini akan merosak lapisan ozon, dan toluen, xilen akan menyebabkan bahaya kepada kesihatan dan keselamatan pekerja. Toluena adalah pelarut pengering perlahan yang mudah tertinggal dalam lapisan tinta kering, membawa ancaman langsung kepada pengguna.

3. detergent

Ejen pembersihan yang digunakan dalam pencetakan gravier biasanya mengandungi bahan kimia seperti toluen, xilen, propil asetat, ester butil, dan karbon fluor klorin, yang sangat mudah menguap dan akan menyebabkan pencemaran besar kepada alam sekitar. Selain itu, karbon fluor klorin boleh merosakkan ozon sambil menyebabkan kerosakan kepada badan pengendali.

Melaksanakan Perbuatan "Hijau"

Saat ini, konsep hijau telah diterapkan ke dalam semua aspek pencetakan gravier. Berdasarkan prinsip "5R+1D" yang dirangkum daripada pengalaman syarikat dalam industri ini, ia mempunyai makna praktis tertentu untuk meningkatkan kadar penggunaan sumber syarikat, mengurangkan emisi, mencegah pencemaran, dan menjadikan pencetakan gravier tradisional sebagai jenis baru industri hijau dan perlindungan alam sekitar.

Prinsip pengurangan (Reduce): mengurangkan penggunaan tenaga dan sumber, mengurangkan pelepasan air limbah, gas buangan dan sampah pepejal yang berbahaya kepada kesihatan manusia dan alam sekitar, serta mengurangkan polusi bunyi. Prinsip penggunaan semula (Reuse): bahan boleh digunakan semula dalam bentuk asalnya, dengan itu mengurangkan kos dan mengurangkan pelepasan sisa. Prinsip pemulihan (Renew): Selepas produk telah digunakan, ia perlu dikelola dengan cara yang sesuai untuk memulihkan fungsi asalnya. Prinsip daur ulang (Recycle): Selepas produk telah melaksanakan fungsinya, ia boleh menjadi sumber yang boleh digunakan sekali lagi. Prinsip penggantian (Replace): Gunakan bahan baru untuk menggantikan bahan yang berbahaya sebelum ini untuk mengurangkan kerosakan kepada alam dan badan manusia, atau gunakan proses dan kaedah baru untuk menggantikan proses pengeluaran asal yang rendah kecekapan untuk meningkatkan kecekapan dan menyimpan tenaga dan sumber. Prinsip biodegradabel (Degradable): Di bawah tindakan mikroorganisma (bakteria, kapak, ganggang), tindak balas biokimia berlaku, dan akhirnya membentuk bahan yang biasa dijumpai dalam alam seperti karbon dioksida dan air.

Berdasarkan prinsip-prinsip di atas, beberapa syarikat pencetakan gravier bermula daripada rantai pengeluaran mereka sendiri dan melancarkan siri langkah hijau untuk membaiki perlindungan alam sekitar mereka, terutamanya termasuk titik-titik berikut.

1. Gunakan tinta gravier ramah alam

Tinta gravier ramah alam merujuk kepada tinta air dan tinta yang larut dalam alkohol dengan kecemaran yang lebih rendah dan kekurangan kecemaran.

Tinta berbasa air diproses dan digiling daripada resin larut air, pigmen moden, penyelesa dan tambahan. Oleh kerana penyelesa yang digunakan dalam tinta berbasa air terutamanya adalah air dan tidak mengandungi penyelesa organik lain, ciri utamanya adalah ia tidak mencemari alam sekitar dan boleh mengelakkan kerosakan beberapa bahan beracun dalam tinta berbasa penyelesa kepada badan manusia serta pencemaran produk dicetak, dan produknya mempunyai kilauan tinggi, warna tinta cerah, kepekatan tinggi, ketahanan aus, kelancaran cemerlang dan pelbagai kelebihan lain. Dalam bidang penyampakan fleksibel, kerana tinta berbasa air tidak dapat sepenuhnya menggantikan tinta berbasa penyelesa dalam tempoh pendek, usaha untuk membangunkan tinta larut alkohol yang mudah ditangani dalam persekitaran masih merupakan arah utama pembangunan tinta ramah alam. Tinta larut alkohol terdiri daripada resin sintetik larut alkohol, penyelesa dan pigmen organik. Ia mempunyai keliruan baik dan printabiliti, pengeringan pantas, kilauan cerah, dan warna cerah. Ini juga merupakan tinta keringan mudah hilang dan boleh digunakan secara meluas dalam pencetakan filem plastik. Produk tinta larut alkohol yang ada di pasaran kini termasuk tinta permukaan cetak larut alkohol dan tinta cetak dalaman komposit larut alkohol.

