Gravür basım şirketleri nasıl hızlı bir şekilde yeşil basım sıralarına girebilir?

【Özet】Gravür basımı, bir basım işlemi olarak, kalın mürekkep tabakası, parlak renkler, yüksek doygunluk, uzun dayanıklı basım tahtası, istikrarlı basım kalitesi ve hızlı basım hızı gibi avantajlara sahiptir. Basım, ambalaj ve grafik alanlarında önemli bir yere sahiptir. Peki, gravür baskı şirketleri nasıl çağın ritmine uyabilir ve hızlı bir şekilde yeşil baskı sıralarına girebilir? Bu makaleyi ilgili işletmelere bazı referanslar sağlayabileceğini umuyorum.

8 Ekim 2011 tarihinde, Basın ve Yayın Genel İdaresi ile Çevre Koruma Bakanlığı, "Yeşil Baskı Uygulaması Hakkında Duyuru"nü ortaklaşa yayınladı. Bu duyuru, ülkenin her yanındaki baskı şirketlerine önemli bir sinyal gönderdi: yeşil baskı niteliğine sahip olmayan şirketler, ilk olarak ders kitaplarının geliştirilmesine katılamayacaklardır. Bundan sonra, faturalar, gıda ve ilaç ambalajları gibi diğer baskı adayları arasında yer alamayacaklar ve nihayetinde dönüşüm yapmaya zorlanabilir veya eleme sürecine tabi tutulabilirler.

Basım süreçlerinin bir türü olarak, gravür basımı kalın mürekkep tabakası, parlak renk, yüksek doygunluk, uzun basım taşısı dayanımı, istikrarlı basım kalitesi ve hızlı basım hızı avantajlarına sahip olup, baskı, ambalaj ve grafik yayıncılık alanlarında önemli bir yere sahiptir. Peki, gravür baskı şirketleri nasıl çağın ritmine uyum sağlayabilir ve hızlı bir şekilde yeşil baskı sıralarına girebilir? Umarım bu makale ilgili işletmelere bazı referanslar sağlar.

Kirlilik kaynağını izle

Gravür baskısının işlem adımları az olsa da, bazı ham madde kullanımı ve işleme teknolojisi yeşil çevresel koruma ile uyumlu değildir. Üretim sürecindeki yaygın kirlilik kaynakları çoğunlukla aşağıdaki üç türe ayrılır.

1. Gravür plaka yapımı

Gravür plakalama, iki farklı yöntem olan korozyonlu plaka yapımı ve oyuklu plaka yapımı içerir. Korozyonlu plaka yapımı, kimyasal çözücüleri ve korozyon tedavi teknolojilerini kullanır ve asitli temizleme, bakır kaplama, crom kaplama, ferrik klorür korozyonu gibi süreçlerden geçer ve büyük miktarda kimyasal madde salıverir. Oyuklu plaka yapımı, ferrik klorürün korozyonunu azaltsa da, ön plaka yapımı ve sonraki işleme süreçlerinde hala asitli temizleme, bakır kaplama ve crom kaplama adımlarını gerektirir ki bu da zararlı atık sıvı üretir ve çevreyi kirletir.

2. gravür boyası

Gravür basımında, en büyük VOC emisyonu gravür basım mürekkebidir. Gravür basım mürekkebi katı jelyon, volatil çözücü, boyacık, doldurucu ve ilave maddelerden oluşur, bitki yağı içermez ve kuruması çoğunlukla volatil bir yöntemdir. Farklı basım altlarına göre gravür mürekkepleri kağıt gravür mürekkepleri, plastik gravür mürekkepleri, alkollü çözünür gravür mürekkepleri vb. olarak ayrılır. Kağıt gravür basım mürekkebi toluen, ksenol, benzin gibi çözücüler içerir ve çözücü buharlaşması nedeniyle çevresel kirlilik sorunu mevcuttur. Plastik gravür basım mürekkebi poliamid jelyonu, ksenol, izopropanol, klorlu polipropilen jelyonu, toluen, etil keton, metil etil keton, etil asetat vb. içerir. Bu mürekkebin basım sürecinde buharlaşan klorlu floru karbonlar ozon tabakasını tahrip eder ve toluen, ksenol işçilerin sağlığına ve güvenliğine zarar verir. Toluen yavaş kuruyan bir çözücüdür ve kurmuş mürekkep tabakasında kolayca kalır, böylece tüketiciler için doğrudan bir tehdit oluşturur.

3. deterjan

Gravür basımında kullanılan temizleme ajanı, genellikle toluen, ksilen, propil asetat, butil ester ve klorofluorkarbonlar gibi çok yanıcı kimyasal maddeler içerir ve çevreye büyük bir kirlilik nedeni olacaktır. Ayrıca, klorofluorkarbonlar ozonu tahrip edebilirken, işletmecilere bedensel zarar da verebilir.

