Các doanh nghiệp in trục khắc làm thế nào để nhanh chóng gia nhập hàng ngũ in xanh?

【Tóm tắt】In lõm, với tư cách là một quy trình in ấn, có những ưu điểm như lớp mực dày, màu sắc rực rỡ, độ bão hòa cao, độ bền của bản in cao, chất lượng in ổn định và tốc độ in nhanh trong lĩnh vực in ấn, bao bì và đồ họa. Trong lĩnh vực xuất bản, nó giữ một vị trí quan trọng. Vậy, các công ty in lõm làm thế nào để theo kịp nhịp độ của thời đại và nhanh chóng gia nhập hàng ngũ in xanh? Hy vọng bài viết này có thể cung cấp một số tham khảo cho các doanh nghiệp liên quan.

Vào ngày 8 tháng 10 năm 2011, Cục Quản lý Báo chí và Xuất bản cùng với Bộ Bảo vệ Môi trường đã liên hợp ban hành "Thông báo về Việc Thực hiện In Xanh", gửi đi một tín hiệu quan trọng đến các công ty in ấn trên cả nước: các công ty không có chứng nhận in xanh sẽ không được tham gia vào việc phát triển sách giáo khoa trước tiên. Sau đó, họ sẽ bị loại khỏi danh sách in ấn như hóa đơn, bao bì thực phẩm và dược phẩm, v.v., và cuối cùng có thể bị ép phải chuyển đổi hoặc bị loại bỏ.

Là một loại quy trình in, in lõm có những ưu điểm như lớp mực dày, màu sắc tươi sáng, độ bão hòa cao, độ bền của bản in cao, chất lượng in ổn định và tốc độ in nhanh, chiếm vị trí quan trọng trong các lĩnh vực in ấn, bao bì và xuất bản đồ họa. Vậy, các công ty in lõm làm thế nào để theo kịp nhịp độ của thời đại và nhanh chóng gia nhập hàng ngũ in xanh? Hy vọng bài viết này có thể cung cấp một số tham khảo cho các doanh nghiệp liên quan.

Truy tìm nguồn gốc ô nhiễm

Quy trình in lõm ít hơn, nhưng cũng có một số nguyên liệu sử dụng và công nghệ quy trình không phù hợp với bảo vệ môi trường xanh. Các nguồn ô nhiễm phổ biến trong quá trình sản xuất chủ yếu bao gồm ba loại sau.

1. Chế tạo bản in lõm

Việc làm bản khắc凹 bao gồm hai phương pháp là làm bản khắc bằng ăn mòn và bằng điêu khắc. Làm bản khắc bằng ăn mòn sử dụng dung môi hóa học và công nghệ xử lý ăn mòn, cần trải qua các quy trình như tẩy uế, mạ đồng, mạ crôm, ăn mòn bằng clorua sắt và thải ra một lượng lớn chất hóa học. Mặc dù làm bản khắc bằng điêu khắc giảm được việc ăn mòn bằng clorua sắt, nhưng vẫn cần phải trải qua các bước như tẩy uế, mạ đồng và mạ crôm trong quá trình chuẩn bị bản và xử lý sau, cũng tạo ra chất lỏng thải có hại và gây ô nhiễm môi trường.

2. mực in gravure

Trong in lõm, nguồn thải VOC lớn nhất là mực in lõm. Mực in lõm bao gồm nhựa rắn, dung môi bay hơi, chất tạo màu, chất độn và phụ gia, không chứa dầu thực vật, và phương pháp làm khô chủ yếu là bay hơi. Theo các loại bề mặt in khác nhau, mực in lõm được chia thành mực in lõm trên giấy, mực in lõm trên nhựa, mực in lõm tan trong cồn, v.v. Mực in lõm trên giấy chứa các dung môi như toluen, xylen, xăng, v.v., và tồn tại vấn đề ô nhiễm môi trường do sự bay hơi của dung môi. Mực in lõm trên nhựa chứa nhựa polyamide, xylen, isopropanol, nhựa polipropylen clo hóa, toluen, etyl cetone, metyl ethyl ketone, axetat etyl, v.v. Các hợp chất floclorocacbon bay hơi trong quá trình in của loại mực này sẽ phá hủy tầng ozone, và toluen, xylen có thể gây hại cho sức khỏe và an toàn của công nhân. Toluene là dung môi khô chậm, dễ dàng còn sót lại trong lớp mực khô, gây ra mối đe dọa trực tiếp đối với người tiêu dùng.

3. chất tẩy rửa

Chất làm sạch được sử dụng trong in lõm thường chứa các chất hóa học như toluen, xilen, acetate propyl, este butyl và hợp chất clo-fluor-carbon, những chất này bay hơi mạnh và sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường. Ngoài ra, hợp chất clo-fluor-carbon có thể phá hủy tầng ozone và gây hại cho sức khỏe của người vận hành.