2. Gunakan adhesif yang ramah lingkungan

Perekat tradisional mengandungi TDI bebas dan sisa pelarut, yang boleh menyala, letupan, pancaran VOC dan bahaya keselamatan serta pencemaran lain. Oleh itu, pembangunan perekat berbasa air, pepejal, tanpa pelarut dan rendah toksik untuk perlindungan alam sekitar telah menjadi arah perkembangan yang tidak dapat dielakkan. Perekat ramah alam sekitar termasuk perekat lebur panas, tanpa pelarut dan berbasa air. Perekat lebur panas adalah pepejal pada suhu bilik dan melebur apabila dipanaskan kepada suhu tertentu. Mereka adalah perekat dengan kekuatan ikatan tertentu. Ia boleh dibuat kepada bentuk blok, filem, batang atau serbuk untuk memudahkan penyampakan dan storan. Kelajuan ikatan perekat ini adalah pantas, sesuai untuk operasi automatik dan keperluan kecekapan tinggi. Tiada pengecaman pelarut semasa penggunaan, dan ia tidak akan mencemari alam sekitar, yang membantu pemulihan semula sumber dan perlindungan alam sekitar. Perekat tanpa pelarut adalah untuk menerapkan dua kumpulan substrat yang boleh menjalani tindak balas kimia pada permukaan bahan-bahan yang dilekatkan secara berasingan. Dalam keadaan tertentu, mereka berdekatan rapat untuk menjalankan tindak balas kimia untuk mencapai tujuan silang. Perekat berbasa air adalah perekat ramah alam sekitar yang terbuat daripada air sebagai pelarut atau medium penyebaran. Karena ia tidak mengandungi pelarut organik, ia mengurangkan pencemaran alam sekitar dan mempunyai kelebihan kurang lem dan kekuatan ikatan tinggi.

3. Meningkatkan Kecekapan Pemanasan Peranti Keringan Cetakan Gravure

Dalam proses pengeringan cetakan gravure tradisional, tenaga haba yang dihasilkan oleh elemen pemanas dipindahkan kepada substrat melalui penyejuk, untuk mencapai pengeringan substrat. Oleh itu, meningkatkan kecekapan pemanasan elemen pemanas, memperkuat penyimpanan haba, dan mengurangkan kehilangan haba adalah kaedah penting untuk oven keringan dalam menjimatkan tenaga. Langkah-langkah spesifik adalah seperti berikut: tukar wayar rintangan penyejuk kepada jalur rintangan, dan gunakan cat inframerah, yang tidak hanya dapat memperkuat pemindahan haba melalui radiasi, tetapi juga melindungi jalur rintangan; dinding kotak menggunakan lapisan pemisah cahaya dan merekatkan fel seramik, mencerminkan haba untuk mengelakkan kehilangan haba.

4. Pengendalian Cecair Terbuang Pembuatan Plat Gravure

Dalam proses pembuatan pelat korosi cetak gravier tradisional, cecair sisa mengandungi jumlah besar ion logam berat, dan pelepasan terus akan menyebabkan pencemaran besar kepada alam sekitar. Tindak balas redoks boleh digunakan untuk memulihkan semula cecair sisa dan mengekalkan sumber. Langkah-langkah spesifik adalah seperti berikut: mengesan kandungan ion tembaga dalam cecair sisa, mengira kuantiti tepung besi dan hidrogen peroksida yang diperlukan untuk memproses cecair sisa; tambah tepung besi ke dalam cecair sisa untuk tindak balas sepenuhnya, tapis selepas tindak balas, dan pisahkan fasa pepejal dan fasa cecair, pemisahan fasa pepejal digunakan untuk mengekstrak tembaga untuk penggunaan semula; tambah hidrogen peroksida ke dalam fasa cecair dari langkah sebelumnya untuk tindak balas sepenuhnya, dan tambah hidrogen peroksida selepas tindak balas untuk menjadikan larutan jenuh, yang boleh digunakan semula untuk mencuci tembaga.

5. Pemulihan atas talian pelarut

Dalam proses cetakan gravier, tinta dipanaskan secara paksa pada suhu tinggi 300°C dalam peranti pengering, dan setiap kilogram karbon akan melepaskan 0.3kg bahan VOC. Untuk mengurangkan pelepasan VOC, bagi mesin cetak gravier dengan kandungan pelarut tinggi dan penggunaan tinta yang besar, syarikat harus mempertimbangkan pengecaman produk pelarut secara atas talian semasa proses pencetakan; bagi pelarut sisa yang dikumpulkan, pertimbangkan penggunaan penguapan panas untuk merecovery pelarut.

Kaedah penyerapan: Mengikut prinsip homogeniti, biarkan gas bercampur yang terdiri daripada pelarut dan udara memasuki peralatan dari bahagian bawah, melalui lapisan bahan cecair minyak dengan titik didih tinggi dan kelikatan rendah, konveksi songsang gas-cairan, dan molekul pelarut diserap dan larut dalam cecair minyak. Dengan menyesuaikan ketinggian lapisan bahan serta kadar aliran cecair minyak yang jatuh, gas buangan akhir dapat memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. Cecair minyak yang telah menyerap pelarut boleh dipisahkan daripada cecair minyak itu melalui destilasi fraksional.

Kaedah penyerapan pepejal: Penapis molekul, karbon aktif dan serat karbon aktif boleh digunakan sebagai penyerap pepejal. Penapis molekul biasanya digunakan untuk mengeringkan gas kerana pori-porinya yang kecil dan harganya yang tinggi, tetapi jarang digunakan dalam pengeluaran pemulihan pelarut secara besar-besaran. Karbon aktif adalah penyerap yang meluas digunakan dalam pemulihan pelarut. Ia mempunyai kesan yang baik dalam menyekat gas pelarut daripada udara bercampur pelarut dan mudah diregenerasi, oleh itu ia telah meluas digunakan.