“Yeşil” Davranışları Uygulama

Şu anda, yeşil kavram gravür basımıyla ilgili tüm alanlara entegre olmuştur. Endüstriyel işletmelerin deneyimlerinden elde edilen "5R+1D" prensibine göre, bu, işletmenin kaynaklarını daha iyi kullanmasını, salınımı azaltmayı, kirliliği önlemeyi ve geleneksel gravür basımını yeni bir tür yeşil ve çevresel koruma endüstrisi haline getirmeyi belirli bir uygulamada anlam ifade etmektedir.

Azaltma ilkesi (Reduce): enerji ve kaynak tüketimini azaltmak, insan sağlığına ve çevreye zarar veren atık su, atık gaz ve katı atıkların salınımlarını azaltmak ve gürültü kirliliğini azaltmak. Tekrar kullanımı ilkesi (Reuse): malzemeler orijinal halleriyle tekrar kullanılabilir, böylece maliyetler azaltılır ve atık salınımları azaltılır. Yenileme ilkesi (Renew): ürün kullanıldıktan sonra orijinal işlevini geri kazanmak için uygun şekilde işlemek gerekir. Geri dönüşüm ilkesi (Recycle): ürün işlevini tamamladıktan sonra yeniden kullanılabilir bir kaynak haline gelebilir. Değiştirme ilkesi (Replace): doğaya ve insana zararlı olan önceki maddeleri yeni maddelerle değiştirmek, doğaya ve insana daha az zarar vermek için veya verimliliği artırmak, enerji ve kaynakları tasarruf etmek amacıyla eski düşük verimli üretim süreçlerini ve yöntemlerini yeni süreçler ve yöntemlerle değiştirmek. Biyoyazılabilirlik ilkesi (Degradable): mikroorganizmaların (bakteri, mantar, teneke) etkisiyle biyokimyasal tepkimeler meydana gelir ve sonunda doğada yaygın bulunan karbon dioksit ve su gibi maddeler oluşturur.

Yukarıdaki ilkeler doğrultusunda, bazı gravür baskı şirketleri kendi üretim zincirlerinden yola çıkarak çevreye daha duyarlı olmak amacıyla bir dizi yeşil önlem ilan etti, ana noktaları şu şekilde özetlenebilir.

1. Çevresel olarak uyumlu gravür mürekkebi kullanın

Çevreye dost gravür mürekkebi, az kirlilikli ve su tabanlı veya alkol çözülebilir mürekkeplerdir.

Su tabanlı boyalar, suya çözünür reçinelerden, ileri düzeydeki boya maddelerinden, çözücülerden ve katkı maddeleirnden işlenerek öğütülür. Su tabanlı boyada kullanılan çözücü'nun ana bileşeni su olduğundan ve diğer organik çözücüler içermemesi nedeniyle, en büyük özelliği çevreyi kirletmemesi ve solvent tabanlı boya'daki belirli zehirli maddelerin insan vücutlarına ve basılı ürünlerin kirliliğine zarar vermesini önlemesidir. Ayrıca ürün parlaklığı yüksek, boyacık rengi parlak, konsantrasyonu yüksek, giyecek dirençli, muhteşem pürüzsüzlük gibi avantajlara sahiptir. Esnek ambalaj alanında, su tabanlı boyalar kısa bir süre içinde solvent tabanlı boyaları tamamen değiştiremeyeceğinden, çevresel olarak kolayca ele alınabilir alkol çözünürlü boyalar geliştirmek hala çevreci boya gelişiminin öncü yönüdür. Alkol çözünürlü boya, sentetik alkol çözünürlü reçine, çözücü ve organik boyadan oluşur. İyi akışkanlık ve yazdırma özellikleri, hızlı kuruma, parlak ışıltı ve parlak renk gösterir. Ayrıca volatil kurutma boya'sıdır ve plastik film baskılarında yaygın olarak kullanılabilir. Piyatta mevcut alkol çözünürlü boya ürünlerine alkol çözünürlü yüzey baskı boya'sı ve alkol çözünürlü iç baskı bileşik boya dahildir.

2. Çevreye dost olan yapıştırıcıları kullanın

Geleneksel yapışıcılar, yanıcı, patlayıcı, VOC emisyonları ve diğer güvenlik ve kirlilik tehlikeleri olan serbest TDI ve çözücü kalıntılarını içerir. Bu nedenle, su tabanlı, katılaşmış, çözücü yokluğundaki ve düşük zehirli çevresel koruma yapışıcılarının geliştirilmesi kaçınılmaz olmuştur. Gelişme yönü. Çevreye uyumlu yapışıcılar, sıcak erimez, çözücü yokluğundaki ve su tabanlı yapışıcılar içermektedir. Sıcak erimez yapışıcılar oda sıcaklığında katıdırlar ve belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığında eriyerek belirli bir yapışma gücüne sahip yapışıcılardır. Bloklar, filmler, çubuklar veya granüller halinde paketlenip depolanabilir. Yapıştırma hızı hızlıdır ve otomatik işlem ve yüksek verimlilik gereksinimlerine uygunudur. Kullanım sırasında çözücü buharlaşma olmaz ve çevreyi kirletmez, kaynak yeniden kullanılmasına ve çevresel koruma konusunda yardımcı olur. Çözücü yokluğundaki yapışıcı, iki grupsubstratın bağlı malzemelerin yüzeyinde kimyasal tepkimeler gösterebilecek şekilde uygulanmasını sağlar. Belirli koşullar altında yakından temas ederek kimyasal tepkimeler gerçekleştirmeye başlarlar ve ağlama amaçlarına ulaşır. Su tabanlı yapışıcı, suyu bir çözücü veya dağıtım ortamı olarak kullanan çevreye uyumlu bir yapışıcıdır. Organik çözücüler içermediği için çevresel kirliliği azaltır ve az miktarda yapıştırıcı kullanılarak yüksek yapışma gücü avantajına sahiptir.

