Як підприємства гравюрового друку можуть швидко потрапити до рядів зеленого друку?

【Анотація】Гравюрна друкарня, як один з процесів друку, має переваги товстої шари друкового колірного покриття, яскравих кольорів, високої насыщености, високої стійкості досок для друку, стабільної якості друку та швидкого швидкодруку в галузі друку, упаковки та графіки. У сфері видавництва вона займає важливе місце. Отже, як компанії гравюрного друку можуть триматися за часами і швидко потрапляти до рядів екологічного друку? Сподіваюся, ця стаття зможе надати деякі посилання пов'язаним підприємствам.

8 жовтня 2011 року Генеральна адміністрація друкарського справжності та видавництва спільно з Міністерством охорони навколишнього середовища опублікували "Оголошення про впровадження екологічного друку", що надіслало важливий сигнал друкарським підприємствам у всій країні: підприємства, які не мають кваліфікації екодруку, не можуть брати участь у розробці підручників у першу чергу. Потім їм буде заборонено друкувати такі матеріали, як рахунки, упаковка харчових продуктів та ліків, і в кінці вони можуть бути змушені до перетворення або виключення.

Як вид друкарського процесу, гравюрний друк має переваги товстої шару фарби, яскравих кольорів, високої насыщеності, довговічності друкарської форми, стабільного якості друку та швидкого швидодруку, займаючи важливе місце в галузях друкарства, упаковки та графічного видавництва. Отже, як можуть компанії з гравюрного друку триматися за часами та швидко потрапити до рядів екологічного друку? Сподіваюся, ця стаття надасть деякі посилання для відповідних підприємств.

Виявити джерело забруднення

Процес гравюрного друку простий, але є також деякі використання сировини та технології процесу, які не відповідають зеленим стандартам охорони середовища. Зазвичай джерела забруднення в процесі виробництва головним чином включають наступні три типи.

1. Гравюрна формування

Створення гравюрної форми включає два методи: хімічного етчингу та гравювання. Хімічний етчинг використовує хімічні розчинники та технологію етчингу, яка проходить через процеси обробки кислотою, медлення, хромування, корозійного впливу хлориду заліза та інших, викидаючи велику кількість хімічних речовин. Навіть хоча гравювання зменшує корозію хлоридом заліза, все ще необхідно пройти етапи обробки кислотою, медлення та хромування у передпроцесі та післяобробці, що також виробляють шкідливі відходи та забруднюють середовище.

2. гравюрна фарба

У гравюрній друкарстві найбільші викиди VOC - це гравюрна друкова фарба. Гравюрна друкова фарба складається з твердого лаку, летучого розчинника, пігмента, наповнювача та додатків, не містить рослинного олію, а її метод сушіння переважно летучий. За різними типами друкових матеріалів гравюрні фарби поділяються на гравюрні фарби для паперу, пластикові гравюрні фарби, етаноловорозчинні гравюрні фарби тощо. Гравюрна друкова фарба для паперу містить розчинники, такі як толуен, ксилол, бензин тощо, і існує проблема загальної забрудниченості середовища, спричинена випарюванням розчинників. Пластикова гравюрна друкова фарба містить поліамідний лак, ксилол, ізопропанол, хлоровану поліпропіленову смолу, толуен, етиловий кетон, метилетилкетон, етиловий ацетат тощо. Хлорфторуглецеві речовини, які випарюються під час процесу друку цієї фарби, знищують озоновий шар, а толуен і ксилол завдання шкоду здоров'ю та безпеці працівників. Толуен - це повільносухий розчинник, який легко залишається у насиченому шарі фарби, що ставить під загрозу безпеку споживачів.

3. засіб для миття

Мийний агент, який використовується у гравюрному друку, зазвичай містить хімічні речовини, такі як толуен, ксилол, пропіловий ефір, бутіловий естр і хлорфторуглеці, які є високоволатильними і можуть призвести до великої забрудненості середовища. Крім того, хлорфторуглеці можуть разрушувати озон, а також завдають шкоди здоров'ю операторів.