Thực hiện "Hành động Xanh"

Hiện nay, khái niệm xanh đã được tích hợp vào tất cả các khía cạnh của in lõm. Theo nguyên tắc "5R+1D" được đúc kết từ kinh nghiệm của các doanh nghiệp trong ngành, nó có ý nghĩa thực tiễn nhất định đối với việc nâng cao tỷ lệ sử dụng tài nguyên của doanh nghiệp, giảm phát thải, ngăn ngừa ô nhiễm và biến in lõm truyền thống thành một ngành công nghiệp mới thân thiện với môi trường.

Nguyên tắc Giảm thiểu (Reduce): giảm tiêu thụ năng lượng và tài nguyên, giảm xả thải nước thải, khí thải và chất thải rắn có hại cho sức khỏe con người và môi trường, đồng thời giảm ô nhiễm tiếng ồn. Nguyên tắc Sử dụng lại (Reuse): vật liệu có thể được sử dụng lại ở dạng ban đầu, từ đó giảm chi phí và giảm phát thải chất thải. Nguyên tắc Cập nhật (Renew): Sau khi sản phẩm đã được sử dụng, nó nên được xử lý phù hợp để khôi phục chức năng ban đầu của nó. Nguyên tắc Tái chế (Recycle): Sau khi sản phẩm đã hoàn thành chức năng của mình, nó có thể trở thành một nguồn tài nguyên có thể sử dụng lại. Nguyên tắc Thay thế (Replace): Sử dụng vật liệu mới để thay thế các vật liệu trước đây có hại, nhằm giảm tác động xấu đến thiên nhiên và cơ thể con người, hoặc sử dụng quy trình và phương pháp mới để thay thế các quy trình sản xuất kém hiệu quả ban đầu nhằm cải thiện hiệu suất và tiết kiệm năng lượng, tài nguyên. Nguyên tắc Phân hủy sinh học (Degradable): Dưới tác động của vi sinh vật (vi khuẩn, nấm mốc, tảo), các phản ứng hóa sinh xảy ra và cuối cùng tạo thành các chất có sẵn trong tự nhiên như carbon dioxide và nước.

Dựa trên các nguyên tắc trên, một số công ty in gravure đã bắt đầu từ các chuỗi sản xuất của mình và triển khai một loạt các biện pháp xanh để cải thiện bảo vệ môi trường, chủ yếu bao gồm các điểm sau.

1. Sử dụng mực in gravure thân thiện với môi trường

Mực in gravure thân thiện với môi trường đề cập đến mực nước và mực tan trong cồn có ít ô nhiễm hơn.

Mực nước được chế biến và nghiền từ các chất kết dính tan trong nước,pigment tiên tiến, dung môi và phụ gia. Vì dung môi được sử dụng trong mực nước chủ yếu là nước và không chứa các dung môi hữu cơ khác, đặc điểm lớn nhất của nó là không gây ô nhiễm môi trường và có thể tránh tác hại của một số chất độc hại trong mực dung môi đối với con người và sự ô nhiễm của sản phẩm in, và sản phẩm có độ bóng cao, màu mực tươi sáng, nồng độ cao, khả năng chống mài mòn, độ mịn tuyệt vời và nhiều ưu điểm khác. Trong lĩnh vực bao bì linh hoạt, vì mực nước không thể hoàn toàn thay thế mực dung môi trong một thời gian ngắn, nỗ lực phát triển mực tan trong cồn dễ xử lý trong môi trường vẫn là hướng dẫn chính cho sự phát triển của mực thân thiện với môi trường. Mực tan trong cồn được tạo thành từ nhựa tổng hợp tan trong cồn, dung môi và pigment hữu cơ. Nó có tính lưu động tốt và khả năng in ấn, khô nhanh, ánh sáng bóng, màu sắc tươi sáng. Đây cũng là mực khô bay hơi và có thể được sử dụng rộng rãi trong in ấn phim nhựa. Các sản phẩm mực tan trong cồn hiện có trên thị trường bao gồm mực in bề mặt tan trong cồn và mực in nội bộ tan trong cồn.

2. Sử dụng keo dán thân thiện với môi trường

Keo dán truyền thống chứa TDI tự do và các chất bay hơi, có thể gây cháy nổ, phát thải VOC và các nguy cơ về an toàn và ô nhiễm khác. Do đó, việc phát triển keo dán thân thiện với môi trường dạng nước, rắn, không dung môi và ít độc hại đã trở thành xu hướng phát triển tất yếu. Keo dán thân thiện với môi trường bao gồm keo nóng chảy, không dung môi và keo gốc nước. Keo nóng chảy ở trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng và tan chảy khi được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định. Đây là loại keo có khả năng kết dính nhất định. Nó có thể được chế tạo thành khối, màng, thanh hoặc hạt để thuận tiện cho việc đóng gói và lưu trữ. Tốc độ kết dính của nó rất nhanh, phù hợp cho hoạt động tự động và yêu cầu hiệu suất cao. Trong quá trình sử dụng, không có sự bay hơi của dung môi, không gây ô nhiễm môi trường, có lợi cho tái sinh tài nguyên và bảo vệ môi trường. Keo không dung môi là áp dụng hai nhóm chất nền có thể phản ứng hóa học trên bề mặt vật liệu cần gắn kết. Trong điều kiện nhất định, chúng tiếp xúc chặt chẽ để tiến hành phản ứng hóa học nhằm đạt được mục đích giao liên. Keo gốc nước là loại keo thân thiện với môi trường sử dụng nước làm dung môi hoặc môi trường phân tán. Vì không chứa dung môi hữu cơ, nó giảm thiểu ô nhiễm môi trường và có ưu điểm là dùng ít keo nhưng vẫn đảm bảo cường độ kết dính cao.