3. Gravür Basımı Kurutma Cihazının Isıtma Etki̇mliliğini Geliştirme

Geleneksel gravür basımı kurutma sürecinde, ısıtıcı eleman tarafından üretilen ısı enerjisi radyatör vasıtasıyla alt malzemeye aktarılır ve bu da alt malzemenin kurumasını sağlar. Bu nedenle, ısıtıcı elemanın ısı verimliliğini artırmak, ısı korumayı güçlendirmek ve ısı kaybını azaltmak, kurutma fırınının enerji tasarrufu için önemli yöntemlerdir. Belirli önlemler şunlardır: Radyatörün direnç telini direnç şeridiyle değiştirip kızılötesi boya uygulamak, bu sayede hem radyasyonel ısı transferini güçlendirebiliriz hem de direnç şeridini koruyabiliriz; kutu duvarları hafif yalıtım tabakası ile kaplanır ve seramik lif hisse yapıştırılır, bu da ısıyı yansıtarak ısı kaybını önlemeye yardımcı olur.

4. Gravür plaka yapımı atık sıvısının tedariği

Geleneksel gravür baskı plakalama işlemindeki atık sıvı, doğrudan boşaltılması halinde çevreye büyük bir kirlilik yol açacak kadar yüksek miktarda ağır metal iyonu içerir. Redoks reaksiyonu, atık sıvıyı geri kazanmak ve kaynakları tasarruf etmek için kullanılabilir. Belirli önlemler şunlardır: Atık sıvıdaki bakır iyonlarının içeriğini tespit edin, atık sıvıyı işlemek için gereken demir tozunu ve hidrojen peroksidini hesaplayın; atık sıvıya demir tozunu ekleyin ve tam reaksiyon için karıştırın, reaksiyon sonrası süzün ve katı ve sıvı fazlarını ayırın, katı fazdan yeniden kullanıma uygun bakır çıkarılır; önceki adımdaki sıvı fazına tam reaksiyon için hidrojen peroksit ekleyin, reaksiyon sonrası çözeltiyi oversatuasyon hâline getirmek için hidrojen peroksit ekleyin, bu da bakır yıkamaları için yeniden kullanılabilir hale getirilir.

5. Çözüklerin çevrimiçi geri kazanımı

Gravür baskı sürecinde, mürekkep kurutma cihazında 300°C yüksek sıcaklıkta zorla kurutulur ve her kilogram karbon 0.3kg VOC maddesi serbest bırakır. VOC emisyonlarını azaltmak için, yüksek çözücü içeriği ve büyük mürekkep tüketimi olan gravür baskı makineleri için işletmeler baskı sürecinde çevrimiçi çözücü ürünleri geri kazanmayı düşünmelidir; toplanan atık çözücüler için ise solventi geri kazanmak amacıyla ısıtma distilasyonu kullanılabilir.

Emilim yöntemi: Homojenlik ilkesine göre, çözeltili ve hava karışımı alttan cihaza girer ve yüksek kaynama noktası ve düşük viskoziteye sahip yağlı sıvının dolgu tabakasından geçer, gaz-sıvı ters konveksiyon yaşar ve çözelteç molekülleri yağlı sıvı tarafından emilir ve çözünür hale gelir. Dolgu tabakasının yüksekliğini ve damlatılan yağlı sıvının akış hızını ayarlayarak, sonraki atık gaz çevresel gereksinimleri karşılayabilir. Çözelteci emmiş olan yağlı sıvı, kesirli destilasyon ile yağlı sıvıdan ayrılabilir.

Katı adsorpsiyon yöntemi: Moleküler süzgeçler, aktif kömür ve aktif kömür lifleri katı adsorban olarak kullanılabilir. Küçük delikleri ve yüksek fiyatı nedeniyle moleküler süzgeçler çoğunlukla gaz kurutma için kullanılır ancak büyük çapta çözücü kurtarma üretiminde nadir olarak kullanılır. Aktif kömür, çözücü kurtarma alanında yaygın olarak kullanılan bir adsorbanştır. Çözücü karışık hava içerisinden çözücü gazını kesici bir şekilde yakalama etkisi gösterir ve kolayca yeniden üretilir, bu nedenle yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.