Впровадження "Зелених" Поведінок

На сьогоднішній день зелена концепція була інтегрована у всі аспекти гравюрного друку. За принципом "5R+1D", підсумкового досвіду підприємств у цій галузі, він має певне практичне значення для підвищення коефіцієнта використання ресурсів підприємства, зменшення викидів, предотвращення забруднення та перетворення традиційного гравюрного друку на новий вид екологічно чистої промисловості.

Принцип зменшення (Reduce): зменшити використання енергії та ресурсів, зменшити викид шкідливих для здоров'я людей та середовища стоків, викидів газів та твердих відходів, а також зменшити шумове забруднення. Принцип повторного використання (Reuse): матеріали можуть бути використані у своєму початковому вигляді, що дозволяє зменшити витрати та зменшити викиди відходів. Принцип оновлення (Renew): після використання продукту його необхідно обробити відповідним чином, щоб відновити його початкову функцію. Принцип переробки (Recycle): після виконання своєї функції продукт може стати знову корисним ресурсом. Принцип заміни (Replace): використовувати нові матеріали для заміни попередньо шкідливих матеріалів, щоб зменшити шкоду природі та людському organism'у, або використовувати нові технологічні процеси та методи для заміни початкових низькоекфективних виробничих процесів і методів, щоб покращити ефективність, заощадити енергію та ресурси. Біодеструкційний принцип (Degradable): під дією мікроорганізмів (бактерій, грибків, водоростів) відбуваються біохімічні реакції, які у кінці утворюють речовини, що звичайні в природі, такі як двогидrogen carbon і voda.

На основі вищезазначених принципів деякі компанії з гравюрної друкування почали впроваджувати серію зелених заходів для покращення охорони навколишнього середовища у своєму виробництві, головним чином включаючи наступні пункти.

1. Використовувати екологічно безпечну гравюрну фарбу

Екологічно безпечна гравюрна фарба – це водні фарби та спиртоворозчинні фарби, які мають менше забруднення та меншу шкідливість.

Водні інки переробляються та змішуються з водорозчинних смол, сучасних пигментів, розчинників та додатків. Оскільки розчинник, який використовується у водних інках, головним чином є вода і не містить інших органічних розчинників, найбільша їх особливість полягає в тому, що вони не забруднюють середовище і можуть уникнути шкоди, яку деякі токсичні речовини у розчинникових інках можуть нанести людському organism'у та забруднення друкарської продукції, крім того, продукт має високий глянець, яскравий колір інки, висока концентрація, стійкість до зношення, відмінна гладкість та інші переваги. У сфері гнучкої упаковки, оскільки водні інки не можуть повністю замінити розчинникові інки за короткий час, старання розробити спиртоворозчинні інки, які легко обробляються у середовищі, все ще є провідним напрямком розвитку екологічно чистих інок. Спиртоворозчинна інка складається з спиртоворозчинної синтетичної смоли, розчинника та органічного пігмента. Вона має добре текучість та друкарські якості, швидке сушування, яскравий глянець та яскраві кольори. Це також волатильна сушка інки, яка може бути широко використана для друку на пластиковій плівці. На поточному ринку продукція спиртоворозчинних інок включає спиртоворозчинні поверхневі друкарські інки та спиртоворозчинні внутрішні друкарські композитні інки.