3. Cải thiện hiệu suất sưởi ấm của thiết bị sấy in trụcgravure

Trong quá trình sấy in trục gravure truyền thống, năng lượng nhiệt do phần tử sưởi ấm tạo ra được chuyển đến vật liệu thông qua bộ tản nhiệt, từ đó thực hiện việc sấy khô vật liệu. Do đó, cải thiện hiệu suất sưởi ấm của phần tử sưởi ấm, tăng cường giữ nhiệt và giảm thất thoát nhiệt là những cách quan trọng để lò sấy tiết kiệm năng lượng. Các biện pháp cụ thể như sau: thay dây điện trở của bộ tản nhiệt bằng dải điện trở và phủ sơn hồng ngoại, điều này không chỉ tăng cường truyền nhiệt bằng bức xạ mà còn bảo vệ dải điện trở; tường hộp sử dụng lớp cách nhiệt nhẹ và dán毡 sợi gốm, phản xạ nhiệt để ngăn thất thoát nhiệt.

4. Xử lý chất lỏng thải trong quá trình làm bản in trục gravure

Trong quá trình làm bản in truyền thống bằng phương pháp in lõm ăn mòn, chất thải lỏng chứa một lượng lớn ion kim loại nặng, và xả thẳng sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Phản ứng oxi-hóa khử có thể được sử dụng để tái chế chất thải lỏng và tiết kiệm tài nguyên. Các biện pháp cụ thể như sau: phát hiện hàm lượng ion đồng trong chất thải lỏng, tính toán lượng bột sắt và hydrogen peroxide cần thiết để xử lý chất thải lỏng; thêm bột sắt vào chất thải lỏng để phản ứng đầy đủ, lọc sau khi phản ứng và tách pha rắn và pha lỏng, pha rắn được sử dụng để chiết xuất đồng tái sử dụng; thêm hydrogen peroxide vào pha lỏng ở bước trước đó để phản ứng đầy đủ, và thêm hydrogen peroxide sau phản ứng để làm cho dung dịch đạt bão hòa, có thể tái sử dụng cho việc rửa đồng.

5. Phục hồi trực tuyến các dung môi

Trong quá trình in rotogravure, mực được sấy khô cưỡng bức ở nhiệt độ cao 300°C trong thiết bị sấy, và mỗi ki-lô-gam carbon sẽ giải phóng 0,3kg chất VOC. Để giảm phát thải VOC, đối với máy in rotogravure có hàm lượng dung môi cao và tiêu thụ mực lớn, các doanh nghiệp nên cân nhắc thu hồi dung môi trực tuyến trong quá trình in; đối với dung môi thải đã thu thập, nên xem xét sử dụng chưng cất gia nhiệt để tái chế dung môi.

Phương pháp hấp thụ: Theo nguyên tắc đồng nhất, cho khí hỗn hợp của dung môi và không khí vào thiết bị từ phía dưới, đi qua lớp chất độn là chất lỏng dầu có điểm sôi cao và độ nhớt thấp, khí và lỏng đối lưu ngược chiều, và các phân tử dung môi được hấp thụ và hòa tan bởi chất lỏng dầu. Bằng cách điều chỉnh chiều cao của lớp chất độn và tốc độ dòng chảy của chất lỏng dầu nhỏ giọt, khí thải cuối cùng có thể đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường. Chất lỏng dầu đã hấp thụ dung môi có thể được tách ra khỏi chất lỏng dầu bằng chưng cất phân đoạn.

Phương pháp hấp phụ rắn: Màng lọc phân tử, than hoạt tính và sợi than hoạt tính có thể được sử dụng làm chất hấp phụ rắn. Màng lọc phân tử thường được dùng để làm khô khí gas do lỗ nhỏ và giá thành cao, nhưng hiếm khi được sử dụng trong sản xuất hồi thu dung môi quy mô lớn. Than hoạt tính là chất hấp phụ được sử dụng rộng rãi trong việc hồi thu dung môi. Nó có hiệu quả tốt trong việc chặn hơi dung môi từ không khí hỗn hợp dung môi và dễ tái sinh, vì vậy nó đã được ứng dụng rộng rãi.