2. Використовуйте екологічно безпечні клеї

Традиційні клеї містять вільні залишки TDI та розчинників, які є вогнистими, вибуховими, викидами VOC та іншими небезпечними факторами безпеки та забруднення. Тому розробка водних, солідових, безрозчинникових та малотоксичних екологічних клеїв стала необхідним напрямком розвитку. Екологічні клеї включають термошлуні, безрозчинникові та водні клеї. Термошлунний клей є твердим при кімнатній температурі та плавиться при нагріванні до певної температури. Вони є клеями з певною з'єднувальною силою. Його можна виготовити у формі блоків, плівок, паличок або гранул для зручного упакування та зберігання. Його швидкість з'єднання висока, що підходить для автоматичної операції та вимог ефективності. Під час використання немає випарювання розчинника, і він не забруднює середовище, що сприяє регенерації ресурсів та охороні довкілля. Безрозчинниковий клей застосовується для нанесення двох груп субстратів, які можуть утворювати хімічні реакції на поверхні з'єднаних матеріалів. При певних умовах вони мають близький контакт для проведення хімічних реакцій з метою перехресного зв'язування. Водний клей - це екологічний клей, який виготовлено з водою як розчинником або дисперсійною серединою. Оскільки в ньому немає органічних розчинників, це зменшує забруднення середовища та має переваги меншої кількості клею та високої з'єднувальної сили.

3. Покращення ефективності нагріву у пристрої сушіння при гравюрному друку

У традиційному процесі сушіння при гравюрному друку теплова енергія, що виробляється нагрівальним елементом, передається до підложки через радіатор, щоб здійснити її сушку. Отже, покращення ефективності нагріву нагрівального елемента, підвищення теплоізоляції та зменшення втрат тепла є важливими шляхами заощадження енергії для сушильної камери. Конкретні заходи наступні: заміна опору радіатора з опорного проводу на опорну стрічку та нанесення інфрачервоного фарбу, що не тільки покращує радіаційний тепловий перенос, але й захищає опорну стрічку; стіни бокса використовують легкий термоізоляційний шар і приклеюють керамічний волокнистий плед, що відбиває тепло, щоб запобігти втраті тепла.

4. Обробка відходів при створенні гравюрних форм

У процесі традиційного гравюрного друку при виготовленні корозійних пластин, відходи містять велику кількість тяжких металевих іонів, і їхнього безперешкодного викиду буде велика загроза для середовища. Реакцію окислювання-відновлення можна використовувати для переробки цих відходів та економії ресурсів. Конкретні заходи наступні: визначити концентрацію мідних іонів у відходах, обчислити необхідну кількість залізного порошку та перекисню водню для очищення відходів; додати залізний порошок до відходів для повної реакції, після чого відфільтрувати й розділити тверду фазу від рідинної; тверда фаза використовується для вилучення міді для повторного використання; до рідинної фази з попереднього кроку додається перекисень водню для повної реакції, після чого додається більше перекисню водню для нащадження розчину, який потім можна використовувати для мивки міді.

5. Онлайн-відновлення розчинників

У процесі гравюрної друкування фарба насильньо сушиться при високій температурі 300°C у сушильній апараті, і кожен кілограм вуглецю вивільнює 0.3 кг речовин VOC. Щоб зменшити викиди VOC, для гравюрних друкарських машин з високою концентрацією розчинників та великим споживанням фарби, підприємства повинні розглянути можливість онлайн-переробки розчинників під час друку; для зібраних відходових розчинників слід розглянути використання гріючої дистилляції для відновлення розчинників.

Метод абсорбції: За принципом однорідності, дозволяємо змішаному газу розчинника та повітря вводитися у пристрій знизу, проходити через шар масляної рідини з високою кип'ячою точкою та низькою в'язкістю. Газова-рідна обернена конвекція, а молекули розчинника поглинаються і розчиняються масляною рідиною. Змінюючи висоту шару наповнювання та швидкість потоку капаючої масляної рідини, кінцеві викиди газу можуть відповідати екологічним вимогам. Масляна рідина, яка поглинула розчинник, може бути відокремлена за допомогою фракційного перегону.

Метод твердої адсорбції: Як тверді адсорбенти можуть використовуватися молекулярні сита, активний вугілля і активовані вуг勒одні волокна. Молекулярні сита використовуються переважно для погодження газів через свої малі пори і високу ціну, але рідко застосовуються для відновлення розчинників у великому масштабі. Активне вугілля є адсорбентом, який широко використовується для відновлення розчинників. Воно добре перехоплює розчинниковий газ з повітря, що містить розчинник, і легко регенерується, тому отримало широке застосування.